一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维纱涂覆装置技术领域，具体为一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.为了提高玻璃纤维纱的耐高温性能，往往需要向玻璃纤维纱的表面涂上耐高温涂层，目前在对玻璃纤维纱进行涂覆耐高温涂层时，没有能很好的涂覆装置，导致涂覆耐高温涂层时不能保证耐高温涂层涂覆的均匀，导致玻璃纤维纱的耐高温性能不好，而且现有的装置不能同时对玻璃纤维纱的两面同时进行涂覆，影响加工进度，不便于加工工作的快速进行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，包括工作台和支撑架，所述工作台上表面的一侧固定连接有支架，所述支架侧面的顶部卡接有第一滚柱，所述工作台上表面的中部固定连接有所述支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有存料箱，所述存料箱的侧面设置有出料分流管，所述支撑架侧面的顶端卡接有涂覆滚柱，所述涂覆滚柱的表面开设有出料孔，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离所述滑动板的一端固定连接有侧板，所述侧板远离所述第一压缩弹簧的一侧设置有毛刷，所述支撑架侧面的底部卡接有第二滚柱，所述工作台上表面远离所述支架的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板的一侧通过螺栓螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接有卷筒，所述卡接板的另一侧卡接有卡紧装置，所述工作台上表面的中部开设有通孔，所述工作台的下表面滑动连接有收集盒。
8.可选的，所述出料分流管的侧面设置有阀门，所述出料分流管的底端与所述涂覆滚柱连通。
9.可选的，所述涂覆滚柱和滑动板的数量均为两个，且两个所述涂覆滚柱和滑动板
均与所述支撑架的垂直中线为对称轴呈对称设置。
10.可选的，所述支撑架的侧面开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述定位孔的一端与所述滑动板螺纹连接。
11.可选的，所述卡紧装置包括侧挡板、第二压缩弹簧和卡紧板，所述侧挡板卡接在所述卡接板的侧面，所述第二压缩弹簧固定连接在所述侧挡板远离所述卡接板的一侧，所述卡紧板的一侧与所述第二压缩弹簧固定连接，所述卡紧板的另一侧与所述卷筒卡接。
12.可选的，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，且四个所述支腿以矩形阵列的形式固定连接在所述工作台的下表面。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，通过存料箱、出料分流管、涂覆滚柱、出料孔、毛刷驱动电机和卷筒的设置，玻璃纤维纱从两个涂覆滚柱中部穿过，经过毛刷再从第二滚柱穿出，缠绕在卷筒上，驱动电机运转能带动玻璃纤维纱卷收，存料箱内能存放耐高温涂料，涂料会从出料分流管流至两个涂覆滚柱内，再从出料孔流出，能对玻璃纤维纱的两面同时涂覆耐高温涂层，且毛刷能对耐高温涂层涂刷，使涂层更加均匀，提高了玻璃纤维纱的耐高温性。
16.2、该玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，通过滑槽、滑动板、卡紧装置、通孔和收集盒的设置，加工人员能通过调节滑动板在滑槽内的位置而调整毛刷与玻璃纤维纱的接触面积，更便于调节，而卡紧装置能便于加工人员将卷筒取下和安装，更便于操作，通孔能使洒落的涂料流入收集盒内，为加工工作提供了方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动板结构示意图；
19.图3为本实用新型卡紧装置结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑架；3、支架；4、第一滚柱；5、存料箱；6、出料分流管；7、涂覆滚柱；8、出料孔；9、滑槽；10、滑动板；11、第一压缩弹簧；12、侧板；13、毛刷；14、第二滚柱；15、卡接板；16、驱动电机； 17、卷筒；18、卡紧装置；19、通孔；20、收集盒；21、阀门；22、定位孔； 23、定位螺栓；1801、侧挡板；1802、第二压缩弹簧；1803、卡紧板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维纱耐高温层的涂覆装置，包括工作台1和支撑架2，工作台1上表面的一侧固定连接有支架3，支架3侧面的顶部卡接有第一滚柱4，工作台1上表面的中部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有存料箱5，存料箱5的侧面设置有出料分流管6，支撑架2侧面的顶端卡接有涂覆滚柱7，涂
覆滚柱7的表面开设有出料孔8，支撑架2的侧面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑动板10，滑动板10的侧面固定连接有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11能对侧板12提供一定的弹力，使毛刷12能与玻璃纤维纱更充分的接触，使涂刷的更加均匀，第一压缩弹簧11远离滑动板10的一端固定连接有侧板12，侧板12远离第一压缩弹簧11的一侧设置有毛刷13，支撑架2侧面的底部卡接有第二滚柱14，工作台1上表面远离支架3的一侧固定连接有卡接板15，卡接板15的一侧通过螺栓螺纹连接有驱动电机16，驱动电机16通过导线与外部电路呈电性连接，驱动电机16的输出端卡接有卷筒17；
24.通过存料箱5、出料分流管6、涂覆滚柱7、出料孔8、毛刷13驱动电机16和卷筒17的设置，玻璃纤维纱从两个涂覆滚柱7中部穿过，经过毛刷13 再从第二滚柱7穿出，缠绕在卷筒17上，驱动电机16运转能带动玻璃纤维纱卷收，存料箱5内能存放耐高温涂料，涂料会从出料分流管6流至两个涂覆滚柱7内，再从出料孔8流出，能对玻璃纤维纱的两面同时涂覆耐高温涂层，且毛刷13能对耐高温涂层涂刷，使涂层更加均匀，提高了玻璃纤维纱的耐高温性；
25.卡接板15的另一侧卡接有卡紧装置18，工作台1上表面的中部开设有通孔19，工作台1的下表面滑动连接有收集盒20；
26.通过滑槽9、滑动板10、卡紧装置18、通孔19和收集盒20的设置，加工人员能通过调节滑动板10在滑槽9内的位置而调整毛刷13与玻璃纤维纱的接触面积，更便于调节，而卡紧装置18能便于加工人员将卷筒17取下和安装，更便于操作，通孔19能使洒落的涂料流入收集盒20内，为加工工作提供了方便；
27.出料分流管6的侧面设置有阀门21，阀门21对出料分流管6的流通起到了控制作用，出料分流管6的底端与涂覆滚柱7连通，涂覆滚柱7和滑动板 10的数量均为两个，且两个涂覆滚柱7和滑动板10均与支撑架2的垂直中线为对称轴呈对称设置，支撑架2的侧面开设有定位孔22，定位孔22的内部螺纹连接有定位螺栓23，定位螺栓23贯穿定位孔22的一端与滑动板10螺纹连接，对滑动板10的位置起到了固定作用，卡紧装置18包括侧挡板1801、第二压缩弹簧1802和卡紧板1803，侧挡板1801卡接在卡接板15的侧面，第二压缩弹簧1802固定连接在侧挡板1801远离卡接板15的一侧，卡紧板1803 的一侧与第二压缩弹簧1802固定连接，卡紧板1803的另一侧与卷筒17卡接，工作台1的下表面固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且四个支腿以矩形阵列的形式固定连接在工作台1的下表面。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.1、玻璃纤维纱经过第一滚柱4上方从两个涂覆滚柱7中部穿过，经过毛刷13再从第二滚柱7穿出，缠绕在卷筒17上，驱动电机16运转能带动玻璃纤维纱卷收；
30.2、存料箱5内能存放耐高温涂料，打开阀门21，涂料会从出料分流管6 流至两个涂覆滚柱7内，再从出料孔8流出，能对玻璃纤维纱的两面同时涂覆耐高温涂层，且毛刷13能对耐高温涂层涂刷，使涂层更加均匀，提高了玻璃纤维纱的耐高温性；
31.3、加工人员能通过调节滑动板10在滑槽9内的位置而调整毛刷13与玻璃纤维纱的接触面积，定位螺栓23穿过定位孔22与滑动板10螺纹连接，对滑动板10的位置进行固定，更便于调节；
32.4、而卡紧板1803在第二压缩弹簧1802的作用下能将卷筒17卡紧，便于对玻璃纤维纱卷收，且向一侧推动卡紧板1803，卡紧板1803便会与卷筒 17分离，能便于加工人员将卷
筒17取下和安装，更便于操作，通孔19能使洒落的涂料流入收集盒20内，为加工工作提供了方便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。