用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于硝酸钙溶液制备技术领域，具体涉及一种用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统。


背景技术：

2.硝酸钙是一种重要的无机原料及无机肥料，通常的，硝酸钙由硝酸和石灰石接触反应制备。初始制备的硝酸钙粗液中含有二氧化硅等不溶物以及部分未完全溶解的石灰石颗粒物，需要经过进一步处理，去除硝酸钙粗液中所含的废渣。
3.现有技术中，如专利号为201610903619.2的中国发明专利公开了一种生产硝酸钙液的方法及装置，指出反应塔溢流出的粗硝酸钙液经粗滤器过滤后，进入中和槽，调节ph值后，进入澄清池，澄清池下部的稠泥浆排入洗泥池中。上述方法及装置虽然能够一定程度去除硝酸钙液中的废渣，但硝酸钙液仅仅通过粗过滤及澄清池，废渣去除率低，影响硝酸钙液品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统，以解决现有技术中存在的废渣去除率低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统，包括硝酸钙反应塔，所述硝酸钙反应塔上部设置有硝酸钙液出料管，还包括中和槽、澄清罐、缓存罐、并列设置的至少两个压滤机及硝酸钙液储罐，所述中和槽的进料端连接所述硝酸钙液出料管，且设置有石灰乳进料管件；所述澄清罐的进料端连接所述中和槽的出料端，所述缓存罐的进料端连接所述澄清罐的上清液出料端；所述压滤机的进料端连接所述缓存罐的出料端，所述硝酸钙液储罐的进料端连接所述压滤机的滤液出料端。
7.优选地，所述澄清罐包括依次设置的一沉区及二沉区，所述一沉区与所述二沉区之间通过溢流挡板隔开；所述所述中和槽的出料端连接所述一沉区，所述缓存罐的进料端连接所述二沉区。
8.优选地，所述硝酸钙反应塔与所述中和槽之间、所述中和槽与所述澄清罐之间通过方形管连接。
9.优选地，所述方形管上设置有若干可拆卸接口。
10.优选地，所述硝酸钙反应塔、所述中和槽、所述澄清罐、所述缓存罐由高到低依次梯度设置，以使硝酸钙溶液在重力作用下自流。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统，其有益效果是：通过依次设置的硝酸钙反应塔、中和槽、澄清罐、缓存罐、并列设置的至少两个压滤机及硝酸钙液储罐，在所述硝酸钙反应塔中，石灰石与硝酸反应生成的硝酸钙粗液首先进入中和槽，加入石灰乳，调节ph至中性，然后进入澄清罐中，使大颗粒废
渣沉降，上清液进入缓存罐中。缓存罐中的硝酸钙粗液被送往所述压滤机进一步除杂后，送入硝酸钙液储罐中存储，从而有效地提高了硝酸钙液中废渣的去除率，提高硝酸钙液的品质。
附图说明
12.图1是用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统的结构示意图。
13.图中：用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统10、硝酸钙反应塔100、硝酸钙液出料管110、中和槽200、澄清罐300、一沉区310、二沉区320、溢流挡板330、缓存罐400、压滤机500、硝酸钙液储罐600、方形管700、可拆卸接口710。
具体实施方式
14.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
15.请参看图1，一具体实施方式中，一种用于去除硝酸钙溶液中所含废渣的生产系统10，用于降低石灰石和硝酸接触反应生成的硝酸钙粗液中的固体杂质，包括硝酸钙反应塔100，所述硝酸钙反应塔100上部设置有硝酸钙液出料管110，还包括中和槽200、澄清罐300、缓存罐400、并列设置的至少两个压滤机500及硝酸钙液储罐600，所述中和槽200的进料端连接所述硝酸钙液出料管110，且设置有石灰乳进料管件210。所述澄清罐300的进料端连接所述中和槽200的出料端，所述缓存罐400的进料端连接所述澄清罐300的上清液出料端。所述压滤机500的进料端连接所述缓存罐400的出料端，所述硝酸钙液储罐600的进料端连接所述压滤机500的滤液出料端。
16.通过依次设置的硝酸钙反应塔100、中和槽200、澄清罐300、缓存罐400、并列设置的至少两个压滤机500及硝酸钙液储罐600，在所述硝酸钙反应塔100中，石灰石与硝酸反应生成的硝酸钙粗液，首先进入中和槽200，加入石灰乳，调节ph至中性，然后进入澄清罐300中，使大颗粒废渣沉降，上清液进入缓存罐400中。缓存罐400中的硝酸钙粗液被送往所述压滤机500进一步除杂后，送入硝酸钙液储罐600中存储，从而有效地提高了硝酸钙液中废渣的去除率，提高硝酸钙液的品质。
17.进一步地，为提高硝酸钙液中废渣的去除率，所述澄清罐300包括依次设置的一沉区310及二沉区320，所述一沉区310与所述二沉区320之间通过溢流挡板330隔开。所述中和槽200的出料端连接所述一沉区310，所述缓存罐400的进料端连接所述二沉区320。来自所述中和槽200的被中和至中性的硝酸钙粗液首先进入所述一沉区310，进行一次沉降，所述一沉区310的上清液通过所述溢流挡板330进入所述二沉区320进行二次沉降。所述二沉区320的上清液溢流至所述缓存罐400中。硝酸钙粗液经过两级沉降，降低硝酸钙液中的废渣的含量，提高硝酸钙液品质。同时，也能够有效解决硝酸钙粗液进料扰动导致一次沉降效率低的问题。
18.一优选实施例中，为防止硝酸钙粗液在转运过程中，硝酸钙粗液中的废渣沉积在管件中，造成管件堵塞，所述硝酸钙反应塔100与所述中和槽200之间、所述中和槽200与所述澄清罐300之间通过方形管700连接。硝酸钙粗液从硝酸钙反应塔100向中和槽200转运时，以及从所述中和槽200向澄清罐300转运时，通过所述方形管700进行，硝酸钙粗液中含
有的废渣沉积在方形管700的底面，由于在所述方形管700中，硝酸钙粗液始终处于不满管状态，所以在硝酸钙粗液转运过程中，即使所述方形管700的底面有一定沉积，也不会影响硝酸钙粗液的正常转运，保证了装置的长时间稳定运行。
19.进一步地，所述方形管700上设置有若干可拆卸接口710，例如，所述方形管700上设置若干法兰口。相邻两个可拆卸接口710的间距不宜过大，以便于在所述方形管700中沉积较多废渣时，对所述方形管700进行线上或线下清洗。
20.又一实施例中，所述硝酸钙反应塔100、所述中和槽200、所述澄清罐300、所述缓存罐400由高到低依次梯度设置，以使硝酸钙溶液在重力作用下自流。即所述硝酸钙反应塔100的硝酸钙液出料管110高于所述中和槽200的进料口，所述中和槽200的出料口高于所述澄清罐300的进料口，所述澄清罐300的上清液出料口高于所述缓存罐400进料口。硝酸钙粗液在重力作用下，依次自流进入所述中和槽200、所述澄清罐300及所述缓存罐400，降低设备投资，降低运行成本。
21.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。