一种玻璃纤维滴漏成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维滴漏成型设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一或五十分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维的生产工艺一般都是先将玻璃纤维原料磨粉，再高温加热成玻璃溶液，然后玻璃溶液倒在多孔漏板上，玻璃溶液冷却凝固变成丝状。
3.然而，在现有技术中的滴漏成型设备对玻璃纤维的成型效率低，降低了其生产效率，因此我们提出了一种玻璃纤维滴漏成型设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在现有技术中的滴漏成型设备对玻璃纤维的成型效率低，降低了其生产效率的缺点，而提出的一种玻璃纤维滴漏成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维滴漏成型设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料管，箱体内固定安装有成型板，成型板的一侧延伸至箱体外，成型板的顶部开设有多个成型孔，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端转动安装在箱体的一侧，箱体的一侧转动安装有第二转轴，第一转轴的外侧与第二转轴的外侧分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二转轴的一端延伸至箱体内并固定安装有扇叶，第二转轴的另一端固定安装有蜗杆，箱体的一侧转动安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有连接板，连接板转动安装在箱体的一侧，连接板的一侧固定安装有固定座，固定座的内侧滑动安装有滑板，滑板的一侧固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在固定座的内壁上，滑板的另一侧固定连接有敲击柱的一端，敲击柱的另一端延伸至固定座外。
7.优选的，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第二转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第二转轴。
8.优选的，所述箱体内固定安装有挡料板,挡料板为倾斜设置，避免丝状玻璃溶液与扇叶接触。
9.优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定板，固定板的前侧固定连接有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别与蜗轮与连接板转动连接，便于转动安装蜗轮与连接板。
10.优选的，所述固定座的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板滑动连接在两个限位槽内，对滑板起到一定的限位作用。
11.优选的，所述箱体内固定安装有倾斜设置的导料板，箱体的另一侧底部开设有出料口，便于出料。
12.本实用新型中，所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，通过启动电机带动第一转轴转动，进而可以通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，即可带动第二转轴转动，使得第二转轴带动扇叶与蜗杆转动，并且通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，即可带动蜗轮转动，进而可以通过圆轴与连接板的活动连接，即可带动连接板往复摆动，进而可以通过弹簧的弹性形变与敲击柱，使得敲击柱往复敲击成型板产生震动，进而提高其成型效率，并且可以通过在丝状玻璃溶液落到导料板上时可以通过扇叶对其快速冷却，使用方便；
13.本实用新型结构设计合理，可以通过往复敲击成型板产生震动，提高其成型效率，并且可以对其快速冷却，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维滴漏成型设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维滴漏成型设备的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维滴漏成型设备的b部分的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进料管；3、成型板；4、成型孔；5、电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、扇叶；11、蜗杆；12、蜗轮；13、圆轴；14、连接板；15、固定座；16、滑板；17、弹簧；18、敲击柱；19、导料板；20、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种玻璃纤维滴漏成型设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料管2，箱体1内固定安装有成型板3，成型板3的一侧延伸至箱体1外，成型板3的顶部开设有多个成型孔4，箱体1的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定连接有第一转轴6的一端，第一转轴6的另一端转动安装在箱体1的一侧，箱体1的一侧转动安装有第二转轴7，第一转轴6的外侧与第二转轴7的外侧分别固定安装有第一齿轮8与第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，第二转轴7的一端延伸至箱体1内并固定安装有扇叶10，第二转轴7的另一端固定安装有蜗杆11，箱体1的一侧转动安装有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12相啮合，蜗轮12的前侧固定焊接有圆轴13，圆轴13的外侧活动套设有连接板14，连接板14转动安装在箱体1的一侧，连接板14的一侧固定安装有固定座15，固定座15的内侧滑动安装有滑板16，滑板16的一侧固定连接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接在固定座15的内壁上，滑板16的另一侧固定连接有敲击柱18的一端，敲击柱18的另一端延伸至固定座15外。
20.箱体1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第二转轴7与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第二转轴7，箱体1内固定安装有挡料板,挡料板为倾斜设置，避免丝状玻璃溶液与扇叶10接触，箱体1的一侧固定安装有固定板，固定板的前侧固定连接有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别与蜗轮12与连接板14转动连接，便于转动安装蜗轮12与连接板14，固定座15的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板16滑动连接在
两个限位槽内，对滑板16起到一定的限位作用，箱体1内固定安装有倾斜设置的导料板19，箱体1的另一侧底部开设有出料口20，便于出料。
21.本实用新型中，在使用时，可以通过进料管2将玻璃溶液注入箱体1内，使得玻璃容易落到成型板3上，通过多个成型孔4进行成型，同时可以启动电机5带动第一转轴6转动，进而可以通过第一齿轮8与第二齿轮9的啮合传动，即可带动第二转轴7转动，使得第二转轴7带动扇叶10与蜗杆11转动，并且通过蜗杆11与蜗轮12的啮合传动，即可带动蜗轮12转动，进而可以通过圆轴13与连接板14的活动连接，即可带动连接板14往复摆动，进而可以通过弹簧17的弹性形变与敲击柱18，使得敲击柱18往复敲击成型板3产生震动，进而提高其成型效率，并且可以通过在丝状玻璃溶液落到导料板19上时可以通过扇叶10对其快速冷却，使用方便。


技术特征：
1.一种玻璃纤维滴漏成型设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(2)，箱体(1)内固定安装有成型板(3)，成型板(3)的一侧延伸至箱体(1)外，成型板(3)的顶部开设有多个成型孔(4)，箱体(1)的一侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有第一转轴(6)的一端，第一转轴(6)的另一端转动安装在箱体(1)的一侧，箱体(1)的一侧转动安装有第二转轴(7)，第一转轴(6)的外侧与第二转轴(7)的外侧分别固定安装有第一齿轮(8)与第二齿轮(9)，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)相啮合，第二转轴(7)的一端延伸至箱体(1)内并固定安装有扇叶(10)，第二转轴(7)的另一端固定安装有蜗杆(11)，箱体(1)的一侧转动安装有蜗轮(12)，蜗杆(11)与蜗轮(12)相啮合，蜗轮(12)的前侧固定焊接有圆轴(13)，圆轴(13)的外侧活动套设有连接板(14)，连接板(14)转动安装在箱体(1)的一侧，连接板(14)的一侧固定安装有固定座(15)，固定座(15)的内侧滑动安装有滑板(16)，滑板(16)的一侧固定连接有弹簧(17)的一端，弹簧(17)的另一端固定连接在固定座(15)的内壁上，滑板(16)的另一侧固定连接有敲击柱(18)的一端，敲击柱(18)的另一端延伸至固定座(15)外。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第二转轴(7)与轴承的内圈固定套接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有挡料板,挡料板为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有固定板，固定板的前侧固定连接有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别与蜗轮(12)与连接板(14)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，其特征在于，所述固定座(15)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板(16)滑动连接在两个限位槽内。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滴漏成型设备，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有倾斜设置的导料板(19)，箱体(1)的另一侧底部开设有出料口(20)。

技术总结
本实用新型属于玻璃纤维技术领域，尤其为一种玻璃纤维滴漏成型设备，针对在现有技术中的滴漏成型设备对玻璃纤维的成型效率低，降低了其生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料管，箱体内固定安装有成型板，成型板的一侧延伸至箱体外，成型板的顶部开设有多个成型孔，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端转动安装在箱体的一侧，箱体的一侧转动安装有第二转轴。本实用新型结构设计合理，可以通过往复敲击成型板产生震动，提高其成型效率，并且可以对其快速冷却，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：刘成连
受保护的技术使用者：田云峰
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/10/8