一种微生物肥料液体发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及微生物肥料发酵设备技术领域，尤其涉及一种微生物肥料液体发酵罐。


背景技术：

2.微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，通常采用发酵罐作为微生物肥料发酵载体。
3.现有微生物肥料发酵罐在使用过程中，由于发酵罐内温度容易受到外界环境和微生物发酵的影响，导致微生物的发酵环境不稳定，从而影响微生物肥料的生产效率。
4.为此，提出了一种微生物肥料液体发酵罐,具备恒温发酵的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微生物肥料液体发酵罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微生物肥料液体发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿罐体转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的外围位于罐体内壁面固定设置有第一换热环和第二换热环，且第一换热环和第二换热环的顶面均设置有坡面，所述罐体一侧表面设置有第一进液管，且第一进液管的表面通过三通连接有第二进液管，所述第一进液管和第二进液管的一端分别贯穿罐体与第一换热环和第二换热环的顶面连通，所述罐体另一侧表面设置有第二出液管，且第二出液管的表面通过三通连接有第一出液管，所述第一出液管和第二出液管的一端分别贯穿罐体与第一换热环和第二换热环的底面连通，所述罐体的底面连通有排料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的底端焊接有弧形结构的刮板，且刮板底面的中间位置焊接有端杆，所述端杆的一端位于排料管内侧倾斜焊接有多个端柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接，所述罐体的顶面安装有温度传感器，且温度传感器与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一换热环和第二换热环均为中空的环状结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底面为弧形结构，且罐体的底面焊接有多个支腿。
11.作为上述技术方案的进一步描述：多个所述端柱关于端杆环绕分布，且多个端柱均处于排料管的内部。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将第一进液管和第二出液管与外部恒温水箱连通，促使恒温
水箱的液体由第一进液管和第二进液管分别灌入中空的第一换热环和第二换热环内，再由第一出液管和第二出液管将液体回流至恒温水箱，形成恒温水箱内恒温液体的循环，使得第一换热环和第二换热环与罐体内的液体进行热交换，保障罐体内部温度的恒定，从而避免罐体内温度因外界环境或微生物发酵而发生变化，从而增加罐体的发酵效果，同时，通过第一换热环和第二换热环顶面的环形坡面，有利于发酵液体或固体原料的排出，避免发酵液体或固体原料在第一换热环或第二换热环的顶面附着；
14.本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，进而带动搅拌桨底端的弧形刮板旋转，实现罐体内侧下部的清理，有利于罐体内液体的充分排出，而搅拌桨的旋转促使刮板底面的端杆转动，使得端杆一端倾斜焊接的多个端柱转动，增加排料管排料的流畅度，避免发酵液体中固体杂质堵塞排料管的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型一种微生物肥料液体发酵罐的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种微生物肥料液体发酵罐的第一换热环结构示意图；
17.图3为本实用新型一种微生物肥料液体发酵罐的a结构示意图。
18.图例说明：
19.1、罐体；2、温度传感器；3、第一进液管；4、第二进液管；5、电机；6、搅拌桨；7、控制面板；8、第一换热环；9、第一出液管；10、第二出液管；11、第二换热环；12、排料管；13、刮板；14、坡面；15、端杆；16、端柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种微生物肥料液体发酵罐。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种微生物肥料液体发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶面紧固安装有电机5，且电机5的输出端贯穿罐体1转动连接有搅拌桨6，搅拌桨6的外围位于罐体1内壁面固定设置有第一换热环8和第二换热环11，且第一换热环8和第二换热环11的顶面均设置有坡面14，
罐体1一侧表面设置有第一进液管3，且第一进液管3的表面通过三通连接有第二进液管4，第一进液管3和第二进液管4的一端分别贯穿罐体1与第一换热环8和第二换热环11的顶面连通，罐体1另一侧表面设置有第二出液管10，且第二出液管10的表面通过三通连接有第一出液管9，第一出液管9和第二出液管10的一端分别贯穿罐体1与第一换热环8和第二换热环11的底面连通，罐体1的底面连通有排料管12，通过将第一进液管3和第二出液管10与外部恒温水箱连通，促使恒温水箱的液体由第一进液管3和第二进液管4分别灌入中空的第一换热环8和第二换热环11内，再由第一出液管9和第二出液管10将液体回流至恒温水箱，形成恒温水箱内恒温液体的循环，使得第一换热环8和第二换热环11与罐体1内的液体进行热交换，保障罐体1内部温度的恒定，避免罐体1内温度因外界环境或微生物发酵而发生变化，通过第一换热环8和第二换热环11顶面的环形坡面14，有利于发酵液体或固体原料的排出，避免发酵液体或固体原料在第一换热环8或第二换热环11的顶面附着；
24.在一个实施例中，搅拌桨6的底端焊接有弧形结构的刮板13，且刮板13底面的中间位置焊接有端杆15，端杆15的一端位于排料管12内侧倾斜焊接有多个端柱16，通过控制面板7开启电机5，促使电机5的输出端带动搅拌桨6转动，进而带动搅拌桨6底端的弧形刮板13旋转，实现罐体1内侧下部的清理，有利于罐体1内液体的充分排出，而搅拌桨6的旋转促使刮板13底面的端杆15转动，使得端杆15一端倾斜焊接的多个端柱16转动，增加排料管12排料的流畅度，避免发酵液体中固体杂质堵塞排料管12的情况发生。
25.在一个实施例中，罐体1的表面设置有控制面板7，且控制面板7的输出端与电机5电性连接，罐体1的顶面安装有温度传感器2，且温度传感器2与控制面板7电性连接，通过控制面板7方便电机5的开启，而通过温度传感器2能够实时检测罐体1内部的温度变化，进而将温度数据由控制面板7的显示面板予以显示，方便工作人员查看。
26.在一个实施例中，第一换热环8和第二换热环11均为中空的环状结构，通过第一换热环8和第二换热环11的中空结构，有利于容纳恒温水箱的恒温液体，进而有利于罐体1的换热。
27.在一个实施例中，罐体1的底面为弧形结构，且罐体1的底面焊接有多个支腿，通过弧形结构的罐体1底面，弧形结构的刮板13与弧形结构的罐体1底面相契合，有利于罐体1内残留物的刮出。
28.在一个实施例中，多个端柱16关于端杆15环绕分布，且多个端柱16均处于排料管12的内部，通过多个关于端杆15倾斜且环绕分布的端柱16，能够跟随搅拌桨6同步转动，有利于排料管12的疏通。
29.工作原理：
30.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将第一进液管3和第二出液管10与外部恒温水箱连通，促使恒温水箱的液体由第一进液管3和第二进液管4分别灌入中空的第一换热环8和第二换热环11内，再由第一出液管9和第二出液管10将液体回流至恒温水箱，形成恒温水箱内恒温液体的循环，使得第一换热环8和第二换热环11与罐体1内的液体进行热交换，保障罐体1内部温度的恒定，避免罐体1内温度因外界环境或微生物发酵而发生变化，通过第一换热环8和第二换热环11顶面的环形坡面14，有利于发酵液体或固体原料的排出，避免发酵液体或固体原料在第一换热环8或第二换热环11的顶面附着，当排料时，通过控制面板7开启电机5，促使电机5的输出端带动搅拌桨6转动，进而带动搅拌桨6底
端的弧形刮板13旋转，实现罐体1内侧下部的清理，有利于罐体1内液体的充分排出，而搅拌桨6的旋转促使刮板13底面的端杆15转动，使得端杆15一端倾斜焊接的多个端柱16转动，增加排料管12排料的流畅度，避免发酵液体中固体杂质堵塞排料管12的情况发生。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。