一种环保型墙贴泡沫板离型原纸及其制备方法与流程

1.本发明属于纸产品制备技术领域，特别涉及一种环保型墙贴泡沫板离型原纸及其制备方法。


背景技术：

2.墙贴泡沫板是室内简装为美化墙体而常用的价廉物美的装饰材料，一面为呈现美观度的装饰面，一面为贴合面，使用者将泡沫板制造厂家生产的产品取出，将产品贴合面对准墙面压合即可。制造厂家交货前，需使用一层离型原纸保护好有粘性的贴合面。制造厂家希望该纸张满足的条件是：一是可满足后加工需要的淋膜与涂硅工艺，因而纸张表面需平整，抗水性好、无明显凸起杂质；二是产品的使用者撕掉该纸时不会中途撕破，需要有较高的耐破度与撕裂指数；三是在满足前两者的前提下，因这层离型原纸是墙贴泡沫板的附加成本，故成本越低越好，而且在同样纸张重量的情况下，定量越低，可贴面积越高，然而定量越小纸张越容易在撕离泡沫板前破裂或残留纸片，这就会严重影响墙贴泡沫板厂家的生产效率。目前，厂家主要是使用进口全木浆的50克牛皮纸为使用材料，价格昂贵。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种环保型墙贴泡沫板离型原纸的制备方法。
4.本发明另一目的在于提供上述方法制备得到的环保型墙贴泡沫板离型原纸。
5.本发明的目的通过下述方案实现：
6.一种环保型墙贴泡沫板离型原纸的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)脱墨浆的制备
8.分离得到废纸中的非occ组分，并送入转鼓碎浆机得到浆料，控制浆料ph为碱性，加入双氧水后经过重质除渣器除杂；经除杂后的浆料进入前浮选槽，加入工业皂并稀释浆料，筛选出油墨粒子并去除；将剩余浆料浓缩，通过热分散使剩余油墨与胶黏物的粒径分散减小，然后进入后浮槽再次稀释浆料，再次筛选去除油墨粒子并将浆料进行浓缩，得到脱墨浆；
9.(2)环保型墙贴泡沫板离型原纸的制备
10.将脱墨浆与化学浆或半化学浆混合，加入中性施胶剂、干强剂和助剂；将所得浆料除渣排气并除去固体杂质后，稀释浆料并混合均匀，脱水烘干得到环保型墙贴泡沫板离型原纸。
11.步骤(1)所述废纸为旧报纸、旧杂质纸、混合办公废纸和旧牛皮纸中的至少一种。
12.步骤(1)所述转鼓碎浆机的控制温度为70
‑
80℃；
13.步骤(1)所述送入转鼓碎纸机后所得浆料的质量浓度为18～22％，优选为20％。
14.步骤(1)所述浆料ph＝8
‑
8.5。优选的，所述通过加入烧碱使ph＝8
‑
8.5。更优选的，加入硅酸钠使浆料维持稳定的ph，所述硅酸钠与烧碱的质量比为1～4：1，优选为2:1。
15.步骤(1)所述双氧水与风干后浆料的质量比为1～2：100；所述工业皂为脂肪酸含量大于75％的固体工业皂，所述工业皂的与风干后浆料的质量比为1～1.5：100。
16.步骤(1)所述稀释后的浆料浓度为1
‑
1.3wt％；所述第一次浓缩后的浆料的浓度为28％
‑
30wt％。
17.步骤(1)所述热分散为控制比能耗为60
‑
70kwh/吨浆；
18.步骤(1)所述再次稀释后的浆料浓度为1
‑
1.3wt％；所述第二次浓缩后浓度为24～26wt％，优选为25wt％。
19.步骤(2)所述中性施胶剂为烷基烯酮二聚体(akd)；所述中性施胶剂的用量为10～25kg/吨浆料。
20.步骤(2)所述干强剂可以为合成干强剂、淀粉衍生物和天然胶中的至少一种，更优选为两性聚丙烯、阳离子淀粉和瓜尔胶中的至少一种；所述干强剂的用量为10～20kg/吨浆料。
21.步骤(2)所述助剂为染料、填料、消泡剂、助留剂和定着剂中的至少一种。优选的，所述定着剂为聚乙烯亚胺，所述填料为浆状重钙。
22.步骤(2)所述排气后浆料中的含气量为0.1％以下。
23.步骤(2)所述浆料稀释后的浓度为0.5
‑
0.8wt％。
24.步骤(2)所述脱水烘干具体为，先将浆料通过网部脱水干度达到18％以上，然后四辊三压的压榨部脱水，干度达到45％以上，再经烘干得到环保型墙贴泡沫板离型原纸。
25.优选的，步骤(2)环保型墙贴泡沫板离型原纸的制备中，还可加入原生浆；将其与脱墨浆混合后再通过步骤(2)也可得到环保型墙贴泡沫板离型原纸；所述脱墨浆与原生浆的质量比为70～90：10～30。
26.所述原生浆的制备步骤为：将化机浆或机浆送入浆板碎浆机得到浓度为4～5％碎浆，进入消潜池，使化机浆或机浆纤维舒展开来，然后进入浆板疏解机，并用磨浆机将碎浆叩解打到30
‑
35
°
sr，制得原生浆。
27.优选的，当加入化机浆后，使用明矾等酸性添加剂对化机浆的碱性进行中和。
28.一种环保型墙贴泡沫板离型原纸，通过上述方法制备得到。
29.在本发明中，因为降低成本使用了非化学法制浆的纤维原料，所以有以下要求：1)化学法、半化学法浆不得残留硫、磷、卤素等物质，使下游在淋膜与涂硅工艺中不至于发生硅油固化障碍、渗油等问题；2)废纸种类选择旧报纸、旧杂质纸、混合办公废纸，旧牛皮纸，不选择occ、混入蜡质的废纸、有塑料膜、金属、淋膜等复合纸料的废纸纸种，一方面需尽量精拣出废纸中的occ，另一方面，流程中首先使用重质除渣器，去除废纸中可能存在，特别是occ常被包覆的固体蜡或类似蜡质物，含有两段浮选与热分散，辅之以脂肪酸含量大于75％的固体工业皂2
‑
3.5公斤/吨浆用于去除其它胶粘物，使废纸浆的残余油墨eric值低于200，使成纸纸张表面没有凸起物、胶粘物等，造成淋膜涂硅出现破膜的情况。在上述要求下，造纸工段再采用化学增强工艺与浆内施胶工艺，可得到环保型墙贴泡沫板离型原纸。
30.本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
31.本发明克服了必须使用全化学法木浆抄成的纸作为离型原纸的工艺瓶颈，即便使用以回收废纸为主的纸种也能适应原墙贴泡沫板贴合面离型应用环境，且定量下降了5g/m2，定量范围为45
‑
50g/m2，在同样重量的情况下覆盖面积是50克全木浆牛皮纸的1.1倍以
上，更加有效地满足国内墙贴泡沫板等产品的应用需求。
附图说明
32.图1为环保型墙贴泡沫板离型原纸中浆料制备工艺流程图。
33.图2为环保型墙贴泡沫板离型原纸中造纸工艺流程图。
具体实施方式
34.下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
36.浆料制备工艺分为脱墨浆制备过程，和原生浆制备过程。在脱墨浆料制备工艺中，先通过散包机将打包废纸散开，人工分拣出不可用物与occ，然后将废纸通过链板进入转鼓碎浆机，转鼓碎浆机控制温度70
‑
80度加入烧碱控制ph值8
‑
8.5，硅酸钠并与烧碱的比例为2:1(商品质量比)，转鼓碎浆的浆浓度20wt％，加入双氧水(浆料的风干量1.0
‑
2.0％)，再经过重质除渣器、粗筛与精筛去除大尺寸不可用物和细小胶粘物，进入前浮选槽时加入工业皂(风干浆料的1wt％左右)，并控制浆料的浓度为1
‑
1.3wt％，浮选出油墨粒子，然后通过螺压机浓缩到28
‑
30wt％浓度，通过热分散控制比能耗60
‑
70kwh/吨浆，使残余油墨与胶粘物分散到基本无害的粒径水平，进入后浮槽时控制浓度1.0wt％，第二次浮选出油墨粒子，再次通过二段螺压机浓缩到25wt％浓度，得到eric值小于200的脱墨浆，置于脱墨储浆塔中。
37.在原生浆制备工艺中，先通过推车或链板进料方式，将块状或湿状化学浆、化机浆推进浆板碎浆机，碎浆浓度4
‑
5％，然后进入可选的消潜池后(无化机浆则略过此步骤)，将化机浆或机浆纤维舒展开来，储存于浆板粗浆塔，然后进入浆板疏解机，并用磨浆机将磨浆叩解打到30
‑
35osr,置于原生浆浆塔。
38.脱墨浆由脱墨储浆塔进入脱墨浆池，可选择的原生浆由原生浆板塔进入混合浆池，也脱墨浆混合，依次经过混合浆池，成浆池，这其中加入中性施胶剂以满足吸水值的要求，加入定着剂用于中和脱墨浆带来的阴离子垃圾，加入干强剂等增加纸页强度的化学品，其余如染料等化学品则由具体现状选择添加。得到的浆料输送入除渣器进一步除渣，然后在除气器中将浆料中残留空气分离出去，使浆料含气量下降到0.1％以下，除气后的浆料在重力作用下流入冲浆泵，经过纸机压力筛去除最后的固体杂质，然后送到流浆箱将浆稀释到0.5
‑
0.8wt％的浓度，利用流浆箱布浆管形成匀度一致的浆流，在网部通过夹网成形，经过脱水出网部干度达到18％以上，在四辊三压的压榨部进行脱水，达到45％以上的干度，然后在单排烘缸式干燥部进行干燥后达到要求的成纸水分，接着使用压光机对纸页表面烫平，并用卷纸机卷取，由复卷机再卷分切后，在包装机处需外加牛皮纸包装材料防止成纸吸潮，最后入仓库。
39.实施例1
40.环保型墙贴泡沫板离型原纸使用国外进口美8#废纸(风干量900kg)，进口本色针叶化学浆板(风干量100kg)。按照上述浆料制备工艺及原纸制备工艺，在上浆过程中加入聚乙烯亚胺定着剂500g，akd施胶剂15
‑
20kg，助留剂vg727(江苏富淼)100g，浆状重钙15kg，阳离子淀粉880l(宜瑞安)3.5kg，聚丙烯酰胺两性干强剂ch1500(江苏华瑞)10kg，压光温度
100摄氏度，压光压力80kn/m，制备成45g/m2的成纸。
41.所得成纸纵向裂断长6km，耐破指数2.2kpam2/g，成纸吸水值20g/m2，成纸所含水分为5.5％，紧度0.71g/cm2，平滑度30s，透气度3.3μm/pa*s。
42.实施例2
43.环保型墙贴泡沫板离型原纸使用国内办公废纸与国内报纸75％(风干量750kg)，5％进口本色针叶化学浆板(风干量50kg)，15％半化学浆竹浆(风干量150kg)，5％化机浆(风干量50kg)。按照上述浆料制备工艺及原纸制备工艺，在上浆过程中加入聚乙烯亚胺定着剂500g，明矾10kg，15
‑
20kg akd施胶剂，助留剂vg727(江苏富淼)150g，阳离子淀粉880l(宜瑞安)5kg，聚丙烯酰胺两性干强剂ch1500(江苏华瑞)15kg，压光温度130摄氏度，压光压力100kn/m，制备成45g/m2的成纸。
44.所得成纸裂断长5.5km，耐破指数2.2kpam2/g，成纸吸水值25g/m2，成纸所含水分为6％，紧度0.65g/cm2，平滑度27s，透气度5μm/pa*s。
45.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。