玻璃窑炉的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃窑炉，用于生产硼硅玻璃，其特征在于，所述玻璃窑炉包括窑炉侧壁(1)和窑炉碹顶(2)，所述窑炉碹顶(2)用于罩设于所述窑炉侧壁(1)的上方，以和所述窑炉侧壁(1)限定出反应腔室(10)；所述窑炉碹顶(2)至少部分的内壁和/或所述窑炉侧壁(1)至少部分的内壁构造为凹凸不平的表面或者设置有向内凹陷的多个降温槽。2.根据权利要求1所述玻璃窑炉，其特征在于，所述窑炉碹顶(2)构造为拱形结构，所述拱形结构包括相互对称的第一拱形部(21)和第二拱形部(22)；所述第一拱形部(21)的内壁构造为凹凸不平的表面或者向内凹陷出多个降温槽，所述第二拱形部(22)的内壁构造为圆滑曲面。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑炉侧壁(1)包括沿宽度方向相对设置的两个第一侧壁(11)和沿长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第一拱形部(21)包括沿长度方向依次排布的多排第一耐火砖组(210)，每排所述第一耐火砖组(210)包括沿所述第一拱形部的弯曲方向砌筑的多个第一耐火砖(211)和多个第二耐火砖(212)；每相邻两个所述第一耐火砖(211)之间设置有一个所述第二耐火砖(212)，每相邻两个所述第二耐火砖(212)之间设置有一个所述第一耐火砖(211)，且所述第一耐火砖(211)的下表面与所述第二耐火砖(212)的下表面在上下方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑炉侧壁(1)包括沿宽度方向相对设置的两个第一侧壁(11)和沿长度方向相对设置的两个第二侧壁，所述第一拱形部(21)包括沿长度方向依次排布的多排第一耐火砖组(210)，每排所述第一耐火砖组(210)由多个第三耐火砖(213)沿所述第一拱形部(21)的弯曲方向砌筑而成，且所述第三耐火砖(213)包括一体成型的第一半体(2131)和第二半体(2132)，所述第一半体(2131)的第一下表面(2133)和所述第二半体(2132)的第二下表面(2134)在上下方向间隔设置。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第二拱形部(22)包括沿长度方向依次排布的多排第二耐火砖组(220)，每排所述第二耐火砖组(220)包括沿所述第二拱形部(22)的弯曲方向砌筑的多个第四耐火砖(221)；多个所述第一耐火砖(211)的上表面共面并位于第一弧形面，多个所述第二耐火砖(212)的上表面共面并位于第二弧形面，多个所述第四耐火砖(221)的上表面共面并位于第三弧形面，所述第一弧形面、所述第二弧形面及所述第三弧形面位于同一弧形面；多个所述第四耐火砖(221)的下表面共面以形成第四弧形面。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑炉碹顶(2)构造为弧形结构，所述弧形结构的内壁构造为凹凸不平的表面或者向内凹陷出多个降温槽。7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，多个所述降温槽间隔设置并排布为蜂窝状。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑炉碹顶(2)的上表面从内至外依次铺设有第一保温层和第二保温层。9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第一保温层构造为保温毯层，所述第二保温层构造为高铝保温砖层。10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述保温毯层的厚度在30mm
‑
45mm之间，所述高铝保温砖层的厚度在60mm
‑
70mm之间。

技术总结
本公开涉及一种玻璃窑炉，用于生产硼硅玻璃，所述玻璃窑炉包括窑炉侧壁(1)和窑炉碹顶(2)，所述窑炉碹顶(2)用于罩设于所述窑炉侧壁(1)的上方，以和所述窑炉侧壁(1)限定出反应腔室(10)；所述窑炉碹顶(2)至少部分的内壁和/或所述窑炉侧壁(1)至少部分的内壁构造为凹凸不平的表面或者设置有向内凹陷的多个降温槽。该玻璃窑炉能够减少窑炉内的氧化硼的挥发，提高硼硅玻璃的生产质量和合格率。硼硅玻璃的生产质量和合格率。硼硅玻璃的生产质量和合格率。


技术研发人员：史新迎 李远 张增强 王艳辉 任士芳
受保护的技术使用者：甘肃旭康材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/8