仿布纹岩板的制备方法与流程

技术特征：
1.一种仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.坯体施加面釉并烘干；s2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；s3.施加仿丝绒感釉料；s4.施加仿颗粒感釉料，随后烘干；s5.烧成。2.根据权利要求1所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述的仿丝绒感釉料包括如下重量份组分：钾长石20～30重量份；煅烧高岭土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份。3.根据权利要求1所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述的仿颗粒感釉料包括基础釉、干粒及悬浮剂，所述基础釉包括如下重量份组分：所述基础釉包括如下重量份组分：钾长石30～35重量份；煅烧高岭土12～17重量份，水洗高岭土：8～10重量份；烧滑石8～10重量份；氧化锌3～5重量份；氧化铝2～5重量份；碳酸钡8～10重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份。4.根据权利要求3所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述干粒为高温哑光干粒，所述基础釉：高温哑光干粒：悬浮剂之间的重量配比为1：0.8～1.3：4～5。5.根据权利要求2至4任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述仿丝绒感釉料及仿颗粒感釉料还包括羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠。6.根据权利要求1至4任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，所述仿丝绒感釉料的施釉量为200g/m2，所述仿颗粒感釉料的施釉量为250～300g/m2。7.根据权利要求1至3任意一项所述的仿布纹岩板的制备方法，其特征在于，步骤s5中所述烧成的条件为：烧成温度为1190℃，烧成周期为90分钟。

技术总结
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种仿布纹岩板的制备方法，包括以下步骤：S1.坯体施加面釉并烘干；S2.采用油性亚光墨水及陶瓷喷墨墨水打印图案；S3.施加仿丝绒感釉料；S4.施加仿颗粒感釉料，随后烘干；S5.烧成。本发明中，通过油性亚光墨水在坯体表面初步形成立体效果的纹理图案，结合仿丝绒感釉料，还原布纹特有的丝绒质感，随后叠加仿颗粒感釉料，还原布纹柔软略带颗粒起伏的细微颗粒质感，由此高度还原布纹特有的纹理质感，此外，仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料能够使陶瓷喷墨墨水的发色更为均匀，避免产生局部色差，制得的仿布纹岩板还原度高，手感细腻，装饰效果佳；仿丝绒感釉料与仿颗粒感釉料还可赋予岩板高硬度性能及高耐磨性能，制得的岩板防污性及防刮伤性佳。佳。


技术研发人员：母军 金杰 赵耀 陆浏 李丹辉
受保护的技术使用者：广东兴辉陶瓷集团有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/8