一种电子纱拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子纱生成技术领域，尤其是涉及一种电子纱拉丝装置。


背景技术：

2.低介电拉丝设备的漏板原料为高硼玻璃，漏板温度须达到1380
±
20℃才能达到生产需求。硼在高温下挥发性强，硼的挥发性会损伤漏板的使用寿命,漏板温度过高也会导致漏板使用寿命减少。漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。在拉丝过程中丝束的重量与冷却片的冷却效果有着直接关系。调节器用于调整漏板与冷却片之间的距离，其距离大小直接影响玻璃液的温度从而影响丝束的重量。涂油盒盖主要起到遮挡喷雾水，即防止因丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油的作用。在使用过程中，集束部件为单个支架承载一个集束轮，多个集束部件支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整为同一水平，且单个集束装置重量大，使得大梁承受的重量较大，会出现大梁变形的现象，满足不了生产工艺要求。
3.现有技术存在的主要问题和缺点：
4.1、通过设计低介电高温玻璃拉丝设备的漏板，满足5g用高性能低介电电子纱的生产需求，有效增强产品的市场竞争力，但硼的易挥发这一特性会导致漏板使用寿命降低；
5.2、现有的冷却片调节器使用专用工具调整冷却片高低的时候，因活动件与固定件为半扣式滑槽，晃动空间较大，导致调整冷却片与漏板间距离时，存在晃动、速度不匀的问题，使得tex(每100米丝束重量)波动较大，达不到调整的预定效果，严重影响产品品质。
6.3、当涂油装置正常使用时，保护板一般向后翻转放置于涂油盒盖上，当不涂油时，保护板向前翻转保护胶皮，但是，保护板向后翻转放置于涂油盖上时，由于有挡边的阻挡，经常存有水滴，向前翻转时水滴也容易落进盒盖里，稀释浸润剂，影响产品质量；
7.4、集束轮调整范围较小，不易达到工艺改进所需要求，且集束部件支架较重，较大的重量会使得大梁出现变形、抖动的现象，影响品质。


技术实现要素：

8.本实用新型的第一目的在于提供一种电子纱拉丝装置，该拉丝装置能够解决现有技术中漏板使用寿命低的问题。
9.本实用新型提供一种电子纱拉丝装置，其包括漏板、冷却部件、涂油装置和集束部件；
10.所述冷却部件设置在漏板的下部，且冷却部件与漏板之间的间距可调；
11.所述集束部件与漏板之间设置有涂油部件。
12.优选的，所述漏板为凹槽装置，并且在凹槽结构的底部设置有多个均匀分布的漏嘴。
13.优选的，所述漏板的两端分别设置有一个电极；
14.所述电极的厚度为4.1mm
‑
4.3mm，两所述电极的间距为 483.4mm
‑
487.4mm。
15.优选的，所述底板长度：424mm
‑
430mm；底板宽度：62.2mm
‑
68.2mm。
16.优选的，所述漏嘴之间的直径为1.08mm
‑
1.28mm。
17.优选的，所述冷却部件设置在调节器上，调节器用于调整冷却部件相对于漏板在竖直方向上的距离。
18.优选的，所述调节器包括固定块、螺杆和连接块；
19.所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆的另一端与连接块连接，且螺杆与连接块之间轴向固定周向转动连接；
20.所述冷却部件的叶片设置在连接块上。
21.优选的，所述涂油装置包括涂油盒，以及设置在涂油盒上的涂油盒盖；
22.所述涂油盒盖包括双层面板，双层面板的两个面板在竖直方向上上下排布，在水平方向上错开排布。
23.优选的，所述集束部件通过钢条设置在大梁上，在竖直方向上钢条能够相对于大梁进行调整。
24.优选的，所述钢条通过螺杆安装在大梁上。
25.有益效果：
26.冷却部件设计主要是以上下调动方式来带动活动件上固定的冷却体上下运动，从而达到冷却体对漏板局部温度的一个控制。能够更好的确保漏板整体温度一致，在进行调节时减少、避免因调节器原因导致作业困难、产品质量不稳的现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型具体实施方式提供的电子纱拉丝装置的结构示意图；
29.图2为图1的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1：漏板；2：冷却部件；3：涂油装置；4：集束部件；5：拉丝机。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1、图2所示，本实施方式提供了一种电子纱拉丝装置，其包括漏板1、冷却部件2、涂油装置3和集束部件4。
36.冷却部件2设置在漏板1的下部，且冷却部件2与漏板1之间的间距可调，集束部件4与漏板1之间设置有涂油部件3。
37.漏板1为凹槽装置，并且在凹槽结构的底部设置有多个均匀分布的漏嘴。漏板1的两端分别设置有一个电极。电极的厚度为4.1mm
‑
4.3mm，两所述电极的间距为483.4mm
‑
487.4mm。
38.底板长度：424mm
‑
430mm；底板宽度：62.2mm
‑
68.2mm。漏嘴之间的直径为1.08mm
‑
1.28mm。
39.具体的，电极厚度：4.2mm，底板长度：427mm；底板宽度：65.2mm；电极间距：485.4mm，提高可设定漏板温度；重新设计漏嘴间距离及孔径，硼的易挥发这一特性会导致漏板使用寿命降低，优化外围漏嘴分布，降低因同一分区内外围与中心温度不均导致张力存在偏差，易造成飞丝、毛羽等品质异常。
40.冷却部件2设置在调节器上，调节器用于调整冷却部件2相对于漏板1 在竖直方向上的距离。
41.调节器包括固定块、螺杆和连接块，固定块上设置有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆的另一端与连接块连接，且螺杆与连接块之间轴向固定周向转动连接。冷却部件2的叶片设置在连接块上。
42.冷却器调节装置，可以达到在进行冷却器高低调整时稳步匀速的目的，避免出现对调节器已进行了调整，但冷却器高度不变或冷却器高度超出既定高度的现象。当需要调整冷却片与漏板间的距离时，拧动螺杆，由于固定块被大力钳固定，所以当螺杆向上(下)旋转时，就会带动叶片和连接块一起向上(下)运动，从而使漏板与冷却片间的距离减小(增大)，通过旋转螺杆来调整漏板与冷却片之间的距离，即调整冷却器对漏板温度作用的大小。
43.冷却部件2设计主要是以上下调动方式来带动活动件上固定的冷却体上下运动，从而达到冷却体对漏板局部温度的一个控制。实用新型能够更好的确保漏板1整体温度一致，在进行调节时减少、避免因调节器原因导致作业困难、产品质量不稳的现象。
44.涂油装置3包括涂油盒，以及设置在涂油盒上的涂油盒盖。涂油盒盖包括双层面板，双层面板的两个面板在竖直方向上上下排布，在水平方向上错开排布。
45.也就是说，涂油盒盖为一上一下，一前一后，前高后低(安装后)的双层面板；一上
一下，既可增加盒盖强度，下层板可接住残存积水；一前一后，上层板靠前可挡气流与大部分喷雾水，下层板靠后是防止二次积水；前高后低，充分让面板上的喷雾水与气流向后缓解。
46.集束部件4通过钢条设置在大梁上，在竖直方向上钢条能够相对于大梁进行调整。钢条通过螺杆安装在大梁上。
47.集束部件4具体的安装方式为：(1)把8组滑动的集束部件安装于855mm*20mm的不锈钢条上；(2)通过左右两侧的m6螺杆固定在大梁上，通过工艺要求的包角调整钢条的前后位置；(3)通过φ10mm圆钢确保水平高度一致，并用m6的螺杆固定；(3)因不同位号的旋转角度不一样，需预留好可以前后调整的位置；(4)根据滚花轮及纱线确定集束部件位置并用 m6螺杆固定，从而达到生产需要的条件。
48.拉丝装置还包括拉丝机5，拉丝机上设置辊轮，拉丝机提供拉丝的动力，并且丝束最终缠绕在辊轮上。
49.综上所述，在本实施方式中，电子纱拉丝装置具有以下优点。
50.1.根据漏板1的模拟功率，确定电极厚度：4.2mm，底板长度：427mm；底板宽度：65.2mm；电极间距：485.4mm，提高可设定漏板温度；重新设计漏嘴间距离及孔径，硼的易挥发这一特性会导致漏板使用寿命降低，优化外围漏嘴分布，降低因同一分区内外围与中心温度不均导致张力存在偏差，易造成飞丝、毛羽等品质异常。
51.2.冷却部件2设计主要是以上下调动方式来带动活动件上固定的冷却体上下运动，从而达到冷却体对漏板局部温度的一个控制。实用新型能够更好的确保漏板整体温度一致，在进行调节时减少、避免因调节器原因导致作业困难、产品质量不稳的现象。
52.3.改进涂油装置3的涂油盒，使涂油装置胶皮处无滴水现象，且极大的缓解了气流造成的胶皮处的风波纹；使不同位置丝饼的浸润剂均匀涂覆，为油含量趋于一致提供了保障，对产品品质的提升有极大意义。
53.4.集束装置4改进了集束支架，空间相对增加，大梁承受的重量大约为原来的1/3，重量明显减少，解决了大梁变形的问题，去除集束支架也节约了成本。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。