一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及透明釉浆技术领域，具体为一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺。


背景技术：

2.透明釉是通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。无色和着色清沏透明的釉，通过釉层可以见到釉下坯体的颜色，各种雕塑和彩饰等，透明釉的种类较多，如日用瓷和卫生瓷上用的石灰釉、长石釉以及釉面砖上使用的铅硼釉等，在卫生陶瓷领域内，传统卫生陶瓷洁具采用乳浊釉面技术，使陶瓷釉面更加光滑，美白，其中最重要的一种乳浊原料是硅酸锆，它的乳浊原理是硅酸锆在烧成过程中产生无数气泡，使视觉上产生乳白现象，但这种乳白气体也导致了釉面粗糙度大，孔隙率高导致的釉面不平，光泽度低，这样容易影响到卫生陶瓷的冲洗功能及外观效果，为此，我们提出一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自舒展高平滑的透明釉浆配方及制作工艺，以解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自舒展高平滑的透明釉浆配方，由如下按照重量百分比计的组分制成：石英：10
‑
20份；钾长石粉：5
‑
10份；钙长石：5
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10份；陶土：5
‑
10份；滑石：5
‑
10份；双飞粉：5
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10份；氧化铝：5
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10份；氧化硅：3
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5份；氧化锌：3
‑
5份；碳酸钡：5
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10份；熔块：20
‑
30份；熔块的原材料成分及按照重量百分比计为：氧化钙：60
‑
70份；硼酸钙：15
‑
20份；硼砂：10
‑
25份。
5.利用自舒展高平滑的透明釉浆配方制备釉砖的制作工艺的具体步骤为：（1）按照釉料的配方精确称量原材料，然后对原材料进行球磨，球磨之后过325目筛网，提高颗粒的均匀度；（2）然后根据配料比为混合料：水＝2
‑
3:1.5进行混合，将这些原料混合后湿球磨制得釉浆，并将性能调制至比重1.62
‑
1.65，同时将物料导入到马里奥托管中，调制的物料在马里奥托管测出来的流动性为40s/100ml
‑
45s/100ml，然后釉浆过320目筛后陈化待用，即可制得透明釉料，把釉料比重调整到波美计浓度在40
‑
50度之间，然后在坯体上喷上一层乳浊釉，保证成瓷厚度在0.5
‑
0.6mm之间；（3）步骤（2）中乳浊釉凝固完成后将透明釉料通过喷釉工艺上于素坯上，并用喷枪在乳浊釉的表面上喷一层得到的透明釉料，控制喷涂厚度在0.1
‑
0.15mm之间，在第一层透明釉料固化后通过喷釉工艺再喷涂一层透明釉料形成双层透明釉料层，放置自然固化；（4）将上有釉料的陶瓷素坯进窑烧制，烧成温度1300
‑
1330度之间，同时控制烧制
时间在15
‑
20小时之间，烧制完成后自然冷却固化并出窑。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明原料中采用熔块，且熔块的原料成分为氧化钙、硼酸钙和硼砂，利用熔块的熔点低，高温流动性好，平整度高的优点所制得的晶体透明度好，且表面比较光滑，能够克服传统釉面粗糙度大，釉面不平，冲洗功能弱等缺陷，基于熔块融化流动性所烧制的成品产品釉面层呈晶砖状，晶砖体分布均匀，表面手感光滑，无毛孔，无波纹，合格的产品用粗糙度仪器检测后自舒展超光滑釉面粗糙度值控制在0.06
‑
0.08μm之间，而传统的高洁釉表面粗糙度值为0.13
‑
0.15μm，因此能够一改传统高洁釉釉面粗糙度大、孔隙率大、表面平整度不够、釉面波纹明显的现况；2.本发明使用钾长石粉、双飞粉、钙长石、滑石、氧化硅、氧化锌、碳酸钡和水作为原料，且原料采用高铝、高钾、高钙成分组成，在较高的烧成温度下其具有相对高的粘度和相对低的流动性，以保证釉表面具有质感，高钙成份有助于釉面的析晶及与配方中硅含量反应生成玻璃相，引入氧化铝组成既让始融温度范围宽且更有利于烧成工艺的控制，且能有效的平衡析晶相与玻璃相，提高透明度，配方组成中引入陶土，可以增强坯釉釉料的结合强度，从而提高产品的整体质量，经合理调配比例且控制恰当的生产工艺制成，该种透明釉料所制出的陶瓷器光泽度高、铅、镉溶出量低，具有外形美观、健康环保等特点。
具体实施方式
7.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
8.实施例1一种自舒展高平滑的透明釉浆配方，由如下按照重量百分比计的组分制成：石英：10份；钾长石粉：10份；钙长石：10份；陶土：5份；滑石：5份；双飞粉：5份；氧化铝：10份；氧化硅：5份；氧化锌：4份；碳酸钡：8份；熔块：20份；熔块的原材料成分及按照重量百分比计为：氧化钙：60份；硼酸钙：20份；硼砂：20份。
9.利用自舒展高平滑的透明釉浆配方制备釉砖的制作工艺的具体步骤为：（1）按照釉料的配方精确称量原材料，然后对原材料进行球磨，球磨之后过325目筛网，提高颗粒的均匀度；（2）然后根据配料比为混合料：水＝2:1.5进行混合，将这些原料混合后湿球磨制得釉浆，并将性能调制至比重1.63，同时将物料导入到马里奥托管中，调制的物料在马里奥托管测出来的流动性为43s/100ml，然后釉浆过320目筛后陈化待用，即可制得透明釉料，把釉料比重调整到波美计浓度在45度之间，然后在坯体上喷上一层乳浊釉，保证成瓷厚度在0.5
‑
0.6mm之间；（3）步骤（2）中乳浊釉凝固完成后将透明釉料通过喷釉工艺上于素坯上，并用喷枪在乳浊釉的表面上喷一层得到的透明釉料，控制喷涂厚度在0.1
‑
0.15mm之间，在第一层透明釉料固化后通过喷釉工艺再喷涂一层透明釉料形成双层透明釉料层，放置自然固化；
（4）将上有釉料的陶瓷素坯进窑烧制，烧成温度1300
‑
1330度之间，同时控制烧制时间在17小时之间，烧制完成后自然冷却固化并出窑。
10.实施例2一种自舒展高平滑的透明釉浆配方，由如下按照重量百分比计的组分制成：石英：15份；钾长石粉：5份；钙长石：10份；陶土：5份；滑石：5份；双飞粉：5份；氧化铝：10份；氧化硅：5份；氧化锌：5份；碳酸钡：10份；熔块：20份；熔块的原材料成分及按照重量百分比计为：氧化钙：70份；硼酸钙：15份；硼砂：15份。
11.利用自舒展高平滑的透明釉浆配方制备釉砖的制作工艺的具体步骤为：（1）按照釉料的配方精确称量原材料，然后对原材料进行球磨，球磨之后过325目筛网，提高颗粒的均匀度；（2）然后根据配料比为混合料：水＝2:1进行混合，将这些原料混合后湿球磨制得釉浆，并将性能调制至比重1.64，同时将物料导入到马里奥托管中，调制的物料在马里奥托管测出来的流动性为45s/100ml，然后釉浆过320目筛后陈化待用，即可制得透明釉料，把釉料比重调整到波美计浓度在50度之间，然后在坯体上喷上一层乳浊釉，保证成瓷厚度在0.5
‑
0.6mm之间；（3）步骤（2）中乳浊釉凝固完成后将透明釉料通过喷釉工艺上于素坯上，并用喷枪在乳浊釉的表面上喷一层得到的透明釉料，控制喷涂厚度在0.1
‑
0.15mm之间，在第一层透明釉料固化后通过喷釉工艺再喷涂一层透明釉料形成双层透明釉料层，放置自然固化；（4）将上有釉料的陶瓷素坯进窑烧制，烧成温度1300
‑
1330度之间，同时控制烧制时间在20小时之间，烧制完成后自然冷却固化并出窑。
12.本发明原料中采用熔块，且熔块的原料成分为氧化钙、硼酸钙和硼砂，利用熔块的熔点低，高温流动性好，平整度高的优点所制得的晶体透明度好，且表面比较光滑，能够克服传统釉面粗糙度大，釉面不平，冲洗功能弱等缺陷，基于熔块融化流动性所烧制的成品产品釉面层呈晶砖状，晶砖体分布均匀，表面手感光滑，无毛孔，无波纹，合格的产品用粗糙度仪器检测后自舒展超光滑釉面粗糙度值控制在0.06
‑
0.08μm之间，而传统的高洁釉表面粗糙度值为0.13
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0.15μm，因此能够一改传统高洁釉釉面粗糙度大、孔隙率大、表面平整度不够、釉面波纹明显的现况，同时使用钾长石粉、双飞粉、钙长石、滑石、氧化硅、氧化锌、碳酸钡和水作为原料，且原料采用高铝、高钾、高钙成分组成，在较高的烧成温度下其具有相对高的粘度和相对低的流动性，以保证釉表面具有质感，高钙成份有助于釉面的析晶及与配方中硅含量反应生成玻璃相，引入氧化铝组成既让始融温度范围宽且更有利于烧成工艺的控制，且能有效的平衡析晶相与玻璃相，提高透明度，配方组成中引入陶土，可以增强坯釉釉料的结合强度，从而提高产品的整体质量，经合理调配比例且控制恰当的生产工艺制成，该种透明釉料所制出的陶瓷器光泽度高、铅、镉溶出量低，具有外形美观、健康环保等特点。
13.基于本发明所制得的陶瓷釉砖，选取样本检测，性能检测数据见下表：
经样本检测：成品的收缩率%在10.7
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10.9之间，吸水率%在0.4
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0.6之间，抗皱热骤冷性能较好，抗冻性高，在高寒热条件下不会开裂，釉砖表面光泽度在90
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94之间，透明度高且表面光滑。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。