制备陶瓷熔块用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷熔块生产设备技术领域，具体地，涉及制备陶瓷熔块用窑炉。


背景技术：

2.陶瓷熔块是釉料的主要原料之一，其制作过程中需要将原料在窑炉中熔化,然后将溶液经过水淬后形成熔块。但传统的窑炉在熔化原料的过程中耗费较多热量，能量利用率低，熔化效率低，且不能实现连续化生产，影响制成成品的效率，不适应现代化的生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了制备陶瓷熔块用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的下部的外壁固定有一圈储液夹层，所述窑炉本体的底部均匀设有多个与储液夹层连通的通孔，所述储液夹层的顶部设有出液孔，出液孔内设有可伸缩的出液管；
4.所述出液孔的顶部通过轴承转动连接有转动套，所述出液管的下端穿过转动套伸入储液夹层内，出液管的外壁设有外螺纹，出液管与转动套螺纹配合，所述外螺纹上设有一条竖直凹槽，所述出液孔的内壁上设有与竖直凹槽相匹配的限位块，所述限位块远离出液孔内壁的一端位于竖直凹槽内；所述出液管的顶端固定连通有出液软管，所述出液软管上设有水泵。
5.优选的，所述储液夹层的外部设有保温涂层，有利于热量的充分利用，提高熔化效率。
6.优选的，所述通孔内设有滤网，该处设置避免了未熔化的细小原料通过通孔进入储液夹层内，影响陶瓷熔块的质量。
7.本实用新型还包括能够使制备陶瓷熔块用窑炉正常使用的其它组件，如窑炉的加热组件的控制组件、水泵的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如窑炉、筛网、保温涂层等均为本领域常规设备。
8.本实用新型的工作原理是，原料进入窑炉中熔化成液体，液体通过通孔进入储液夹层中，储液夹层的液体的温度可对窑炉起到进一步保温的作用，避免窑炉内热量的散发，配合窑炉提高了窑炉内原料的熔化效率，提高了能源的利用率；此时，出液管的下端位于储液夹层的顶部，当窑炉中溶液到达顶部的出液管后，水泵工作，使出液管将溶液不断抽出，窑炉中可继续添加原料，熔化后不断进入储液夹层中，在不断被出液管吸走，实现连续化的高效生产。当熔化结束后，需要将窑炉及储液夹层中的溶液全部排出时，可转动转动套，在外螺纹与转动套相互配合，竖直凹槽与限位块相互配合的作用下，出液管不断下降到储液夹层的底部，即可将溶液排干净。
9.本实用新型的有益效果，结构简单合理，可利用熔化的溶液对窑炉进行进一步的保温，与窑炉的加热组件相互配合，提高了原料的熔化效率及能量的利用率，避免了热能的
浪费；通过可伸缩的出液管与储液夹层的相互配合，即可实现连续化的高效生产，又可以根据需要及时将溶液排干净；成本低、效果好、实用性强，有利于现代化的生产。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型实施例中制备陶瓷熔块用窑炉的结构示意图；
12.图2是图1中a处的放大图。
13.图中：1.窑炉本体，2.储液夹层，3.溶液，4.原料，5.出液管，6.出液软管，7.转动套，8.竖直凹槽，9.限位块，10.通孔。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了制备陶瓷熔块用窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的下部的外壁固定有一圈储液夹层2，所述窑炉本体1的底部均匀设有多个与储液夹层2连通的通孔10，所述储液夹层2的顶部设有出液孔，出液孔内设有可伸缩的出液管5；
17.所述出液孔的顶部通过轴承转动连接有转动套7，所述出液管5的下端穿过转动套7伸入储液夹层2内，出液管5的外壁设有外螺纹，出液管5与转动套7螺纹配合，所述外螺纹上设有一条竖直凹槽8，所述出液孔的内壁上设有与竖直凹槽8相匹配的限位块9，所述限位块9远离出液孔内壁的一端位于竖直凹槽8内；所述出液管5的顶端固定连通有出液软管6，所述出液软管6上设有水泵。
18.所述储液夹层2的外部设有保温涂层，有利于热量的充分利用，提高熔化效率。
19.所述通孔内设有滤网，该处设置避免了未熔化的细小原料通过通孔进入储液夹层2内，影响陶瓷熔块的质量。
20.工作时，原料4进入窑炉中熔化成液体，液体通过通孔10进入储液夹层2中，储液夹层2的液体的温度可对窑炉起到进一步保温的作用，避免窑炉内热量的散发，配合窑炉提高了窑炉内原料4的熔化效率，提高了能源的利用率；此时，出液管5的下端位于储液夹层2的顶部，当窑炉中溶液3到达顶部的出液管5后，水泵工作，使出液管5将溶液3不断抽出，窑炉中可继续添加原料4，熔化后不断进入储液夹层2中，在不断被出液管5吸走，实现连续化的高效生产。当熔化结束后，需要将窑炉及储液夹层2中的溶液3全部排出时，可转动转动套7，在外螺纹与转动套7相互配合，竖直凹槽8与限位块9相互配合的作用下，出液管5不断下降到储液夹层2的底部，即可将溶液3排干净。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.制备陶瓷熔块用窑炉，包括窑炉本体，其特征在于：所述窑炉本体的下部的外壁固定有一圈储液夹层，所述窑炉本体的底部均匀设有多个与储液夹层连通的通孔，所述储液夹层的顶部设有出液孔，出液孔内设有可伸缩的出液管；所述出液孔的顶部通过轴承转动连接有转动套，所述出液管的下端穿过转动套伸入储液夹层内，出液管的外壁设有外螺纹，出液管与转动套螺纹配合，所述外螺纹上设有一条竖直凹槽，所述出液孔的内壁上设有与竖直凹槽相匹配的限位块，所述限位块远离出液孔内壁的一端位于竖直凹槽内；所述出液管的顶端固定连通有出液软管，所述出液软管上设有水泵。2.根据权利要求1所述的制备陶瓷熔块用窑炉，其特征在于：所述储液夹层的外部设有保温涂层。3.根据权利要求1所述的制备陶瓷熔块用窑炉，其特征在于：所述通孔内设有滤网。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷熔块生产设备技术领域的制备陶瓷熔块用窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的下部的外壁固定有一圈储液夹层，窑炉本体的底部设有与储液夹层连通的通孔，储液夹层的顶部设有出液孔，出液孔内设有可伸缩的出液管；出液孔的顶部转动连接有转动套，出液管的下端穿过转动套伸入储液夹层内，出液管与转动套螺纹配合，出液管外壁设有一条竖直凹槽，出液孔的内壁设有与竖直凹槽相匹配的限位块。本实用新型结构简单合理，可利用熔化的溶液对窑炉进行进一步的保温，提高了原料的熔化效率及能量的利用率，避免了热能的浪费；通过可伸缩的出液管与储液夹层的相互配合，即可实现连续化的高效生产，又可以根据需要及时将溶液排干净。净。净。


技术研发人员：周存华 周生福 廖其正
受保护的技术使用者：江西省千陶新型材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8