一种建筑石膏再生方法与流程

1.本发明涉及建筑石膏再生领域，具体是一种建筑石膏再生方法。


背景技术：

2.在施工中回收石膏是具有重要意义的，如果处理不当，则会排放易燃、高毒性的硫化氢，污染土壤和地下水。然而，如果经过适当处理，再生石膏能够以相对更低的成本保持与传统石膏相同的物理和力学特性。而现在对建筑石膏的回收方法并不完善，难以解决对建筑石膏的回收利用，勉强回收的石膏也含有相当多的杂质，真正能够进行后续使用的非常少，因此具有改进的必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种一种建筑石膏再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明是通过以下方式实现的：一种建筑石膏再生方法，该方法使用了一种建筑石膏再生设备，该建筑石膏再生设备包括加工箱体，所述加工箱体内部固设有第一承重板，所述第一承重板将加工箱体分为上箱体与下箱体,所述上箱体顶部开设有第一进料口，所述第一进料口处设有第一y形导管向上箱体内部延伸，所述第一y形导管另一端连接有预处理部件，所述预处理部件置于上箱体底面，所述下箱体内侧固设有环形第二承重板，所述环形第二承重板内连接有压滤部件，所述下箱体底面固设有收集部件，所述收集部件与压滤部件位置相对应。
5.预处理部件包括石膏粉碎箱体与混合箱体，所述石膏粉碎箱体包括石膏粉碎箱体内壁开设有第一弧形轨道，所述第一弧形轨道内对称设有两第一滑块，每个所述第一滑块上连接第一转动杆，所述第一转动杆上对称交错设有两组拨杆，每组所述拨杆含有两根拨杆，所述第一转动杆另一端连接第一转动块，所述第一转动块上端设有第二转动杆，所述第二转动杆上设有第二转动块，所述第二转动杆延伸至第二转动块内部，所述第一转动块另一端固设有第三转动杆，所述石膏粉碎箱体内底部对称设有两个第一滑动底座，每个所述滑动底座内滑动设有弧形第一滑动板，所述弧形第一滑动板另一端可与第三转动杆侧面紧贴。
6.第三转动杆另一端设有第三转动块，所述第三转动块垂直于第三转动杆方向两端对称设有两根第四转动杆，每个所述第四转动杆下侧设有输液头，所述第三转动块下端固设有第五转动杆，所述第五转动杆另一端设有压板，所述混合箱体内侧底部对称设有两个第二滑动底座，所述第二滑动底座内滑动设有第二滑动板，所述混合箱体底面开设有一组引流孔，每组所述引流孔包括七个引流孔，所述引流孔贯穿于混合箱体底面与第一承重板。
7.压滤部件包括与环形第二承重板连接的第一套筒，所述第一套筒上端连接有第二y形导管，所述第一套筒上端两侧开设有圆形第二滑动轨道，所述圆形第二滑动轨道内滑动设有第二滑块，所述第二滑块另一侧连接有三根第六转动杆，所述第六转动杆另一端连接
有第一滚筒，所述第一滚筒开设有滤孔，所述第一滚筒内侧底部对称设有第三滑动底座，所述第三滑动底座内滑动设有第三滑动板，所述第一滚筒外侧连接有第二套筒，所述第二套筒内部开设有与滤孔对应的第一滑动槽，每个所述第一滑动槽内滑动设有第一滑动杆，所述第一滑动槽与第一滑动杆之间设有用于滑动复位的第一弹簧，所述二套筒与第一滑动槽之间设有磁板。
8.收集部件包括位于下箱体底面的第一圆形收集槽，所述第一收集槽位于第一滚筒正下方，所述第一圆形收集槽一侧开设有第一出料口,所述第一收集槽四周开设有第二收集槽，所述第二收集槽与第二套筒位置对应，所述第二收集槽两侧对称开设有两条第二出料口。
9.第二转动块内部设有第一输送管道，所述第一输送管道内部开设有第一输送槽，所述输送槽内设有转动密封盖，所述转动密封盖内开设有第二输送槽，所述转动密封盖内转动设有第七转动轴，所述第七转动轴内开设有第三输送槽且与第二转动槽相通，所述第三转动槽另一端与两个输液头连接。
10.第一弧形轨道内顶端设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设有第四滑动板，所述第四滑动板与第二滑动槽之间设有用于滑动复位的第二弹簧。
11.第二转动块内部设有电控制线与第二转动块连接，所述电控制线另一端连接第一电动机，所述圆形第二滑动轨道外侧设有第二电动机。
12.工作箱体下方开设有与第一出料口相通的第三出料口，所述工作箱体两侧开设有与第二出料口相通的第四出料口。
13.工作箱体内所有部件均为防腐蚀材质，第一输送管道与电控制线均为可伸缩材质。
14.有益效果
15.本发明通过改进在此提供一种一种桥梁钢桁架油漆喷涂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.1.通过设置轨道、第一转动杆、第一滑块，实现了在转动的同时也能实现第一转动杆带动其他部件垂直往复运动，使压滤效果更好。
17.2.通过设置磁板与第一滑动杆，实现了在压板远离压滤部件时进行对滤孔中可能存在的泥浆进行清理。
18.3.通过设置收集装置将压滤好的石膏与离心出的液体干湿分离，减小了对环境的污染以及提升了压滤效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
20.图1为本发明的等轴测结构示意图；
21.图2为本发明的局部等轴测结构示意图；
22.图3为本发明中的俯视剖视结构示意图；
23.图4为本发明中的主视剖视结构示意图；
24.图5为本发明中上箱体剖视示意图；
25.图6为本发明中下箱体剖视示意图；
26.图7为图4中a处的剖视结构结构示意图；
27.图8为图5中b处放大图；
28.图9为图4中c处放大图。
29.图中加工箱体1，第一承重板105，上箱体103，下箱体104,第一进料口101，第一y形导管201，预处理部件2，环形第二承重板302，压滤部件3，收集部件4，石膏粉碎箱体202，混合箱体203，第一弧形轨道206，第一滑块205，第一转动杆221，拨杆222，第一转动块209，第二转动杆328，第二转动块323，第三转动杆329，第一滑动底座211，弧形第一滑动板210，第三转动块217，第四转动杆219，输液头218，第五转动杆330，压板214，第二滑动底座212，第二滑动板216，引流孔213，第一套筒303，第二y形导管314，圆形第二滑动轨道301，第二滑块331，第六转动杆312，第一滚筒332，滤孔311，第三滑动底座306，第三滑动板307，第二套筒333，第一滑动槽308，第一滑动杆309，第一弹簧310，磁板334，第一圆形收集槽403，第一出料口305,第二收集槽401，第二出料口402，第一输送管道324，第一输送槽325，转动密封盖326，第二输送槽327，第七转动轴335，第三输送槽220，第二滑动槽320，第四滑动板322，第二弹簧321，
30.电控制线208，第一电动机204，第二电动机304，第三出料口102，第四出料口106。
具体实施方式
31.下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的电动机为现有技术，为了方便描述，故在本发明的说明书附图中电动机仅仅为结构示意图，其内部结构及具体设置均与《机械设计手册》中的现有技术相同。
32.如图1
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9所示，本发明为一种建筑石膏再生方法，该方法使用了一种建筑石膏再生设备，该建筑石膏再生设备包括加工箱体1，加工箱体1内部固设有第一承重板105，第一承重板将加工箱体分为上箱体103与下箱体104,上箱体103顶部开设有第一进料口101，第一进料口101处设有第一y形导管201向上箱体内部延伸，第一y形导管另一端连接有预处理部件2，预处理部件2置于上箱体103底面，下箱体内侧固设有环形第二承重板302，环形第二承重板302内连接有压滤部件3，下箱体104底面固设有收集部件4，收集部件4与压滤部件3位置相对应。
33.预处理部件2包括石膏粉碎箱体202与混合箱体203，石膏粉碎箱体202包括石膏粉碎箱体202内壁开设有第一弧形轨道206，第一弧形轨道206内对称设有两第一滑块205，每个第一滑块205上连接第一转动杆221，第一转动杆上对称交错设有两组拨杆222，每组拨杆222含有两根拨杆，第一转动杆221另一端连接第一转动块209，第一转动块209上端设有第二转动杆328，第二转动杆328上设有第二转动块323，第二转动杆328延伸至第二转动块323内部，第一转动块209另一端固设有第三转动杆329，石膏粉碎箱体202内底部对称设有两个第一滑动底座211，每个滑动底座内滑动设有弧形第一滑动板210，弧形第一滑动板210另一端可与第三转动杆329侧面紧贴。
34.第三转动杆329另一端设有第三转动块217，第三转动块217垂直于第三转动杆329
方向两端对称设有两根第四转动杆219，每个第四转动杆219下侧设有输液头218，第三转动块217下端固设有第五转动杆330，第五转动杆330另一端设有压板214，混合箱体203内侧底部对称设有两个第二滑动底座212，第二滑动底座内滑动设有第二滑动板216，混合箱体203底面开设有一组引流孔213，每组引流孔213包括七个引流孔，引流孔贯穿于混合箱体203底面与第一承重板105。
35.压滤部件3包括与环形第二承重板302连接的第一套筒303，第一套筒303上端连接有第二y形导管314，第一套筒303上端两侧开设有圆形第二滑动轨道301，圆形第二滑动轨道301内滑动设有第二滑块331，第二滑块331另一侧连接有三根第六转动杆312，第六转动杆312另一端连接有第一滚筒332，第一滚筒332开设有滤孔311，第一滚筒332内侧底部对称设有第三滑动底座306，第三滑动底座306内滑动设有第三滑动板307，第一滚筒332外侧连接有第二套筒333，第二套筒333内部开设有与滤孔331对应的第一滑动槽308，每个第一滑动槽308内滑动设有第一滑动杆309，第一滑动槽308与第一滑动杆309之间设有用于滑动复位的第一弹簧310，二套筒333与第一滑动槽308之间设有磁板334。
36.收集部件4包括位于下箱体104底面的第一圆形收集槽403，第一收集槽403位于第一滚筒332正下方，第一圆形收集槽403一侧开设有第一出料口305,第一收集槽403四周开设有第二收集槽401，第二收集槽401与第二套筒333位置对应，第二收集槽401两侧对称开设有两条第二出料口402。
37.第二转动块323内部设有第一输送管道324，第一输送管道324内部开设有第一输送槽325，输送槽325内设有转动密封盖326，转动密封盖326内开设有第二输送槽327，转动密封盖326内转动设有第七转动轴335，第七转动轴335内开设有第三输送槽220且与第二转动槽327相通，第三转动槽220另一端与两个输液头218连接。
38.第一弧形轨道206内顶端设有第二滑动槽320，第二滑动槽320内滑动设有第四滑动板322，第四滑动板322与第二滑动槽之间设有用于滑动复位的第二弹簧321。
39.第二转动块323内部设有电控制线208与第二转动块323连接，电控制线208另一端连接第一电动机204，圆形第二滑动轨道301外侧设有第二电动机304。
40.工作箱体1下方开设有与第一出料口305相通的第三出料口102，工作箱体1两侧开设有与第二出料口402相通的第四出料口106。
41.工作箱体1内所有部件均为防腐蚀材质，第一输送管道324与电控制线208均为可伸缩材质。
42.本发明还提供的一种建筑石膏再生方法，具体步骤如下：
43.第一步：接通电源，此时控制弧形第一滑动板210与第二滑动板216、第三滑动板307闭合，将石膏通过第一y形导管201送入设备。
44.第二步：此时第一电动机204为第二转动杆328提供动力，第二转动杆328带动第一转动块209转动，第一转动杆221与第一滑块205在第一弧形轨道206上滑动，在轨道206作用下第三转动杆329做上下往复运动，第二电动机304为圆形第二滑动轨道301提供动力，石膏通过第一y形导管201到达石膏粉碎箱体202。
45.第三步：在石膏粉碎箱体202中拨杆222既做旋转也做上下运动，石膏在拨杆22作用下不断粉碎。此时控制弧形第一滑动板210打开，石膏下落至混合箱体203。
46.第四步：在混合箱体203中通过被粉碎后的石膏通过第一输送管道324向石灰中依
次加入水和硫酸，液体经此时输液头218喷出，输液头218在第三转动块217带动下做旋转运动，将石灰与液体形成漩涡，混合更加充分，石灰充分混合中和后打开第二滑动板216，暂停第一电动机204，第三转动块217暂停旋转，石灰泥浆经引流孔213流至第二y形导管314。
47.第五步：混合后石灰泥浆经第二y形导管314流至第一滚筒332，启动第一电动机204，第三转动块217开始旋转，第一滚筒332此时做高速旋转，在离心力作用下石灰泥浆中的水经滤孔311流至第二套筒333，在离心力作用下同时，在第三转动块217带动下第五转动杆330和压板214旋转并做垂直往复运动，此时压板对石灰泥浆做挤压运动，石灰泥浆在离心力作用下同时被挤压，使对石灰压滤效果更好。
48.第六步：每当第一滑块205在第一弧形轨道206内滑动至最高点时，第一滑块205将第四滑动板322压至第二滑动槽320内，此时磁板334对第一滑动杆309产生排斥效果，第一滑动杆309向远离磁板334方向延伸，延伸至滤孔311内，当第一滑块205离开第一弧形轨道206最高点后，第四滑动板322在第二弹簧321作用下回到起始位置，磁板334对第一滑动杆309排斥效果消失，第一滑动杆309在第一弹簧310作用下滑动回起始状态，目的是为了清理滤孔311中可能存在的泥浆。
49.第七步：在压滤压滤部件3的压滤效果下石灰泥浆中的水流至第二收集槽401中，水经第二出料口402流至第四出料口106流出收集，此时打开第三滑动板307，压滤后的石灰下落至第一圆形收集槽403，经第一出料口305滑出第三出料口102收集。
50.第八步：在第二次启动第一电动机204时可关闭弧形第一滑动板210，将未处理过的石灰经第一y形导管201放至石膏粉碎箱体202，实现预处理效果，加快了工作效率。
51.第九步:再次进行对新石膏的粉碎、混合、压滤、收集。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。