一种改进型石灰窑补风机构的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石生产的技术领域，具体涉及一种改进型石灰窑补风机构。


背景技术：

2.石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。
3.现有技术中的石灰窑一般都采用吸气室的废气作为助燃风机的进口风，然后再与调温风机及窑体废气通过热交换以后进入燃烧室使用，采用这种方式，进入燃烧室的气体中氧气的含量比较低且含有一定量的粉尘，容易造成石灰窑内周期性悬料，即形成石灰结瘤，不仅增加了助燃风机的运行功率，还需额外增设一台调温风机，以使废气的温度达到除尘器进口温度的要求，提高了采购成本及运营成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型石灰窑补风机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种改进型石灰窑补风机构，包括窑体、进气加热组件及进气预热组件，其中：
6.所述窑体上自上而下依次设有燃烧室、供气室及吸气室，所述燃烧室与供气室的内侧均匀分布有若干个所述的进气加热组件，所述窑体的顶部与吸气室的外侧均匀分布有若干个所述的进气预热组件；
7.所述进气加热组件具体包括进气管、进气扇、过渡罩、导热铝板、半导体制冷片、散冷铝板、散冷扇、过渡管及出气管，所述进气管固定于燃烧室顶部或供气室底部，所述进气扇水平安装于进气管的顶端，所述过渡罩为顶面、底面及靠外侧面均开口设计的中空长方体结构的壳体，所述过渡罩竖直安装于进气管的底端，所述导热铝板安装于过渡罩的靠外侧面上，所述半导体制冷片贴附于导热铝板的靠外侧面上，所述散冷铝板贴附于半导体制冷片的靠外侧面上，所述燃烧室或供气室的侧壁上均匀设有仅供散冷铝板穿过的缺口，所述散冷扇竖直安装于散冷铝板的靠外侧面上，所述过渡管为矩形截面的90
°
弯管，所述过渡管朝内悬伸设置并安装于过渡罩的底部，所述出气管为鱼尾型的中壳壳体，所述出气管水平安装于过渡管的底端；
8.所述进气预热组件具体包括预热管、导气管、降温管、冷却板及过滤袋，所述预热管连接于进气扇的进气侧面，所述导气管为螺旋结构并套装于预热管上，所述导气管的靠内一端连接于窑体顶部或吸气室顶部，所述导气管的靠外一端连接于所述的降温管上，所述降温管为s型结构并且其内部均匀分布有所述的冷却板，所述过滤袋安装于降温管的顶部的出气口。
9.优选的，所述导气管的外侧包裹有由玻璃纤维棉制成的保温套管。
10.优选的，所述预热管与导气管的外侧均焊接有螺旋结构的翅片。
11.优选的，所述冷却板为多孔的氧化铝陶瓷板件。
12.本实用新型的优点：这种改进型石灰窑补风机构在实际工作时：
13.(1)通过半导体制冷片通电工作：
①
使其内侧面制热并实现对导热铝板的加热，再通过进气扇将外界空气吸入到进气管中，当常温空气与导热铝板接触时，彼此迅速发生热交换，使常温空气变成高温热空气，高温热空气再经过渡管及出气管进入到燃烧室和供气室内，实现对窑体内部的补风供气；
②
使其外侧面发冷并将低温传导至散冷铝板上，再通过散冷扇将散冷铝板上的低温释放到窑体的外侧.
14.(2)随着窑体内的气体总量增多，压力增大，窑体内部分的高温废气会顺着导气管排出，并且导气管中的高温废气会与预热管中的常温废气发生热交换，使后续进入到窑体内的常温空气得到一定程度的预热，减少了窑体的燃料消耗，而发生热交换的热的废气再经冷却板冷却及过滤袋的过滤作用，最后再排放到外界环境之中。通过加装保温套管可有效减少位于窑体内的高温废气在导气管在预热预热管中的常温空气时造成热量全部外泄掉。通过加焊翅片可加快导气管中的高温废气与预热管中的常温空气发生热交换，吸收掉热的废气中的大部分热量。
15.综上所述，本实用新型中的改进型石灰窑补风机构具有结构设计合理、实施运行成本低及便于后期维护等的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视的结构示意图。
17.图2为本实用新型中的进气加热组件整体的结构示意图。
18.图3为本实用新型中的进气加热组件爆炸的结构示意图。
19.图4为本实用新型中的进气预热组件整体的结构示意图。
20.其中：
21.10
‑
窑体；101
‑
燃烧室；102
‑
供气室；103
‑
吸气室；
22.20
‑
进气加热组件；201
‑
进气管；202
‑
进气扇；203
‑
过渡罩；204
‑
导热铝板；205
‑
半导体制冷片；206
‑
散冷铝板；207
‑
散冷扇；208
‑
隔热垫；209
‑
过渡管；210
‑
出气管；211
‑
导气片；
23.30
‑
进气预热组件；301
‑
预热管；302
‑
导气管；303
‑
降温管；304
‑
冷却板；305
‑
过滤袋；306
‑
保温套管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1至图4所示，一种改进型石灰窑补风机构，包括窑体10、进气加热组件20及进气预热组件30，其中：
26.所述窑体10上自上而下依次设有燃烧室101、供气室102及吸气室103，所述燃烧室101与供气室102的内侧均匀分布有若干个所述的进气加热组件20，所述窑体10的顶部与吸气室103的外侧均匀分布有若干个所述的进气预热组件30；
27.所述进气加热组件20具体包括进气管201、进气扇202、过渡罩203、导热铝板204、半导体制冷片205、散冷铝板206、散冷扇207、过渡管209及出气管210，所述进气管201固定于燃烧室101顶部或供气室102底部，所述进气扇202水平安装于进气管201的顶端，所述过渡罩203为顶面、底面及靠外侧面均开口设计的中空长方体结构的壳体，所述过渡罩203竖直安装于进气管201的底端，所述导热铝板204安装于过渡罩203的靠外侧面上，所述半导体制冷片205贴附于导热铝板204的靠外侧面上，所述散冷铝板206贴附于半导体制冷片205的靠外侧面上，所述燃烧室101或供气室102的侧壁上均匀设有仅供散冷铝板206穿过的缺口，所述散冷扇207竖直安装于散冷铝板206的靠外侧面上，所述过渡管209为矩形截面的90
°
弯管，所述过渡管209朝内悬伸设置并安装于过渡罩203的底部，所述出气管210为鱼尾型的中壳壳体，所述出气管210水平安装于过渡管209的底端；通过半导体制冷片205通电工作：
①
使其内侧面制热并实现对导热铝板204的加热，再通过进气扇202将外界空气吸入到进气管201中，当常温空气与导热铝板204接触时，彼此迅速发生热交换，使常温空气变成高温热空气，高温热空气再经过渡管209及出气管210进入到燃烧室101和供气室102内，实现对窑体10内部的补风供气；
②
使其外侧面发冷并将低温传导至散冷铝板406上，再通过散冷扇203将散冷铝板206上的低温释放到窑体10的外侧；
28.所述进气预热组件30具体包括预热管301、导气管302、降温管303、冷却板304及过滤袋305，所述预热管301连接于进气扇202的进气侧面，所述导气管302为螺旋结构并套装于预热管301上，所述导气管302的靠内一端连接于窑体10顶部或吸气室103顶部，所述导气管302的靠外一端连接于所述的降温管303上，所述降温管303为s型结构并且其内部均匀分布有所述的冷却板304，所述过滤袋305安装于降温管303的顶部的出气口。因窑体10内的气体总量增多，压力增大，窑体10内部分的高温废气会顺着导气管302排出，并且导气管302中的高温废气会与预热管301中的常温废气发生热交换，使后续进入到窑体10内的常温空气得到一定程度的预热，减少了窑体10的燃料消耗，而发生热交换的热的废气再经冷却板冷却及过滤袋305的过滤作用，最后再排放到外界环境之中。
29.在本实施例中，所述导气管302的外侧包裹有由玻璃纤维棉制成的保温套管306。通过加装保温套管306可有效减少位于窑体10内的高温废气在导气管302在预热预热管301中的常温空气时造成热量全部外泄掉。
30.在本实施例中，所述预热管301与导气管302的外侧均焊接有螺旋结构的翅片。通过加焊翅片可加快导气管302中的高温废气与预热管301中的常温空气发生热交换，吸收掉热的废气中的大部分热量。
31.在本实施例中，所述冷却板304为多孔的氧化铝陶瓷板件。因氧化铝陶瓷本身具有较好的传导性、机械强度和耐高温特性，因此可以对空冷后的热的废气进行再降温，以减少热的废气对过滤袋305的损伤。
32.在本实施例中，这种改进型石灰窑补风机构在实际工作时：
33.(1)通过半导体制冷片205通电工作：
①
使其内侧面制热并实现对导热铝板204的加热，再通过进气扇202将外界空气吸入到进气管201中，当常温空气与导热铝板204接触时，彼此迅速发生热交换，使常温空气变成高温热空气，高温热空气再经过渡管209及出气管210进入到燃烧室101和供气室102内，实现对窑体10内部的补风供气；
②
使其外侧面发冷并将低温传导至散冷铝板406上，再通过散冷扇203将散冷铝板206上的低温释放到窑体10
的外侧.
34.(2)随着窑体10内的气体总量增多，压力增大，窑体10内部分的高温废气会顺着导气管302排出，并且导气管302中的高温废气会与预热管301中的常温废气发生热交换，使后续进入到窑体10内的常温空气得到一定程度的预热，减少了窑体10的燃料消耗，而发生热交换的热的废气再经冷却板冷却及过滤袋305的过滤作用，最后再排放到外界环境之中。通过加装保温套管306可有效减少位于窑体10内的高温废气在导气管302在预热预热管301中的常温空气时造成热量全部外泄掉。通过加焊翅片可加快导气管302中的高温废气与预热管301中的常温空气发生热交换，吸收掉热的废气中的大部分热量。
35.综上所述，本实用新型中的改进型石灰窑补风机构具有结构设计合理、实施运行成本低及便于后期维护等的特点。
36.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。