一种混凝土密封固化剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土密封固化剂及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土固化剂又名液体硬化剂或混凝土密封剂，是一种水性透明环保溶液，无色无味无毒。混凝土由粗的颗粒状集料和水泥水化物组成，在进行混凝土施工的过程中，水泥成分与水发生非常复杂的化学反应，生成坚硬的水合物，把填充其中的集料胶结在一起，形成抗压强度很高的结构体，且具有经济、耐久、耐火、高抗压性能等优点。然而，由于水泥硬化的固有过程，混凝土具有无法避免的缺点，即微观结构里含有大量相互贯通的毛细孔，导致混凝土结构物在服役过程中，时常因为表面质量不良或密实度不够而难以抵挡环境中腐蚀物质的侵蚀，造成混凝土结构性能的加速劣化，导致起灰起砂现象的出现，严重影响到企业形象、产品品质、设备使用寿命、员工身心健康和我们的空气环境。针对混凝土所存在的缺陷，现有技术普遍采用相应的混凝土密封固化剂来混凝土进行处理，即通过混凝土密封固化剂来填充混凝土内部所存在的毛细孔结构。
3.现有的混凝土固化剂，在混凝土完全固化后，混凝土的强度较低，且抗水渗透性差，使得混凝土的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土密封固化剂及其制备方法。
5.本发明要解决的技术问题：
6.现有的混凝土固化剂，在混凝土完全固化后，混凝土的强度较低，且抗水渗透性差，使得混凝土的使用寿命降低。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂60
‑
80份、十二烷基苯磺酸钠0.2
‑
0.5份、减水剂8
‑
10份、硫酸化蓖麻油5
‑
8份、硅油3
‑
5份、去离子水40
‑
50份；
9.该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
10.步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
11.步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h，制得混合物；
12.步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为800
‑
1000r/min的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得混凝土密封固化剂。
13.进一步，所述的减水剂由如下步骤制成：
14.步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为0
‑
3℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，搅拌10
‑
15min后，加入苯乙腈，在温度为5
‑
10℃的条件下，继续反应1
‑
2h后，在温度为0℃的条件下，进行保温10
‑
15min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加
入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min的条件下，进行搅拌4
‑
6h后，在温度为140
‑
160℃的条件下，进行回流8
‑
10h，制得中间体2；
15.反应过程如下：
[0016][0017][0018]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，在温度为100
‑
110℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应2
‑
3h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为3
‑
5℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间15
‑
20min，加入完毕后进行回流1.5
‑
3h，制得中间体4；
[0019]
反应过程如下：
[0020][0021]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为150
‑
300r/min，在温度为130
‑
150℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为160
‑
170℃，进行保温2
‑
4h后，降温至为110
‑
120℃，加入去离子水，进行回流搅拌5
‑
10min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔10
‑
15min，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，保温1
‑
1.5h后，加入中间体4并升温至温度为100
‑
110℃，进行反应3
‑
5h后，降温至温度为60
‑
70℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为8
‑
9，制得中间体5；
[0022]
反应过程如下：
[0023]
[0024][0025]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为35
‑
40℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为60
‑
65℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应2
‑
3h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0026]
反应过程如下：
[0027][0028]
进一步，步骤a1所述的浓硝酸、浓硫酸、苯乙腈的用量比为25ml:25ml:8g，浓硝酸的质量分数为68％，浓硫酸的质量分数为95％，中间体1和浓盐酸的用量比为0.1mol:100ml，浓盐酸的质量分数为36％。
[0029]
进一步，步骤a2所述的去离子水、冰醋酸、铁粉、中间体2的用量比为25ml:3.6ml:23g:0.05mol，中间体3、浓盐酸、去离子水、亚硝酸钠溶液的用量比为9ml:9ml:0.02mol:15ml，亚硝酸钠溶液的质量分数为30％，去离子水、浓硫酸、重氮盐溶液的用量体积比为20:
4:7。
[0030]
进一步，步骤a3所述的萘、浓硫酸、去离子水、甲醛水溶液、中间体4、的用量比20g:32g:12ml:20ml:15g，甲醛水溶液为甲醛饱和水溶液，氢氧化钠溶液的质量分数为25％。
[0031]
进一步，步骤a4所述的中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、1
‑
羟基苯并三唑的用量摩尔比为1:1:0.5，中间体6、甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸、过硫酸铵水溶液的用量比2g:3g:2g:5ml，过硫酸铵水溶液的质量分数为15
‑
20％。
[0032]
一种混凝土密封固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
[0033]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0034]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为300
‑
500r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h，制得混合物；
[0035]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为800
‑
1000r/min的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得混凝土密封固化剂。
[0036]
本发明的有益效果：本发明在制备一种混凝土密封固化剂的过程中，制备了一种减水剂，该减水以苯乙腈为原料用浓硝酸和浓硫酸进行处理，制得中间体1，将中间体1用浓盐酸进行处理，制得中间体2，将中间体2进行还原反应，制得中间体3，将中间体3进行重氮化反应，制得中间体4，再将耐用浓硫酸进行处理，使得萘发生磺化，进而与中间体4和甲醛进行反应，制得中间体5，将中间体5和3
‑
丁烯
‑1‑
胺进行反应，使得中间体5上的羧基和3
‑
丁烯
‑1‑
胺上的氨基发生脱水缩合，制得中间体6，进而将中间体6、甲苯丙烯磺酸钠、丙烯酸进行聚合，制得长链化减水剂，该减水剂具有亲水基团磺酸基和憎水基团烷基，当加入混凝土浆体中，能够使得混凝土颗粒充分分散，同时与混凝土混合时能够破坏水泥颗粒的絮凝结构，从而将水泥絮凝体中包裹的水分释放出来进而提升高混凝土的流动度，改善混凝土的和易性，使混凝土结构变的密实，增加了混凝土的强度，使得混凝土的使用寿命增长。
具体实施方式
[0037]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
实施例1
[0039]
一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂60份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、减水剂8份、硫酸化蓖麻油5份、硅油3份、去离子水40份；
[0040]
该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
[0041]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0042]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌1h，制得混合物；
[0043]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌3h，制得混凝土密封固化剂。
[0044]
所述的减水剂由如下步骤制成：
[0045]
步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为0℃的条件下，进行搅
拌并加入浓硫酸，搅拌10min后，加入苯乙腈，在温度为5℃的条件下，继续反应1h后，在温度为0℃的条件下，进行保温10min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加入反应釜中，在转速为120r/min的条件下，进行搅拌4h后，在温度为140℃的条件下，进行回流8h，制得中间体2；
[0046]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为150r/min，在温度为100℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应2h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间15min，加入完毕后进行回流1.5h，制得中间体4；
[0047]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为150r/min，在温度为130℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为160℃，进行保温2h后，降温至为110℃，加入去离子水，进行回流搅拌5min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔10min，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，保温1h后，加入中间体4并升温至温度为100℃，进行反应3h后，降温至温度为60℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为8，制得中间体5；
[0048]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为200r/min，温度为35℃的条件下，进行反应3h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为60℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为80℃的条件下，进行反应2h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0049]
实施例2
[0050]
一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂65份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、减水剂9份、硫酸化蓖麻油6份、硅油4份、去离子水43份；
[0051]
该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
[0052]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0053]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌1.5h，制得混合物；
[0054]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌5h，制得混凝土密封固化剂。
[0055]
所述的减水剂由如下步骤制成：
[0056]
步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，搅拌10min后，加入苯乙腈，在温度为10℃的条件下，继续反应1h后，在温度为0℃的条件下，进行保温15min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加入反应釜中，在转速为120r/min的条件下，进行搅拌4
‑
6h后，在温度为160℃的条件下，进行回流8h，制得中间体2；
[0057]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为200r/min，在温度为100℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应3h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间20min，加入
完毕后进行回流1.5h，制得中间体4；
[0058]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为300r/min，在温度为130℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为170℃，进行保温2h后，降温至为120℃，加入去离子水，进行回流搅拌5min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔15min，在转速为200r/min，温度为85℃的条件下，保温1h后，加入中间体4并升温至温度为110℃，进行反应3h后，降温至温度为70℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为8，制得中间体5；
[0059]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为300r/min，温度为35℃的条件下，进行反应5h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为60℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为90℃的条件下，进行反应2h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0060]
实施例3
[0061]
一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂70份、十二烷基苯磺酸钠0.35份、减水剂9.5份、硫酸化蓖麻油6.5份、硅油4份、去离子水45份；
[0062]
该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
[0063]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0064]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为400r/min的条件下，进行搅拌1.3h，制得混合物；
[0065]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为900r/min的条件下，进行搅拌4h，制得混凝土密封固化剂。
[0066]
所述的减水剂由如下步骤制成：
[0067]
步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为2℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，搅拌13min后，加入苯乙腈，在温度为8℃的条件下，继续反应1.5h后，在温度为0℃的条件下，进行保温13min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加入反应釜中，在转速为130r/min的条件下，进行搅拌5h后，在温度为150℃的条件下，进行回流9h，制得中间体2；
[0068]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为180r/min，在温度为105℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应2.5h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为130r/min，温度为4℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为250r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间18min，加入完毕后进行回流2h，制得中间体4；
[0069]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为200r/min，在温度为140℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为165℃，进行保温3h后，降温至为115℃，加入去离子水，进行回流搅拌8min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔13min，在转速为25r/min，温度为83℃的条件下，保温1.3h后，加入中间体4并升温至温度为105℃，进行反应4h后，降温至温度为65℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为8，制得中间体5；
[0070]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为260r/min，温度为38℃的条件下，进行反应4h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙
烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为63℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为85℃的条件下，进行反应2.5h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0071]
实施例4
[0072]
一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂75份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、减水剂9份、硫酸化蓖麻油7份、硅油4份、去离子水48份；
[0073]
该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
[0074]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0075]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌1h，制得混合物；
[0076]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌3h，制得混凝土密封固化剂。
[0077]
所述的减水剂由如下步骤制成：
[0078]
步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为0℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，搅拌15min后，加入苯乙腈，在温度为5℃的条件下，继续反应2h后，在温度为0℃的条件下，进行保温10min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加入反应釜中，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌4
‑
6h后，在温度为140℃的条件下，进行回流10h，制得中间体2；
[0079]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为150r/min，在温度为110℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应2h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间15min，加入完毕后进行回流3h，制得中间体4；
[0080]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为150r/min，在温度为150℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为160℃，进行保温4h后，降温至为110℃，加入去离子水，进行回流搅拌10min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔10min，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，保温1.5h后，加入中间体4并升温至温度为100℃，进行反应5h后，降温至温度为60℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为9，制得中间体5；
[0081]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应3h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为65℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为80℃的条件下，进行反应3h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0082]
实施例5
[0083]
一种混凝土密封固化剂，包括如下重量份原料：硅酸锂80份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、减水剂10份、硫酸化蓖麻油8份、硅油5份、去离子水50份；
[0084]
该混凝土密封固化剂由如下步骤制成：
[0085]
步骤s1：称取硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、减水剂进行烘干；
[0086]
步骤s2：将硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠、硅油加入搅拌釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌1.5h，制得混合物；
[0087]
步骤s3：将混合物、硫酸化蓖麻油、减水剂、去离子水加入搅拌釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌5h，制得混凝土密封固化剂。
[0088]
所述的减水剂由如下步骤制成：
[0089]
步骤a1：将浓硝酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，搅拌15min后，加入苯乙腈，在温度为10℃的条件下，继续反应2h后，在温度为0℃的条件下，进行保温15min，制得中间体1，将中间体1和浓盐酸加入反应釜中，在转速为150r/min的条件下，进行搅拌6h后，在温度为160℃的条件下，进行回流10h，制得中间体2；
[0090]
步骤a2：将去离子水、冰醋酸、中间体2加入反应釜中，在转速为200r/min，在温度为110℃的条件下，进行搅拌并加入铁粉，进行回流反应3h，制得中间体3，将中间体3、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌并滴加亚硝酸钠溶液，至固体完全溶解，制得重氮盐溶液，将去离子水和浓硫酸加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌并进行加热至沸腾，加入重氮盐溶液，加入时间20min，加入完毕后进行回流3h，制得中间体4；
[0091]
步骤a3：将萘加入反应釜中，在转速为300r/min，在温度为150℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，升温至温度为170℃，进行保温4h后，降温至为120℃，加入去离子水，进行回流搅拌10min后，分三次等量加入甲醛水溶液，每次加入间隔15min，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，保温1.5h后，加入中间体4并升温至温度为110℃，进行反应5h后，降温至温度为70℃，加入氢氧化钠溶液，至反应ph值为9，制得中间体5；
[0092]
步骤a4：将中间体5、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、二甲基亚砜、1
‑
羟基苯并三唑加入反反应釜中，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，进行反应5h，制得中间体6，将中间体6和甲基丙烯磺酸钠加入反应釜中，在温度为65℃的条件下，进行溶解后加入丙烯酸，过硫酸铵水溶液，在温度为90℃的条件下，进行反应3h后，降温至室温，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得减水剂。
[0093]
对比例
[0094]
本对比例为市场上一种常见的混凝土密封固化剂。
[0095]
对实施例1
‑
5和对比例制得混凝土密封固化剂进行性能测试，测试结果如下表1所示；
[0096]
将实施例1
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5和对比例制得混凝土密封固化剂加入混凝土中使之固化，检测水渗透率、完全硬度、莫氏硬度、抗渗压力；
[0097]
表1
[0098][0099]
由上表1可知实施例1
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5制得的混凝土密封固化剂使用后，混凝土的水渗透率为6.8
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7.2cm/s，抗渗压力为1.3
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1.5mpa，完全硬度为93
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96，莫氏硬度为8.9
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9.5，而对比例制得的混凝土密封固化剂使用后，混凝土的水渗透率为9.3cm/s，抗渗压力为0.7pa，完全硬度为72，莫氏硬度为7.3，表面本发明能够增强混凝土的强度。
[0100]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。