一种玻璃纤维熔融浸润装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维熔融浸润装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石，石英砂，石灰石，白云石，硼钙石，硼镁石六种矿石为原料经高温熔制，拉丝，络纱，织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.传统的玻璃纤维熔制过程中，采用的废气净化装置难以长期保持足够的净化效果，容易造成环境污染，为此我们提出了一种玻璃纤维熔融浸润装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维熔融浸润装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括外箱体，所述外箱体的一端连接有用于清洁废气的排气组件，所述外箱体的内部连接有用于熔融玻璃纤维的熔制组件，所述排气组件包括进料管、气道、排气管、过滤箱和风机，所述外箱体上表面轴心处竖向固定连接有进料管，所述进料管的表面设置有电磁阀，所述外箱体内壁的顶部开设有气道，所述气道的一端延伸至外箱体的内部且为螺旋状均匀下降，所述气道的一端固定连接且连通有排气管，所述排气管的外壁依次固定连接有过滤箱和风机。
6.优选的：所述熔制组件包括内箱体、挡板、加热板、排料管、转轴和电机，所述外箱体的内壁转动连接有内箱体，所述内箱体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有环形的加热板，所述加热板位于挡板的下侧，所述内箱体内部下表面的轴心处固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有电磁阀，所述内箱体底部的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的底部与电机的上端转动连接，熔制组件的设置将常用的内搅拌改为整体转动，避免了搅拌辊的清洁，通过挡板的设置还可降低原液内含有的气泡。
7.优选的：所述过滤箱包括三组滤板，三组所述滤板分别填充有活性炭、氯气吸附材料和二氧化硫吸附材料，所述过滤箱的外壁设置有三组插槽，三组所述滤板均通过插槽插接在过滤箱的内部，使滤板的更换更加简便，便于维持过滤效果。
8.优选的：所述外箱体的底部固定连接有直径大于外箱体直径的环形底座，所述底座的内壁固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有电机，所述底座的表面还开设有取料口，方便收集熔制后的原液。
9.优选的：所述挡板的外壁尺寸与外箱体的内壁尺寸相适配，所述挡板的上表面设置有三组不同方向且朝向不一的凹槽，所述挡板的上表面沿中心线对称设置有一组矩形凹
槽，所述挡板靠近内箱体一端的边缘处以中心线为顶点向挡板的两端分别设置有两组朝向相反的异型凹槽，所述矩形凹槽的底面高度高于两组异形凹槽的底面高度，凹槽为落入挡板表面的原料流动通道，使原料能够沿内箱体的内壁缓缓流下，避免溅落产生的气泡。
10.优选的：所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的截面形状为矩形且固定在外箱体内壁的垫板表面，使本实用新型的结构更加稳定。
11.优选的：所述滤板的表面均固定连接有一组环形的气密胶圈，所述气密胶圈的尺寸与插槽的尺寸相适配，提高了过滤箱的气密性，防止有害气体泄露。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过气道的设置，能够将排放的废气中含有的热量充分利用，能够减缓内箱体内的热量流失。
14.2、本实用新型通过过滤箱的设置，能够对废气中含有的有毒气体进行净化，过滤箱所用滤板拆装较为简便方便清洗。
15.3、现有方式中采用的搅拌辊清洗较为繁琐，本实用新型通过电机和转轴的设置，能够从外部使内箱体转动，搅拌玻璃纤维原液。
16.4、本实用新型通过挡板的设置，能够承接从进料管内落下的玻璃纤维原料，减小因纤维落下而产生的气泡，使纤维熔融后的质量更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型一种玻璃纤维熔融浸润装置的立体示意图；
18.图2为本实用新型一种玻璃纤维熔融浸润装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种玻璃纤维熔融浸润装置的挡板处俯视示意图。
20.图中：
21.1、外箱体；2、排气组件；201、进料管；202、气道；203、排气管；204、过滤箱；205、风机；3、熔制组件；301、内箱体；302、挡板；303、加热板；304、排料管；305、转轴；306、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，图为本实用新型优选实施方式，一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括外箱体1，外箱体1的一端连接有用于清洁废气的排气组件2，外箱体1的内部连接有用于熔融玻璃纤维的熔制组件3，排气组件2包括进料管201、气道202、排气管203、过滤箱204和风机205，外箱体1上表面轴心处竖向固定连接有进料管201，进料管201的表面设置有电磁阀，外箱体1内壁的顶部开设有气道202，气道202的一端延伸至外箱体1的内部且为螺旋状均匀下降，气道202的一端固定连接且连通有排气管203，排气管203的外壁依次固定连接有过滤箱204和风机205。
24.如图1
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3所示，熔制组件3包括内箱体301、挡板302、加热板303、排料管304、转轴305和电机306，外箱体1的内壁转动连接有内箱体301，内箱体301的内壁固定连接有挡板
302，挡板302的内壁固定连接有环形的加热板303，加热板303位于挡板302的下侧，内箱体301内部下表面的轴心处固定连接有排料管304，排料管304的表面设置有电磁阀，内箱体301底部的轴心处固定连接有转轴305，转轴305的底部与电机306的上端转动连接。
25.过滤箱204包括三组滤板，三组滤板分别填充有活性炭、氯气吸附材料和二氧化硫吸附材料，过滤箱204的外壁设置有三组插槽，三组滤板均通过插槽插接在过滤箱204的内部。
26.外箱体1的底部固定连接有直径大于外箱体1直径的环形底座，底座的内壁固定连接有垫板，垫板的上表面固定连接有电机306，底座的表面还开设有取料口。
27.挡板302的外壁尺寸与外箱体1的内壁尺寸相适配，挡板302的上表面设置有三组不同方向且朝向不一的凹槽，挡板302的上表面沿中心线对称设置有一组矩形凹槽，挡板302靠近内箱体301一端的边缘处以中心线为顶点向挡板302的两端分别设置有两组朝向相反的异型凹槽，矩形凹槽的底面高度高于两组异形凹槽的底面高度。
28.滤板的表面均固定连接有一组环形的气密胶圈，气密胶圈的尺寸与插槽的尺寸相适配。
29.本实施例中，装置使用时，原料通过进料管201进入装置内部，通过挡板302承接住落下的原料避免其直接落下使空气混入融化的原液，加热时排出的废气通过气道202经外箱体1的外壁循环后排出，降低外箱体1内部热量的散发，废气通过过滤箱204时经多重滤板过滤有害气体，提升了装置的环保性，风机205的设置使气体的排放更加高效，熔制后的原液通过排料管304排出。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。