废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物与流程

技术特征：
1.一种废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，包括：步骤s10，从建筑垃圾中分拣出废弃混凝土，对所述废弃混凝土进行破碎，得到粒径<20mm的再生粗骨料；步骤s20，将所述再生粗骨料在400℃～600℃下进行球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；步骤s30，将所述再生干砂浆在400℃～600℃下进行球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥；步骤s40，确定全再生混凝土配合比，根据所述配合比，采用所述再生石子、所述再生砂和所述再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当所述全再生混凝土服役结束后，拆除并返回步骤s10。2.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s20中，还包括：进行第一次抽样检测，判断骨浆分离效果是否达到骨浆分离预设标准，若达到，进行筛分；若未达到，继续通过球磨进行骨浆分离；其中，所述骨浆分离预设标准为：95％以上的再生石子表面砂浆全部被磨掉。3.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s30中，还包括：进行第二次抽样检测，判断砂浆分离效果是否达到砂浆分离预设标准，若达到，进行筛分；若未达到，继续通过球磨进行砂浆分离；其中，所述砂浆分离预设标准为：95％以上的再生砂表面水泥浆体全部被磨掉。4.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s20中，磨球粒径大于预筛分后的再生石子粒径；步骤s30中，磨球粒径大于预筛分后的再生砂粒径。5.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s20中，得到粒径10mm～20mm再生石子、粒径为5mm～10mm再生石子以及粒径<5mm再生干砂浆；磨球粒径>20mm；步骤s30中，得到粒径150μm～5mm再生砂和粒径为＜150μm再生水泥；磨球粒径＞5mm。6.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s20和步骤s30的球磨过程中，每次进料量均控制料质量：球质量≤1：1。7.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，所述外加剂为粒化高炉矿渣/粉煤灰、减水剂、缓凝剂中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的废弃混凝土回收利用方法，其特征在于，步骤s20和步骤s30步骤中，采用自动筛分方法或者风选筛分方法进行筛分。9.一种权利要求1
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8任一项所述的废弃混凝土回收利用方法所采用的废弃混凝土回收利用系统，其特征在于，包括：分拣破碎单元、骨浆分离单元、砂浆分离单元以及全再生混凝土制备单元，其中，所述分拣破碎单元用于从建筑垃圾中分拣出废弃混凝土，对所述废弃混凝土进行破碎，得到粒径<20mm的再生粗骨料，并将所述再生粗骨料输送至骨浆分离单元；所述建筑垃圾包括全再生混凝土制备单元制备得到的全再生混凝土在应用结束并拆除后的建筑垃圾；所述骨浆分离单元用于对所述再生粗骨料在400℃～600℃下进行球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆，并将所述再生石子输送至全再生混凝土制备单元或者输送
至存储单元以进行成品外售，将所述再生干砂浆输送至砂浆分离单元；所述砂浆分离单元用于对所述再生干砂浆在400℃～600℃下进行球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥，并将所述再生砂和再生水泥输送至所述全再生混凝土制备单元或者输送至存储单元以进行成品外售；所述全再生混凝土制备单元用于确定根据确定的再生混凝土配合比，采用所述再生石子、所述再生砂和所述再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，所述全再生混凝土作为成品外售以在建筑中得到应用。10.一种如权利要求1
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8任一项所述的废弃混凝土回收利用方法所得到的产物，所述产物为再生石子、再生干砂浆、再生砂、再生水泥或全再生混凝土。

技术总结
本发明公开了一种废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物。方法包括：分拣废弃混凝土并破碎得到再生粗骨料；球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；将再生干砂浆球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥，根据确定的配合比采用再生石子、再生砂和再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当全再生混凝土服役结束后，拆除并返回分拣破碎步骤。本发明以废弃混凝土作为原料，采用破碎、高温球磨相结合方法进行分离，得到高品质可直接外售的再生石子、再生砂子和再生水泥，同时采用以上全部产物可得全再生混凝土产物，全再生混凝土服役后继续分拣破碎步骤，从而实现建筑垃圾资源化循环利用，具有绿色、节能减排优点。能减排优点。能减排优点。


技术研发人员：王俊杰 李克非
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/8