用于在玻璃制造设备中支撑电凸缘的组件的制作方法

用于在玻璃制造设备中支撑电凸缘的组件
1.相关申请的交叉引用
2.此申请要求2018年9月27日提交的美国专利临时申请第62/737,498号和2019年5月13日提交的美国专利临时申请第62/846,900号的优先权的权益，这些专利申请的内容是本技术的基础并且全文以引用的方式并入本文，例如同下文阐述那样。
技术领域
3.本公开内容涉及一种用于形成玻璃制品的设备，并且更具体地涉及一种用于支撑被配置成向金属容器输送电流的电凸缘的组件。


背景技术：

4.已知通过两个或更多个附接至金属容器并与金属容器电气连通的电凸缘，将电流输送到金属容器来加热金属容器，特别是用于容纳和输送熔融玻璃的金属容器，例如将熔融玻璃输送到玻璃制品形成设备。电流通过焦耳加热来加热金属容器，焦耳加热继而加热金属容器中的熔融玻璃。这种焦耳加热可例如用于控制准备形成的熔融玻璃的粘度。
5.金属容器的壁可相比电凸缘的厚度要薄，因此，应当充分支撑电凸缘的更大重量，以防止损坏金属容器。此外，由于金属容器，例如在加热或冷却循环期间，可随温度变化而膨胀和收缩，因此，牢固地附接至金属容器并随金属容器移动的电凸缘支撑件应能够适应凸缘的移动。


技术实现要素：

6.根据本公开内容，描述了一种玻璃制造设备，玻璃制造设备包括被配置成输送熔融玻璃的金属容器和围绕金属容器设置的外壳。可将电凸缘附接到金属容器，电凸缘包括远离金属容器延伸并穿过外壳的电极部分。电凸缘支撑设备可耦接至电凸缘的电极部分。
7.在一些实施方式中，电凸缘支撑设备可包括支撑支架组件，支撑支架组件安装至外壳并耦接至电极部分。例如，在一些实施方式中，支撑支架组件可包括相对的附接板和设置在相对的附接板之间并与相对的附接板接合的夹持构件，夹持构件耦接至电极部分。支撑支架组件可被配置成在玻璃制造设备被加热时，诸如在玻璃制造设备的启动期间，为可移动的，允许支架组件的移动并在启动期间减小在电凸缘上的应力。在启动完成时，诸如当玻璃制造设备已达到稳态工作温度时，可用诸如紧固件固定支撑支架组件，以固定电凸缘。
8.夹持构件可包括从夹持构件端部延伸的突片，这些突片与通过附接板限定的开口接合。夹持构件可通过延伸穿过夹持构件和附接板的紧固件进一步耦接到附接板，使得夹持构件可在单独、间隔开的位置处附接至每个附接板。夹持构件协助支撑电凸缘，并防止凸缘经由突片掉落，这限制了夹持构件的向下移动。
9.电凸缘支撑设备可进一步包括用于调整支撑支架组件的位置的调整组件，调整组件包括安装至外壳并通过调整构件耦接至支撑支架组件的调整基座。
10.在一些实施方式中，调整构件可与调整基座可旋转地接合。例如，调整构件可为在
调整基座与支撑支架组件之间延伸的螺栓或螺杆，其中当用于将支撑支架组件安装至外壳的紧固件松弛时，转动螺栓或螺杆，或者耦接至螺栓或螺杆的另一个紧固件组件(例如，螺母)会将支撑支架组件移离调整基座或朝着调整基座移动。当到达最终位置时，可拧紧紧固件，例如安装紧固件或调整构件。
11.在一些实施方式中，电凸缘支撑设备可进一步包括电极支持组件，电极支持组件耦接至电极部分并与支撑构件接合。
12.电极支持组件可包括，例如，在电极部分与支撑构件之间延伸的支持杆。支撑构件为能够抵抗通过电极部分施加的压力引起的诸如弯曲的变形的任何合适的、稳定的结构。支持杆可被配置成在电极部分与支撑构件之间保持预定的间隔。例如，支持杆可包括螺母或其他紧固件部件，螺母或其他紧固件部件有助于延长或缩短在电极部分与支撑构件之间的支持杆的有效长度。
13.在一些实施方式中，支持杆可包括电隔离间隔件。例如，在一些实施方式中，电隔离间隔件可设置在支持杆的一端上并接触支撑构件。
14.在其他实施方式中，支持杆可包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分与电隔离间隔件接合并通过电隔离间隔件分开。在另外的实施方式中，电隔离间隔件可设置在支持杆的一端上并接触电凸缘的电极部分。在每个实施方式中，电隔离间隔件在可承载大量电流的电极部分与支撑构件之间提供电隔离。
15.在其他实施方式中，公开了一种玻璃制造设备，玻璃制造设备包括被配置成输送熔融玻璃的金属容器和附接至金属容器的电凸缘，电凸缘包括远离金属容器延伸的电极部分。电极支持组件将电极部分耦接至支撑构件。
16.电极支持组件可包括在电极部分与支撑构件之间延伸的支持杆，支持杆被配置成维持电极部分与支撑构件之间的预定间隔。
17.在一些实施方式中，支持杆可包括电隔离间隔件，电隔离间隔件将电极部分与支撑构件电隔离。例如，电隔离间隔件可被定位在支持杆的端部上并与支撑构件或电极部分接触。
18.在一些实施方式中，支持杆可包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分与电隔离间隔件接合并通过电隔离间隔件分开。
19.玻璃制造设备可进一步包括围绕金属容器设置的外壳，其中电极部分延伸穿过外壳，并且支撑支架组件可被安装至外壳并耦接至电极部分。
20.在一些实施方式中，支撑支架组件可包括相对的附接板，其中夹持构件设置在相对的附接板之间并与相对的附接板接合，此夹持构件耦接至电极部分。
21.在各个实施方式中，夹持构件可包括从其端部延伸的突片，突片与通过附接板限定的开口接合。
22.在一些实施方式中，夹持构件可通过延伸穿过夹持构件和附接板的紧固件进一步耦接到附接板。
23.玻璃制造设备可进一步包括调整组件，调整组件包括安装至外壳并通过调整构件耦接至支撑支架组件的调整基座。
24.调整构件可与调整基座可旋转地接合。例如，调整构件可为在调整基座与支撑支架组件之间延伸的螺栓或螺杆，其中当用于将支撑支架组件安装至机柜的紧固件松弛时，
转动螺栓或螺杆或耦接至螺栓或螺杆的其他紧固组件(例如，螺母)，将支撑支架组件移离调整基座或朝着调整基座移动。当到达最终位置时，可拧紧紧固件。
25.在其他实施方式中，公开了启动玻璃制造设备的方法，方法包括将邻近第二金属导管的第二端的第一金属导管的第一端置放于第一对准位置，使得第一金属导管的纵轴与第二金属导管的纵轴同轴，第一端包括附接至第一端的第一电凸缘，第二端包括附接至第二端的配合凸缘，第一端和第二端间隔开第一预定间隙。配合凸缘可为，例如，第二电凸缘。根据实施方式，可将第一金属导管加热到工作温度，其中，在加热期间，第一金属导管膨胀，结果，第一纵轴与第二金属导管不同轴。为了纠正错位，可在加热期间调整耦接到第一电凸缘的电凸缘支撑设备，以将第一纵轴与第二纵轴重新对准。因此，支撑支架组件可被配置成在玻璃制造设备加热时，诸如在玻璃制造设备的启动期间为可移动的，允许支架组件移动并在启动期间减小在电凸缘上的应力。在启动完成时，诸如当玻璃制造设备已达到稳态工作温度时，可用诸如紧固件等的方式固定支撑支架组件，以固定电凸缘。
26.电凸缘支撑设备可耦接至电凸缘的电极部分。
27.在一些实施方式中，电极部分可包括相对于水平面以大于零且小于90度的角度延伸的成角度部分和标称地竖直的部分，电凸缘支撑设备包括耦接至标称地竖直的部分的支撑支架组件。在调整期间，支撑支架组件可以等于成角度部分的角度的相对于水平面的角度向标称地竖直的部分施加力。
28.在一些实施方式中，第一金属导管可耦接至澄清容器。在一些实施方式中，第二金属导管可耦接至熔融容器。
29.在各种实施方式中，加热减小预定间隙。在加热结束时，当第一连接导管达到工作温度时，熔融玻璃可流过第一金属导管和第二金属导管，使得熔融玻璃填充减小的间隙。减小的间隙中的熔融玻璃冷却并固化，将第一金属导管密封至第二金属导管。
30.在一些实施方式中，电凸缘支撑设备进一步包括支持电极部分的电极部分支持组件。
31.本公开内容的实施方式的另外的特征和优点将于以下详细描述中，包括以下实施方式、权利要求书和随附图式进行阐述，并且对于本领域技术人员而言可由实施方式的描述得知部分其他特征与优点，或者通过实践本公开内容所述的实施方式而认识到其他特征与优点。
32.应当理解，前述一般性描述以和随后实施方式呈现的实施方式企图提供概述或框架，这些概述或框架用于理解本文中所公开的实施方式的性质和特性。本说明书包括随附图式以提供进一步理解并且随附图式并入以和构成本说明书的一部分。图式显示了本公开内容的不同实施方式，并且与描述一起说明这些实施方式的原理和操作。
附图说明
33.图1为根据本公开内容的实施方式的示例性玻璃制造设备的示意图；
34.图2a为包括环形中心盘的示例性电凸缘的前视图；
35.图2b为包括多个环的另一电凸缘的前视图，多个环包括最内环和最外环；
36.图3为图1的玻璃制造设备的一部分的横截面侧视图，图示了金属容器部分之间的玻璃密封件。
37.图4为图3的一部分的侧视图，图标了在玻璃制造设备的加热期间由于不适当支撑的电凸缘的重量而可能发生的容器部分之间的错位；
38.图5为从支撑组件的一侧所见的示例性电凸缘支撑组件的侧视图；
39.图6为从支撑组件的相反侧所见的图5的电凸缘支撑组件的侧视图；
40.图7为图5和图6的电凸缘支撑组件的一部分的俯视图；
41.图8为图5至图7的电凸缘支撑组件的任选部分的俯视图；
42.图9为图5至图7的电凸缘支撑组件的另一任选部分的俯视图；
43.图10为图5至图7的电凸缘支撑组件的又一任选部分的俯视图；
44.图11为图5至图7的电凸缘支撑组件的又一任选部分的俯视图；和
45.图12a至图12c描绘了在相关联的玻璃制造设备加热期间的电凸缘的示意图和施加在电凸缘上的力。
具体实施方式
46.现将详细引用此公开的实施方式，这些示例在附图中示出。无论何时尽可能地，在所有附图中将使用相同的附图标号来表示相同或相似部分。然而，本公开内容可以数种不同形式体现并且不应被解释为限制于本文中阐述的实施方式。
47.如本文中所用，术语“约”是指数量、尺寸、制剂、参数，以及其他数量和特性并非且不需为精确的，而可以是近似的和/或更大或更小的，如所期望的那样，从而反映公差、转换因数、四舍五入、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。
48.在本文中范围可以从“约”一特定值起，和/或至“约”另一特定值的方式表示。当表示如此范围时，另一实施方式包括从一特定值至另一特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，将理解此特定值形成另一个实施方式。将进一步理解，每一个范围的端点相对于另一个端点都为重要的，并且独立于另一个端点。
49.在本文中使用的方向术语
‑
如上、下、右、左、前、后、顶部、底部
‑
仅是参考所绘制的附图，并不意图暗示绝对取向。
50.除非另作明确说明，绝非意图将本文中阐述的任何方法解释为要求按特定顺序执行步骤，设备也不需要任何特定取向。因此，在方法权利要求没有实际描述其步骤应遵循的顺序的情况下，或在任何设备权利要求并未实际对各个部件描述的顺序或取向的情况下，或在权利要求或说明书中没有特别声明步骤将被限制成特定顺序的情况下，或未陈述设备部件的特定顺序或取向的情况下，这绝非要在任何方面推断顺序或取向。这适用于任何非表达基础的解释，包括：关于与步骤的安排相关的逻辑问题、操作流程、部件的顺序或部件的取向；从语法组织或标点符号导出简单明了的含义，和；说明书中描述的实施方式的数量或类型。
51.如本文中所用，除非上下文另外明确指定，否则单数形式“一种”、“一个”和“所述”包括复数指称。因此，例如，除非上下文另有明确载明，否则引用“一个”部件时包括两个或更多个这种部件。
52.字词“示例性”、“示例”或其各种形式在本文中用来表示用作示例、实例、或说明。本文中描述为“示例性”或“示例”的任何方面或设计均不应被解释成比其他方面或设计更佳或更具优点。此外，仅出于清楚和理解的目的而提供示例，而非意图以任何方式限制或限
缩所公开的目标或本公开内容的相关部分。
53.如本文中所用，除非另作说明，否则术语“包括”和“包含”和其变体应解释成同义和开放性。过渡词包括或包括之后的元件列表为非排他性的列表，使得除了列表中具体列举的那些元件外，还可存在其他元件。
54.如本文中所用，术语“实质的”，“实质上”和其变体旨在注意所描述的特征等于或近似等于值或描述。例如，“实质上平面的”的表面旨在表示平面或近似平面的表面。此外，“实质上”旨在表示两个值相等或近似相等。在一些实施方式中，“实质上”可表示彼此的约10％内的值，诸如彼此的约5％内或彼此的约2％内的值。
55.如本文中所用，术语“电连接的”，“电连接”和其变体是指经由不包括熔融材料(例如，熔融玻璃)的电导体连接。电连接到第二组件的第一组件可在第一组件与第二组件之间包括附加组件，使得附加组件也电连接到第一组件和第二组件。即，电连接到第二组件的第一组件不应被解释成排除在连接中存在附加的导电组件。一般而言，这些电导体可包括金属布线或电缆、汇流条、和其相似物等，但不限于此。电连接可进一步包括其他部件，包括但不限于有助于部件(诸如电流和/或电压控制器等的电控制器、电流和/或电压测量装置、或其类似物等)之间的连接的电连接器(例如，插头、突片、突出部、螺栓等)。
56.如本文中所用，“耐火材料”是指具有化学和物理特性的非金属材料，使非金属材料适用于暴露于538℃以上的环境的结构或系统的部件。
57.图1中图示了示例性玻璃制造设备10。在一些实施方式中，玻璃制造设备10可包括玻璃熔炉12，玻璃熔炉12包括熔融容器14。除了熔融容器14的外，玻璃熔炉12可任选地包括一种或多种附加部件，诸如被配置成加热原料并将原料转化成熔融玻璃的加热组件(例如，燃烧器和/或电极)。例如，熔融容器14可为电增强的熔融容器，其中经由两个燃烧器并通过直接加热将能量添加到原料中，其中使电流流过原料，此电流因此经由焦耳加热将能量添加到原料。
58.在进一步实施方式中，玻璃熔炉12可包括其他热管理装置(例如，隔离部件)，热管理装置减少了从熔融容器的热损失。在又一实施方式中，玻璃熔炉12可包括有助于将原料熔融成玻璃熔体的电子和/或电机装置。玻璃熔炉12可包括支撑结构(例如，支撑底盘、支撑构件等)或其他部件。
59.熔融容器14可由耐火材料形成，诸如耐火陶瓷材料，例如，包括氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料，但此耐火陶瓷材料可包括其他耐火材料，诸如钇(例如，氧化钇、氧化钇
‑
定的氧化锆、磷酸钇)、锆石(zrsio4)、或氧化铝
‑
氧化锆
‑
二氧化硅、或甚至氧化铬，可交替使用或以任何组合使用。在一些示例中，熔融容器14可从耐火陶瓷砖构造而成。
60.在一些实施方式中，玻璃熔炉12可作为被配置成制造玻璃制品(例如，玻璃带)的玻璃制造设备的部件而被并入玻璃制造设备，尽管在进一步的实施方式中，玻璃制造设备可被配置成形成成其他玻璃制品，非限制性地，诸如玻璃棒、玻璃管、玻璃外壳(例如，用于照明设备的玻璃外壳，例如，灯泡)、和玻璃透镜，但还将许多其他玻璃制品纳入考虑。在一些示例中，熔融炉可被包括在玻璃制造设备中，玻璃制造设备包括将从本公开内容中受益的狭缝拉伸设备、浮法浴设备、下拉设备(例如，熔合下拉设备)、上拉设备、压制设备、轧制设备，管拉制设备、或任何其他玻璃制造设备。例如，图1示意性地图示了玻璃熔炉12，作为熔合下拉式玻璃制造设备10的部件，熔合下拉式玻璃制造设备10用于熔合拉伸玻璃带以便
随后加工成单个玻璃片材或将玻璃带卷滚到卷轴上。如本文中所用，熔合拉伸包括使熔融玻璃在成型主体的两个侧面上流动，其中生成的两股熔融材料流在成型主体的底部接合或“熔合”。
61.玻璃制造设备10可任选地包括位于熔融容器14上游的上游玻璃制造设备16。在一些示例中，上游玻璃制造设备16的一部分或整个上游可并入为玻璃熔炉12的一部分。
62.如图1图示的实施方式中所示，上游玻璃制造设备16可包括原料储存箱18、原料输送装置20、和连接至原料输送装置20的马达22。原料储存箱18可被配置成储存定量的原料24，原料24可通过一个或多个给料口被送入玻璃熔炉12的熔融容器14中，例如箭头26所示。原料24通常包括一种或多种玻璃形成金属氧化物和一种或多种改性剂。在一些示例中，原料输送装置20可通过马达22提供动力，以将预定量的原料24从原料储存箱18输送到熔融容器14。在进一步示例中，马达22可为原料输送装置20提供动力，基于在熔融容器14下游相对于熔融玻璃的流动方向感应到的熔融玻璃的水平，以受控的速率引入原料24。熔融容器14内的原料24可随后被加热以形成熔融玻璃28。通常，在初始熔融步骤中，将原料以颗粒形式(例如以各种“沙”形式)添加到熔融容器中。原料24还可包括来自先前熔融和/或成型操作的玻璃屑(即，碎玻璃)。燃烧器通常用于开始熔融过程。在电助熔过程中，一旦原料的电阻充分减小，电增强可通过在与原料接触的电极之间产生电势来开始，从而建立穿过原料的电流，原料通常进入或处于熔融状态。如本文中所用，所得的熔融材料将称为熔融玻璃。
63.玻璃制造设备10还可任选地包括下游玻璃制造设备30，下游玻璃制造设备30相对于熔融玻璃28的流动方向位于玻璃熔炉12的下游。在一些示例中，下游玻璃制造设备30的一部分可被并入为玻璃熔炉12的一部分。然而，在一些情况下，下文提到的第一连接导管32，或下游玻璃制造设备30的其他部分，可被并入为玻璃熔炉12的一部分。
64.下游玻璃制造设备30可包括第一调节(即处理)室，诸如澄清(fining)容器34，位于熔融容器14的下游并经由上述的第一连接导管32耦接至熔融容器14。在一些示例中，可经由第一连接导管32将熔融玻璃28从熔融容器14以重力供给到澄清容器34。例如，重力可将熔融玻璃28从熔融容器14穿过第一连接导管32的内部路径驱动到澄清容器34。因此，第一连接导管32为熔融玻璃28提供了从熔融容器14到澄清容器34的流动路径。然而，应当理解，其他调节室可位于熔融容器14的下游，例如，位于熔融容器14与澄清容器34之间。在一些实施方式中，可在熔融容器与澄清室之间采用调节室。例如，来自初级熔融容器的熔融玻璃可在进入澄清室之前，在次级熔融(调节)容器中进一步加热或在次级熔融容器中冷却至低于初级熔融容器中的熔融玻璃的温度的温度。
65.如前文所述，可通过各种技术从熔融玻璃28去除气泡。例如，原料24可包括多价化合物(即澄清剂)，诸如氧化锡，当加热时，化合物经历化学还原反应并释放氧。其他合适的澄清剂包括但不限于砷、锑、铁、和铈，尽管在一些应用中出于环境原因可能不鼓励使用砷与锑。将澄清容器34加热到如高于熔融容器温度的温度，从而加热澄清剂。通过包括在熔融玻璃中的一种或多种澄清剂的温度感应化学还原而产生的上升穿过澄清容器内的熔融玻璃的氧气，会聚结或扩散到在熔融过程中产生的气泡中。具有增加的浮力的扩大气泡可上升至澄清容器中熔融玻璃的自由表面，并且随后从澄清容器中排出。
66.下游玻璃制造设备30可进一步包括另一个调节室，诸如混合设备36，例如，搅拌容器，用于混合从澄清容器34向下游流动的熔融玻璃。混合设备36可用于提供均匀的玻璃熔
体组成物，从而减少化学性或热不均匀性，否则这些化学性或不均匀性可能存在于离开澄清容器的熔融玻璃内。如图所示，澄清容器34可经由第二连接导管38耦接至混合设备36。在一些实施方式中，熔融玻璃28可经由第二连接导管38从澄清容器34以重力供给到混合设备36。例如，重力可将熔融玻璃28从澄清容器34穿过第二连接导管38的内部路径驱动到混合设备36。通常，混合设备36内的熔融玻璃包括自由表面，自由体积在自由表面与混合设备的顶部之间延伸。尽管图示了混合设备36相对于熔融玻璃的流动方向在澄清容器34的下游，但在其他实施方式中，混合设备36可位于澄清容器34的上游。在一些实施方式中，下游玻璃制造设备30可包括多个混合设备，例如在澄清容器34上游的混合设备和在澄清容器34下游的混合设备。这些混合设备可具有相同的设计，或可具有彼此不同的设计。在一些实施方式中，一个或多个容器和/或导管可包括位于容器和/或导管中的静态混合叶片，以促进熔融材料的混合和随后的均质化。
67.下游玻璃制造设备30可进一步包括位于混合设备36下游的另一调节室，诸如输送容器40。输送容器40可调节熔融玻璃28以被供给进入到一下游形成装置中。例如，输送容器40可充当蓄积器和/或流量控制器，以调整熔融玻璃28并经由出口导管44向成型主体42提供一致的流量。在一些实施方式中，输送容器40内的熔融玻璃可包括自由表面，其中自由体积从自由表面向上延伸至输送腔室的顶部。如图所示，混合设备36可经由第三连接导管46耦接至输送容器40。在一些示例中，熔融玻璃28可经由第三连接导管46从混合设备36以重力供给到输送容器40。例如，重力可将熔融玻璃28穿过第三连接导管46的内部路径从混合设备36驱动到输送容器40。
68.下游玻璃制造设备30可进一步包括成型设备48，成型设备48包括上述成型主体42，成型主体42包括入口导管50。出口导管44可定位成将熔融玻璃28从输送容器40输送至成型设备48的入口导管50。熔合下拉玻璃制造设备中的成型主体42可包括槽52和收敛成型表面54(仅图示一个表面)，槽52位于成型主体的上表面内，收敛成型表面54沿着成型主体的一底部边缘(根部)56在拉伸方向收敛。经由输送容器40输送至成型主体槽52、槽52的出口导管44和入口导管50的熔融玻璃溢出槽52的壁，并且成为沿着收敛成型表面54下降的熔融玻璃分离流。熔融玻璃的分离流在根部56下方并沿着根部56给合，以产生熔融玻璃的单一带58，通过向玻璃带施加向下张力，诸如通过重力、和/或拉辊组件(未图示)，从根部56沿拉伸方向60的拉伸平面拉伸熔融玻璃带，当熔融玻璃冷却并且材料的粘度增加时，以控制玻璃带的尺寸。因此，玻璃带58经历粘弹性过渡至弹性状态，并获得赋予玻璃带58稳定的尺寸特征的机械特性。在一些实施方式中，玻璃带58可通过玻璃分离设备(未图示)分离成单独的玻璃片材62，而在其他实施方式中，玻璃带可缠绕在卷轴上并储存玻璃带以用于进一步处理。
69.下游玻璃制造设备30的部件，包括连接导管32、38、46、澄清容器34、混合设备36、输送容器40、出口导管44、或入口导管50中的任何一个或多个可由贵金属形成。合适的贵金属包括选自铂、铱、铑、钌、和钯、或上述的合金的铂族金属。例如，玻璃制造设备的下游部件可通过铂
‑
铑合金形成，此铂
‑
铑合金包括按重量计约70％至约90％的铂和按重量计约10％至约30％的铑。然而，用于形成玻璃制造设备的下游部件的其他合适的金属可包括钼、铼、钽、钛、钨、和其合金。
70.尽管玻璃制造设备10的组件被图示成并描述成熔合下拉玻璃制造组件，但本公开
内容的原理可应用于多种玻璃制造工艺。例如，根据本公开内容的实施方式的熔融容器可用于如熔合工艺、狭缝拉伸工艺、轧制工艺、压制工艺、浮法工艺、管材拉伸工艺等各种玻璃制造工艺中。
71.为了在熔融玻璃流过下游玻璃制造设备30到达成型设备48时提供合适的熔融玻璃粘度，下游玻璃制造设备的各种部件可诸如通过加热和/或冷却熔融玻璃来控制温度。例如，耐火隔离材料可置放在包括下游玻璃制造设备的各种金属容器周围，以控制来自金属容器的热流失。在一些实施方式中，例如，可利用靠近金属容器的加热组件来加热金属容器。在一些实施方式中，可经由一个或多个金属容器建立电流，从而通过直接电阻加热(以下称为“直接”或“直接地”加热)来加热金属容器。这种直接加热的容器可包括第一连接导管32、澄清容器34、混合设备36、在澄清容器34与混合设备36之间延伸的第二连接导管38、输送容器40、在混合设备36与输送容器40之间延伸的第三连接导管46、和出口导管44。直接加热的容器可进一步包括形成容器入口导管50。
72.为了便于将电流输送到直接加热的容器，直接加热的容器可配备有电流输送装置，这些电流输送装置被配置成在电连接到电源(未图示)的缆线或母线与一个或多个直接加热的容器之间提供电流路径。在各种实施方式中，这些电流输送装置被配置成降低输送到金属容器的电流的周向不均匀性。因此，在各种实施方式中，这些电流输送装置可绕金属容器的外周延伸，并且在下文中称作“电凸缘”80，并且，如图1所示，可将电凸缘80部署在整个下游玻璃制造设备30的各个位置。应当注意，成对的电凸缘80可电连接到多相电源的不同电相，从而可独立地控制金属容器的各个区域的温度以产生相同或不同温度的一个或多个加热区域。因此，电凸缘的数量与位置至少取决于所需的加热区域的数量和电凸缘所附接的容器的物理结构，图1中所示的电凸缘的数量与位置仅是为了描述的目的而非限制性目的。
73.图2a为示例性电凸缘80的前视图，其包括主体部分82和从主体部分82向外延伸的电极部分84。如图所示，主体部分82可为圆形，但其他形状也是可能的，例如，椭圆形、蛋形等。主体部分82可被配置成围绕示例性金属容器，例如，导管86的外周延伸。尽管示例性导管86图示成在垂直于导管的纵轴的平面中具有圆形横截面形状的圆柱形导管，但导管86可具有其他横截面形状，诸如矩形、椭圆形、或圆形、矩形、和/或椭圆形的组合。
74.电凸缘80的电极部分84提供用于在电源(未图示)与电凸缘80之间延伸的电导体90(例如，电缆、母线等)的连接点88。尽管在图2a中图示了电极部分84从主体部分82垂直向上延伸，但电极部分84可以其他方向延伸，例如水平向外或以垂直与水平之间的任何其他角度延伸。
75.在一些实施方式中，主体部分82可包括围绕导管86的外周延伸的环92，如图2a所示。环92可大体地为盘形的，例如盘形的环。在一些实施方式中，如图2b所示，环92可包括多个环。例如，主体部分82可包括最外环92a和最内环92b。在各种实施方式中，最内环92b可由与其附接的金属容器相同或相似的金属形成。例如，示例性导管86可包括铂，在这种情况下，最内环92b还可包括铂，使得最内环在被电流加热时可抵抗示例性导管86的高温。由于最外环92a与导管86在径向上间隔开并且至少由最内环92b分开，因此最外面的环92a可由较便宜的金属制成，较便宜的金属较不易承受导管86的高温。例如，最外环92a和电极部分84可包括镍。主体部分82可进一步包括径向定位于最外环92a与最内环92b之间的附加中间
环。根据需要，这种中间环可包括镍或铂。例如，定位于最外环92a与最内环92b之间的中间环可包括铂。这种中间环可具有等于最内环92b的厚度，或这种中间环可具有与最内环92b不同的厚度。在一些实施方式中，环的厚度可根据距导管86的径向距离而增加。再者，由于最外环92a与导管86间隔开并且可由比最内环92b便宜的金属形成，所以最外面的环92a可比最内环92b和/或定位于这些环之间的含铂中间环厚。最外环92a的附加质量可为最外环92a提供更大的耐热性，但同时还增加了电凸缘80的重量。
76.在各种实施方式中，电凸缘80可配备有冷却装置94，诸如围绕主体部分82和/或电极部分84的外周延伸的冷却管。冷却液，例如，水，可流过冷却管中的通道，以从电凸缘中吸热并防止对电凸缘造成热损坏。
77.图3图示了玻璃制造设备10的一部分，玻璃制造设备10包括示例性熔融容器14、第一连接导管32、和第二连接导管38的至少一部分。根据本实施方式，玻璃制造设备可进一步包括出口管64，出口管64在朝向澄清容器34的方向上延伸穿过耐火壁，例如熔融容器14的前壁66，出口管64包括用于从熔融容器14内部输送熔融玻璃28的通道。第一连接导管32可从澄清容器34的第一端68沿朝向熔融容器14的方向延伸。在图3的实施方式中，第一连接导管32和澄清容器34可牢固地结合，例如焊接在一起，以便第一连接导管32与澄清容器34物理和电连接。
78.澄清容器34可进一步包括在向混合设备36的方向上延伸的尾部分70。第二连接导管38可通过诸如焊接而牢固地结合到并且电连接到混合设备36，并从混合设备36沿朝向澄清容器34的方向延伸。根据不同实施方式，第一连接导管32和出口管64可被间隙分开，但用玻璃密封件密封，这将在下文更详细地描述。类似地，尾部分70和第二连接导管38可通过间隙分开并且在间隙内用玻璃密封件密封。
79.在玻璃制造设备10的加热期间，例如在玻璃制造设备的初始启动期间，玻璃制造设备的金属容器可，例如，在与各个容器的纵轴一致的膨胀方向上膨胀。例如，例如澄清容器34的澄清容器，可为沿纵轴延伸的细长管。因此，澄清容器可沿着对应于诸如大致上平行于澄清容器的纵轴的膨胀方向膨胀。类似地，各种其他容器(例如，导管)还可沿它们各自的纵轴膨胀。如果玻璃制造设备的各种金属容器，通过如焊接或螺栓牢固地连接，则可对这些金属容器施加相当大的应力。因为玻璃制造设备10的许多金属容器由如铂或上述合金的贵金属制成，并因此可代表可观的成本，所以容器的壁被制为很薄，但因此不能承受很大的压力而不损坏，诸如剪切、屈曲、或其他变形。为了避免与金属容器的热膨胀有关的应力，某些金属容器或成组的金属容器可能无法牢固地结合。相反地，相邻的容器或容器的组件可替代地彼此对准和定位成接近彼此，但通过间隙分开以适应热膨胀。
80.一旦玻璃制造设备的加热完成后，可进一步移动相邻容器或未牢固地连接的容器组件，诸如在轨道上滚动，以消除实质上所有剩余的间隙，留下一小部分间隙，例如，等于或小于四分的一厘米的间隙。在批料于熔融容器中熔融以形成熔融玻璃并且熔融玻璃开始流过金属容器之后，熔融玻璃从相邻金属容器之间的剩余间隙渗出。相邻容器或容器组件之间的间隙中的熔融玻璃的冷却，例如，通过暴露于周围环境，导致间隙被填充和堵塞，从而限制了熔融玻璃从间隙的连续流动。
81.在图3的实施方式中，第一连接导管32、澄清容器34(包括尾部分70)可被牢固地并且电性连接以形成金属容器组件100，金属容器组件100包括从中穿过的连续通道。在一些
实施方式中，外壳102内(例如，金属外壳内)可含有金属容器组件100。在一些实施方式中，外壳102可被配置成用于控制金属容器组件100的壁与外壳102的壁之间的大气。例如，在一些实施方式中，外壳102可与氢源流体连通以控制大气中氢的分压。通过将金属外壳内的氢的分压保持在预定浓度或预定浓度范围内，可控制氢的渗透。氢渗透是指熔融玻璃中所含水的分解，和随后氢从在金属容器组件中流动的熔融玻璃，穿过金属容器组件的壁到金属容器组件壁外部的大气的过程。留在熔融玻璃中的氧气会在熔融玻璃中形成小气泡(例如，水泡)，这可能对随后形成的玻璃产品有害。耐火隔离材料可设置成在金属容器组件100与外壳102之间，以控制来自金属容器组件的壁的热流失并为薄壁金属容器组件提供支撑。尽管未图示出，但外壳102可进一步包括用于支撑外壳102和其内容物的骨架或框架。
82.如上所述，金属容器组件100可进一步包括多个电凸缘80，电凸缘80布置并被配置成通过将电流传导通过金属容器组件来加热金属容器组件100。为了方便起见，在图3中将凸缘80沿熔融玻璃28的流动方向从左到右指定为凸缘80a至80d。尽管图示了四个电凸缘，但根据需要，例如，取决于期望的温度区域的数量，可有多于或少于四个的电凸缘附接到金属容器组件100。
83.在加热玻璃制造设备之前，可将金属容器组件100移动到适当的位置，使得第一连接导管32与出口管64对齐。即，使得最靠近出口管64的第一连接导管32的中心纵轴位于与出口管64的中心纵轴平行并且同轴的位置。类似地，尾部分70可与第二连接导管38对准，其中第二连接导管38可具有被配置成与电凸缘80d相对的密封凸缘72。接着可将金属容器组件100定位成，使得在第一连接导管32与出口管64的自由端之间和在第二连接导管38与尾部分70的自由端之间(例如，在电凸缘80d与密封凸缘72之间)分别形成间隙g1和g2。在一些实施方式中，在第二连接导管38的自由端处的密封凸缘72可为电凸缘。当金属容器组件100经由电凸缘80加热时，金属容器组件100在长度方向上膨胀，从而减小但不消除g1和g2。随后经由金属容器组件100将来自熔融容器14的熔融玻璃流渗入间隙g1和g2，分别在间隙g1和g2中形成玻璃密封件74和玻璃密封件76，将第一连接导管32密封至出口管64，将第二连接导管38密封至尾部分70。更一般地描述，金属容器组件100并非牢固地连接到出口管64和第二连接导管38，而是通过间隙与出口管64和第二连接导管38分开，从而在玻璃制造设备的加热过程中，为部件留有空间进行热膨胀。加热结束后，熔融玻璃会流入并固化，在间隙中形成玻璃密封件，以防止进一步泄漏。
84.为了确保坚固的玻璃密封件，出口管64的远程110可装配有密封凸缘114。在一些实施方式中，密封凸缘114可为如电凸缘80的电凸缘。在一些实施方式中，电凸缘80(例如，电凸缘80a)可位于第一连接导管32的远(自由)端112处，并且此电凸缘既用作将电流传导至金属容器组件100的电导体，还用作密封凸缘，使得在出口管64的密封凸缘114与电凸缘80a之间的间隙g1中形成玻璃密封件74。
85.从前述内容中应当注意，在金属容器组件100的膨胀期间，牢固地附接到金属容器组件100的壁的电凸缘80a至80d一致地移动。更具体而言，各个主体部分82随着金属容器组件100膨胀而移动。然而，电凸缘的移动受到它们与(提供从电源到电凸缘的电流的)电导体90(例如，电缆、母线等)的连接的阻碍。因此，当电凸缘80a
‑
80d的主体部分与附接有主体部分82的金属容器组件100一起移动时，电极部分84可能会受到附接有电极部分的电导体的约束，因此与相应的主体部分相比，它们无法移动或移动地很少。
86.至少被部分约束的电极部分84对于还用作密封凸缘的电凸缘可能会造成问题。例如，参考图4，金属容器组件100沿出口管64的纵轴116在方向118上的膨胀将电凸缘80a的主体部分82a移向出口管64，但附接在电极部分34a的连接点88a上的笨重、坚硬的电导体至少部分地限制了电极部分的移动，致使电凸缘的倾斜，而产生第一连接导管32的纵轴120相对于纵轴116错位。因为电凸缘80a牢固地附接到第一连接导管32，所以电凸缘80a的倾斜会向金属容器组件100施加机械应力，此机械应力会扭曲、弄皱、或损坏金属容器组件。附加地，电凸缘80a相对于密封凸缘114的错位(使得密封凸缘114与电凸缘80a不再平行)可导致不完整的玻璃密封，这能致使熔融玻璃泄漏。再者，从熔融玻璃28散发出的腐蚀性气体可从不完全的玻璃密封中逸出并损坏周围的设备，包括但不限于出口管64和第一连接导管32。
87.在各种实施方式中，与电凸缘80电连接的电导体可通过吊索、支架、或其他被配置成支撑电导体的重量并提供电导体的有限移动的装置来支撑。例如，于2018年2月26日提交的美国专利申请第62/635080号中描述和说明了几种示例性装置。然而，即使当提供有限的移动时，被配置成传导大电流的电导体的显着坚硬度仍可能阻碍电凸缘的移动。这种阻碍的移动可能会继续致使电凸缘倾斜。
88.因此，图5至图7描绘了示例性电凸缘支撑设备200，电凸缘支撑设备200被配置成最小化或防止与电凸缘支撑设备200接合的电凸缘的倾斜。下文的描述将以与电连接至第一连接导管32的电凸缘80a相关联的方式呈现，应理解，电凸缘支撑设备或其变体可在玻璃制造设备10内的其他位置使用。
89.图5和图6为示例性电凸缘支撑设备200的侧视图，电凸缘支撑设备200包括支撑支架组件202，支撑支架组件202包括第一支架20和第二支架206，第一支架204和第二支架206被配置成用于安装至牢固支撑构件。在一些实施方式中，第一支架204和第二支架206可为相似的。例如,在一些实施方式中，第一支架204和第二支架206可为彼此的镜像。在进一步实施方式中，第一支架204和第二支架206可为一体形成，例如作为适当弯曲的板的端部。
90.第一支架204和第二支架206可分别包括第一附接板208和第二附接板210。第一支架204和第二支架206可进一步分别包括用于将第一支架204和第二支架206安装到支撑主体的第一安装基座212和第二安装基座214。例如，在各种实施方式中，第一支架204和第二支架206可经由第一安装基座212和第二安装基座214安装到外壳102，但在玻璃制造设备的加热过程中不会明显移动的任何牢固支撑主体都是合适的。
91.第一附接板208可限定第一开口216和第二开口218。第一开口216可为细长的狭缝，而第二开口218可为如圆形开口或细长的狭缝。如上文所述，第一支架204可包括第一安装基座212。例如，在一些实施方式中，第一安装基座212可为第一附接板208的相对于第一附接板208的平面以一定角度(如以90度的角度)弯曲的一部分，以便第一安装基座212的平面与第一附接板208的平面正交。在各种实施方式中，第一安装基座212限定至少一个安装狭缝220。安装狭缝220可定向成沿着第一安装基座212的长度方向，例如沿着第一安装轴222延伸。在一些实施方式中，第一安装基座212可包括沿着第一安装轴222布置的多个安装狭缝220。
92.类似于第一附接板208、第二附接板210(参见图6)可限定第一开口224和第二开口226。第一开口224可为细长的狭缝，而第二开口226可为如圆形开口或细长的狭缝。如上文所述，第二支架206可包括第二安装基座214。例如，在一些实施方式中，第二安装基座214可
为第二附接板210的一部分，此部分已经相对于第二附接板210的平面以一定角度(如以90度角)弯曲，以便第二安装基座214与第二附接板210正交。在各种实施方式中，第二安装基座214可限定至少一个细长安装狭缝230。安装狭缝230可定向成沿着第二安装基座214的纵向方向，例如沿着第二安装轴232延伸。在一些实施方式中，第二安装基座214可包括沿着第二安装轴232布置的多个安装缝隙230。在各种实施方式中，第二安装轴232可平行于第一安装轴222。
93.电凸缘支撑设备200可进一步包括第一调整组件234，第一调整组件234包括第一调整基座236和在第一调整基座236与第一支架204(例如，第一附接板208)之间延伸的第一调整构件238。第一调整构件238可为杆，例如，螺杆，诸如螺栓。可使用适当的紧固构件(例如，螺母)将第一调整构件238耦接到第一调整基座236和第一支架204，并被配置成使得紧固构件的旋转取决于紧固构件的旋转方向来增加或减少第一调整基座236与第一支架204之间的距离。换句话说，第一调整构件238可包括螺栓或其他螺杆，并且包括与螺栓或其他螺杆接合的螺母，使得转动一个或多个螺母可增加或减少在第一调整基座236与第一支架204之间延伸的调整构件的长度，从而使第一支架204相对于第一调整基座236移动。附加地，第一调整构件238可被锁定(例如，诸如用一个或多个螺母拧紧)，从而牢固地连接第一调整基座236和第一支架204。
94.类似地，电凸缘支撑设备200可进一步包括第二调整组件240，第二调整组件240包括第二调整基座242和在第二调整基座242与第二支架206(例如，第二附接板210)之间延伸的第二调整构件244。第二调整构件244可为杆，例如，螺杆，诸如螺栓。可使用适当的紧固构件(例如，螺母)将第二调整构件244耦接到第二调整基座242和第二支架206，并被配置成使得紧固构件的旋转取决于紧固构件的旋转方向来增加或减少第二调整基座242与第二支架206之间的距离。换句话说，第一调整构件238可包括螺栓或其他螺杆，并包括与螺栓或其他螺杆接合并被配置成使得旋转一个或多个螺母可增加或减少在第二调整基座242与第二支架206之间延伸的调整构件的长度，从而使第二支架206相对于第二调整基座242移动。附加地，第二调整构件244可被锁定(例如，诸如用一个或多个螺母拧紧)，从而牢固地连接第二调整基座242和第二支架206。
95.第一支架204和第二支架206以间隔开的关系安装到合适的支撑主体，诸如外壳102，其中第一附接板208与第二附接板210可大体地彼此平行。即，第一附接板208的平面可与第二附接板210的平面大体地平行。第一支架204和第二支架206可经由一个或多个紧固件280(例如，螺钉、螺母、和螺栓等)延伸穿过安装狭缝220并固定到支撑主体上。安装狭缝220和安装狭缝230允许第一支架构件组件204和第二支架构件组件206在拧紧紧固件280之前沿着第一安装轴222和第二安装轴232临时移动。
96.类似地，第一调整组件234和第二调整组件240可如同第一支架204和第二支架206般安装到相同的支撑主体上。附加地，第一调整构件238和第二调整构件244可布置成以与第一调整构件238和第二调整构件244所安装的支撑基座(例如，外壳102)的平面(例如，相对于水平方向)相同的角度，在各自的调整基座与支架之间延伸。
97.在各种实施方式中，支撑支架组件202可进一步包括第一夹持构件260和第二夹持构件262。在一些实施方式中，第一夹持构件260可包括“u”形杆，“u”形杆包括中央夹持部分264和从中央夹持部分264延伸并分别连接至第一附接板208和第二附接板210的腿部分
266、268。例如，腿部分266、268可以正交于中央夹持部分264的方式延伸。腿部分266、268可进一步包括分别从腿部分266、268(例如，从第一夹持构件260的相对端)延伸的突片270、272，突片270、272的尺寸适于分别装配在由第一与第二附接板208、210限定的第一开口216、224内。另外，腿部分266、268可进一步限定附加的相应开口，开口的尺寸适于容纳(如螺母和螺栓的组合的)紧固件282，紧固件282被配置成将第一夹持构件260耦接到第一附接板208和第二附接板210并使第一夹持构件260位于第一附接板208与第二附接板210之间。第二夹持构件262可为线性(例如，直的)杆，例如，细长板，其中第二夹持构件262的长度可大于电极部分34a的宽度。第二夹持构件262可经由紧固件284耦接到第一夹持构件260，使得电极部分84a被紧抓在第一夹持构件260与第二夹持构件262之间。在一些实施方式中，电极部分84a可通过设置在电极部分84a与相应的第一与第二夹持构件260、262之间的隔离材料274与第一夹持构件260和第二夹持构件262电隔离。第一夹持构件260和第二夹持构件262协助支撑电极部分34a，并因此支撑电凸缘80a。在玻璃制造设备的加热期间，可将第一夹持构件260耦接至附接板208、210的紧固件282保持松弛，从而适应电极部分34a的一些移动。然而，定位于开口216、224中的突片270、272限制了这种移动。即，突片270、272限制电极部分的向下移动。
98.仍然参照图5至图7，第一调整基座236和第二调整基座242可经由合适的紧固件286(螺钉、螺母、和螺栓等)耦接至如外壳102的支撑主体。紧固件286可被拧紧至支撑主体，以便第一调整基座236和第二调整基座242提供适当的牢固锚固点。松开紧固件280，使得第一附接板和第二附接板可相对于支撑主体移动，可旋转第一调整构件238和第二调整构件244，从而使第一支架204和第二支架206沿平行于第一安装轴222和第二安装轴232并相对于第一调整基座236和第二调整基座242的方向移动。当第一附接板208和第二附接板210已被定位于期望的位置时，紧固件280可被拧紧。在将电极部分84a夹持在第一夹持构件260与第二夹持构件262之间的情况下，第一支架204和第二支架206的移动可用于将电凸缘80a移动到与密封凸缘114(例如，平行)对齐的直立方向(例如，其中纵轴116与纵轴120同轴)。
99.支撑支架组件202仍可进一步包括第三夹持构件300和任选的第四夹持构件302。第三夹持构件300可包括中心部分304和从中央部分304延伸的两个相对的腿部分306和308。例如，在一些实施方式中，腿部分306和308可正交于中心部分304延伸。在一些实施方式中，腿部分306可位于腿部分266与第一附接板208之间，和腿部分308可位于腿部分268与第二附接板210之间。例如，尽管未图示，但腿部分306和308可限定与第一开口216和224一致的开口，用于分别容纳突片270和272。腿部分306、308可进一步包括附加的开口，开口可进一步包括与第二开口218和226一致的开口，其尺寸适于容纳紧固件282。在一些实施方式中，第三夹持构件300可诸如通过一个或多个紧固件288耦接到支撑构件310。在一些实施方式中，支撑构件310可包括热屏蔽件，热屏蔽件被配置成屏蔽电凸缘支撑设备200，例如，以防止熔融容器14中产生的热量。
100.在其他实施方式中，电凸缘支撑设备200可包括电极支持组件400，电极支持组件400包括支持杆402和与其耦接的电隔离间隔件404。在各种实施方式中，支持杆402可诸如通过延伸穿过由电极部分限定的开口而与电极部分84a接合。例如，支持杆402的第一端406可带有螺纹并延伸穿过开口，并且可通过与带螺纹的第一端406接合的合适的紧固件耦接到电极部分84a。支持杆402的第二端408可耦接到电隔离间隔件404，其中，如图8所示，电隔
离间隔件404可与支撑构件410接合，诸如建筑物或地基钢、支撑梁、或任何其他合适的稳定结构。因此，电极部分84a可与支撑结构保持预定的间隔。可通过调整延伸穿过电极开口的支持杆402的有效长度来调整预定间隔。例如，带螺纹的第一端406可包括与第一端406接合的多个螺母，至少一个螺母412位于电极部分84a的一侧，并且另一螺母412位于电极部分84a的另一侧，从而将电极部分84a紧抓在两个螺母之间。
101.在图9中所示的其他实施方式中，图8的布置可颠倒，其中支持杆402的第一端406延伸穿过支撑构件410中的孔，并且电隔离间隔件404与电极部分84a接合。
102.在图10所示的又其他实施方式中，支持杆402可包括第一部分402a和第二部分402b，其中第一部分402a与电隔离间隔件404的一侧接合，并且第二部分402b与电隔离间隔件404的一相对侧接合，并且又其中第一部分402a未接触第二部分402b。例如，电隔离间隔件404可在电隔离间隔件404每一侧包括插孔，第一部分402a和第二部分402b的相应端部可螺纹连接至插孔中。附加地，第一部分402a和第二部分402b的相对端可延伸穿过电极部分84a和支撑构件410中的相应孔，并且通过螺母412耦接到其上。
103.在一些实施方式中，如图11中较佳地所示，电极支持组件400可包括多个支持杆402，多个支持杆中的每个支持杆402包括电隔离间隔件404，其中支持杆402的第一端406耦接到与电极部分84a接合的夹持件414。夹持件414包括第一夹持板416和第二夹持板418，第一夹持板和第二夹持板布置在电极部分84a的相对侧上。在图11的实施方式中，每个支持杆402与夹持件414接合。特定而言，在一些实施方式中，第一支持杆402延伸穿过第一夹持板416中的第一开口，并诸如通过与第一支持杆上的螺纹接合的一个或多个紧固件420(例如，螺母)固定到第一夹持板416。类似地，第二支持杆402延伸穿过第一夹持板416中的第二开口，并诸如通过与第二支持杆上的螺纹接合的一个或多个紧固件422(例如，螺母)固定到第二夹持板。第二夹持板418通过附加的紧固件424(例如，螺母和螺栓)固定到第一夹持板上，电极部分84a位于第一与第二夹持板之间。电极部分84a可通过隔离材料426与第一夹持板416和第二夹持板418电隔离。如在先前的实施方式中一样，电隔离间隔件404耦接到第二端408，第二端408又与支撑构件410接合。
104.参照出口管64和第一连接导管32，在加热期间采用以下方式进行玻璃制造设备的加热和电凸缘支撑设备的布置。在第一步骤中，在加热之前，测量电极部分84a相对于参考平面436的角度α。参考平面436可为垂直平面。例如，在一些实施方式中，角度α可为零。如果参考平面436为垂直平面，则零角度α意味着所测的电极部分为垂直的。角度偏差δ采用角度α减去加热期间电极部分84a的角度β，例如，δ＝α
‑
β的方式计算。例如，假设参考平面为垂直的，并且加热之前测得的电极部分相对于参考平面的角度α为零，则电极部分在加热过程中测得的角度β为非零值，角度β代表电极部分由于加热而产生的移动量。如果电极部分在加热之前相对于垂直参考平面436具有非零角度α，例如，5度，并且在加热之后相对于参考平面具有非零角度β，例如10度，则致使通过加热产生的角度偏移δ为10度
–
5度＝5度。可将角度偏差δ与预定角度偏差极限θ进行比较。在一些实施方式中，θ可为小于0.25度。例如，每天的多次加热期间决定角度偏差δ。电极角度α和β的测量值可使用倾角仪进行。在加热期间，可将支持杆402维持松弛。例如，紧固件430a和430b可用于将支持杆固定到夹持板416或418中的一者。在加热期间，可将紧固件430a维持松弛，并且可转动紧固件430b以调整支撑构件410与夹板416或418中的一者之间的支持杆402的长度，从而调整电极部分84a的角度。在此
调整期间，应调整角度β直到角度β等于角度α，例如，δ＝0。因此，不必在加热期间使电极部分恢复垂直，而是使电极部分相对于参考平面的角度恢复到加热之前的方向。在加热期间，可将紧固件280维持松弛。如果在加热期间，发现角度δ大于极限θ，则可调整耦接到调整构件238和244的紧固件432以改变附接板208和210的位置，同时将紧固件434维持松弛(未与附接板208，210接合)。加热完成后，可将紧固件432和434拧紧在附接板208、210上，从而固定附接板208、210相对于第一调整基座和第二调整基座236、242的位置。这些程序的效果可藉助图12a至图12c可视化。
105.图12a图示了从侧面观察到的相对于参考平面436的标称地对准的电凸缘，例如，电凸缘80a(为清楚起见，未图示伴随结构，例如，导管等)。在此方面，图示的电凸缘80a包括三个基本部分：如先前所标识的凸缘主体部分82a、和图示的电极部分84a，电极部分84a进一步包括成角度部分462a和标称地竖直的部分464a。如本文中所用，标称地竖直的部分464a是指线性部分电极部分，此线性部分电极部分从相关联的电凸缘耦接到的相应导管或容器——以在垂直的0度至20度内，例如，在垂直的10度内，例如在垂直5度以内，并且包括它们之间的所有角度——延伸离开。因为电凸缘主体部分82a可定位成靠近熔融容器14，并且可相对于水平面465以一定角度(大于零到小于90度)成一角度，成角度部分462a允许接近标称地竖直的部分464a，包括连接点88a。此允许连接点88a比主体部分82a离熔融容器14间隔得更远。可在熔融容器周围放置隔热材料，否则可能会使这种连接变得困难。如图12b中所示，在玻璃制造设备的加热期间，金属容器组件100的热膨胀导致金属容器组件100延长。箭头466指示了来自金属容器组件的膨胀而抵靠电凸缘主体部分82a的力，此金属容器组件包括第一连接导管32，电凸缘主体部分82a附接到第一连接导管32。膨胀力466使电凸缘本体部分82a在朝向熔融容器14的方向上移动，从而减小了间隙g1。同时，通过附接在连接点88a处的笨重、坚硬的电缆提供的阻力致使电极部分84a，包括标称地竖直的部分464a，滞后于主体部分82a的运动。结果，例如角度φ所指示，可为电凸缘80a的倾斜和第一连接导管32与熔融容器出口管64的错位(例如，其中第一连接导管32的纵轴120不再与出口管64的纵轴116同轴)。类似地，标称地竖直的部分464a可相对于参考平面436偏移角度β(见图4)。在一些实施方式中，角度β可以与角度φ不同。因此，支撑支架组件202和/或电极支持组件400可用于辅助电极部分84a与电极主体部分82a协同运动。如图12c所示，支撑支架组件202可用于在标称地竖直的部分464a上施加力470，此力相对于水平面465与成角度部分462a具有相同的角度σ。电极支持组件400可用于在局部膨胀的方向上(例如，朝向熔融容器14)向标称地竖直的部分464a施加力468。在一些实施方式中，一旦支撑支架组件202的调整完成，电极支持组件可被固定(拧紧)以维持标称地竖直的部分464a的位置，在其他实施方式中，电极支持组件400可调整成使电极部分84a的标称地竖直的部分464a沿第一连接导管32的局部膨胀方向移动。尽管可使用其他力方向，通常在水平方向上施加力468。在一些实施方式中，可单独使用支撑支架组件202，或与支持组件400结合使用支撑支架组件202，而在其他实施方式中，支持组件400可单独使用。
106.尽管以与第一连接导管32和出口管64的相关内容的方式呈现了前文描述，但此设备和方法可应用于其他导管端部位置，例如在尾部分70与第二连接导管38之间。例如，在一些实施方式中，耦接到支撑支架组件202的电凸缘可包括括成角度部分。因此，支撑支架组件202可被配置成在局部膨胀方向的方向上，例如，在大体水平的方向上，对相应的电极部
分施加力。
107.对于本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本文中公开的精神和范围的情况下，以对本文中公开的实施方式进行各种修改与变化。因此，本公开书意图涵盖这些修改与变化，只要这些修改与变化落入所附权利要求书和其均等物的范围内即可。