一种用于包覆丝生产的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及纺织加工的领域，尤其是涉及一种用于包覆丝生产的冷却装置。


背景技术：

2.涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，在现有技术中，经常会在涤纶丝的外表面包裹一层pvc等强化材料形成包覆丝，从而提高涤纶丝的强度。
3.包覆丝所用的强化材料一般具有较高的温度，对包覆丝进行收卷前需要对包覆丝进行降温处理，现有技术是将包覆丝先浸入冷却池降温，将包覆丝上强化材料的热量传递给冷却池中的冷却水，最后再牵引包覆丝收卷起来。
4.由于包覆丝在冷却水中降温和牵引成卷是同步进行的，包覆丝与冷却水的接触时间不够充分，包覆丝从冷却池出来后的温度还达不到成卷要求，故工作人员一般是将收卷装置放置在离冷却池较远的地方，以延包覆丝在成卷前的牵引路程，增加包覆丝在成卷前可以与空气传递热量的时间，使得包覆丝的温度可以达到成卷要求，但此种做法使得冷却包覆丝需要占用极大的空间，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减小冷却包覆丝所需占用的空间，本技术提供一种用于包覆丝生产的冷却装置。
6.本技术提供的一种用于包覆丝生产的冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种用于包覆丝生产的冷却装置，包括安装组件，安装组件包括箱体，箱体两侧分别开设有进线口和出线口，箱体内设有卷绕组件，卷绕组件包括且沿箱体长度方向排布的两个滑轮，两个滑轮均转动连接在箱体同一侧内侧壁上，并且两个滑轮的转动轴线相互平行，箱体上还设有用于调节两个滑轮之间距离的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将经冷却池浸过的包覆丝从进线口穿入箱体内，然后将包覆丝在两个滑轮的侧壁之间缠绕多圈，最后再将包覆丝从箱体的出线口牵引出成卷收集。通过将包覆丝缠绕在两个滑轮之间，增加了包覆丝成卷前路程的同时，还无需占用较大的空间。牵引包覆丝在两个滑轮上转动的过程中，包覆丝上的冷却水还会被甩离一部分，可以起到提升包覆丝干燥程度的效果，同时箱体会对从包覆丝上甩出的冷却水进行阻挡收集。工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮上后，通过调节组件增加两个滑轮之间的距离，包覆丝将会张紧，使得滑轮可以顺利地跟随包覆丝转动，包覆丝在箱体内的牵引将可顺利进行。相比于现有技术，本方案通过将包覆丝绕卷在两个间隔的滑轮之间，增加了包覆丝成卷前路程的同时，还无需占用较大的空间。
9.优选的，每个所述滑轮的周圈侧壁上开设有螺纹槽，两个滑轮上的螺纹槽旋向相同。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将包覆丝以逐圈嵌在螺纹槽的方式，使包覆丝
缠绕在两个滑轮之间，可以避免包覆丝叠合在一起，使得包覆丝在箱体内的牵引传动更加顺利。
11.优选的，所述箱体设有滑轮的内侧壁上对应两个滑轮设有两根转轴，滑轮转动套设在对应转轴上，转轴远离滑轮的一端穿出箱体；调节组件包括开设在箱体侧壁上且供对应转轴穿出箱体的滑槽，滑槽的长度方向与与箱体的长度方向相同，转轴沿箱体长度方向滑动嵌设在滑槽内，箱体设有转轴的外侧壁上竖向滑动连接有连接块，连接块与两根转轴穿出箱体的一端之间均铰接有牵引杆，牵引杆两端的转动轴线均与对应转轴平行，箱体上还设有驱使连接块竖向滑移的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件驱使连接块上下移动，连接块与两根转轴之间的距离均会发生变化，牵引杆将会转动并驱动对应转轴在各自的滑槽内滑移，从而实现改变两个滑轮之间的距离。
13.优选的，所述所述驱动组件包括竖向转动连接在箱体外侧壁上的螺纹杆，螺纹杆穿过连接块且与连接块螺纹配合，螺纹杆的一端设有用于旋转螺纹杆的手摇柄。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过手摇柄旋转螺纹杆，由于连接块的位置被两根牵引杆限位，在螺纹牵引作用下，连接块将会上下滑移。驱动组件的结构简单，同时可以使得连接块可以即动即停，便于工作人员控制。
15.优选的，所述转轴上转动套设有套环，套环的外侧壁上周圈开设有嵌槽，嵌槽与箱体的侧壁卡接。
16.通过采用上述技术方案，通过套筒嵌槽在滑槽内与箱体侧壁卡接，使得滑轮的滑移和转动可以更加稳定，而且套筒可以起到对转轴的保护作用，减缓转轴的磨损速度，延长设备的使用寿命。
17.优选的，所述箱体的底部开设有排水口，并且箱体的底壁朝向出水口倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，从包覆丝甩离的冷却水将会落在箱体的底壁上，箱体底壁的倾斜设置将会对冷却水起到导向作用，使得冷却水可以顺利从排水口流出，省去了工作人员清理箱体内积水的操作。
19.优选的，所述箱体远离滑轮的一侧开设有操作口，箱体上转动连接有用于闭合操作口的盖板。
20.通过采用上述技术方案，操作口的设置，为工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮上提供了便利的操作空间，包覆丝从箱体出线口穿出后，工作人员将盖板闭合住操作口即可。
21.优选的，所述盖板上设置有观察部。
22.通过采用上述技术方案，观察部为工作人员提供了查看箱体内部情况的一个良好视口，便于工作人员及时发现包覆丝在箱体内牵引出现的故障。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过卷绕组件的设置，增加了包覆丝成卷前路程的同时，还无需占用较大的空间；
25.2.通过安装组件的设置，可以对从包覆丝上甩出的冷却水进行阻挡收集；
26.3.通过调节组件的设置，使得滑轮可以顺利地跟随包覆丝转动，包覆丝在箱体内的牵引将可顺利进行；
27.4.通过驱动组件的设置，可以使得连接块可以即动即停，便于工作人员控制。
附图说明
28.图1是本技术实施例表示安装组件和卷绕组件的结构示意图；
29.图2是本技术实施例表示滑轮的结构示意图；
30.图3是本技术实施例表示调节组件和驱动组件的结构示意图；
31.图4是图3中a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、安装组件；11、箱体；12、进线口；13、出线口；14、排水口；15、操作口；16、盖板；17、观察部；2、卷绕组件；21、滑轮；22、螺纹槽；23、转轴；3、调节组件；31、滑槽；32、连接块；33、牵引杆；34、套环；35、嵌槽；4、驱动组件；41、螺纹杆；42、手摇柄。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于包覆丝生产的冷却装置。参照图1，冷却装置包括安装组件1和卷绕组件2，安装组件1包括外形为长方体的箱体11，卷绕组件2包括转动连接在箱体11同一内侧壁上的两个滑轮21，两个滑轮21的转动轴线均水平设置，并且两个滑轮21沿箱体11的长度方向间隔排布。箱体11的两端于顶部侧壁分别开设有进线口12和出线口13，工作人员将浸过冷却水的包覆丝一端，从进线口12引入箱体11内，绕后逐圈间隔缠绕在两个滑轮21之间，以增加包覆丝在成卷前的路程，延长包覆丝的冷却时间，最后再将包覆丝从箱体11的出线口13牵引出收卷起来。
35.参照图2，两个滑轮21的周圈外侧壁上均开设有螺纹槽22，并且两个滑轮21上的螺纹槽22旋向相同，工作人员将包覆丝以逐圈嵌在螺纹槽22的方式，使包覆丝缠绕在两个滑轮21之间，可以避免包覆丝叠合在一起，使得包覆丝在箱体11内的牵引传动更加顺利。
36.参照图3，箱体11上还设置有用于调节两个滑轮21之间距离的调节组件3。工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮21上后，通过调节组件3增加两个滑轮21之间的距离，包覆丝将会张紧，使得滑轮21可以顺利地跟随包覆丝转动，包覆丝在箱体11内的牵引将可顺利进行。
37.箱体11设有滑轮21的内侧壁上设有两个水平的转轴23，两根转轴23与两个滑轮21一一对应，滑轮21转动套设在对应转轴23的一端上，两根转轴23远离各自对应滑轮21的一端均穿出箱体11。调节组件3包括开设在箱体11侧壁上的两个条形滑槽31，两个滑槽31供对应的转轴23穿出箱体11，并且两个滑槽31的长度方向均与箱体11的长度方向相同，转轴23可以滑动嵌设在对应的滑槽31内。两根转轴23之间的位置设置有一个连接块32，连接块32与两根转轴23之间的距离相同，并且连接块32竖向滑移在与转轴23同侧的箱体11外侧壁上。两根转轴23伸出箱体11的一端均转动套设有一根牵引杆33，两根牵引杆33远离对应转轴23的一端均与连接块32铰接，牵引杆33两端的转动轴线与转轴23的转动轴线平行。当连接块32竖向移动时，连接块32与两根转轴23之间的距离均会发生变化，牵引杆33将会转动并驱动对应转轴23在各自的滑槽31内滑移，从而实现改变两个滑轮21之间的距离。
38.参照图4，每根转轴23的外侧壁上还均套设有一个套环34，套环34的外侧壁上周圈开设有嵌槽35，箱体11在滑槽31内的侧壁与套环34抵接的部分嵌设在嵌槽35内，并且嵌槽35的槽底与滑槽31的内侧壁贴合，嵌槽35的两侧内侧壁均与箱体11的侧壁贴合。通过套筒
嵌槽35在滑槽31内与箱体11侧壁卡接，使得滑轮21的滑移和转动可以更加稳定，而且套筒可以起到对转轴23的保护作用，减缓转轴23的磨损速度，延长设备的使用寿命。
39.参照图3，箱体11上设置有驱使连接块32竖向移动的驱动组件4。驱动组件4包括竖向转动连接在箱体11侧壁上的螺纹杆41，螺纹杆41与连接块32位于箱体11同侧的侧壁上，螺纹杆41穿过连接块32且与连接块32螺纹配合。螺纹杆41的上端设置有一个手摇柄42，方便工作人员旋转螺纹杆41，由于连接块32的位置被两根牵引杆33限位，在螺纹牵引作用下，连接块32将会上下滑移。此种驱动方式，可以使得连接块32可以即动即停，便于工作人员控制。
40.参照图1，包覆丝在两个滑轮21上转动的过程中，包覆丝上的冷却水还会被甩离一部分，可以起到提升包覆丝干燥程度的效果，同时箱体11会对从包覆丝上甩出的冷却水进行阻挡收集，故为了省去工作人员对箱体11内积水的操作，箱体11的底部开设有一个排水口14，箱体11的底壁朝向设置有排水口14的一侧倾斜向下设置。
41.箱体11远离滑轮21的一侧侧壁上开设有操作口15，箱体11上转动连接有用于闭合操作口15的盖板16，盖板16的转动轴线水平设置，且位于操作口15的下侧。操作口15可为工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮21上提供便利的操作空间，包覆丝从箱体11出线口13穿出后，工作人员将盖板16闭合住操作口15即可。盖板16上还设置有一个观察部17，观察部17为工作人员提供了查看箱体11内部情况的一个良好视口，便于工作人员及时发现包覆丝在箱体11内牵引出现的故障。
42.本技术实施例的实施原理为：包覆丝从冷却池中出来后，工作人员将包覆丝一端从箱体11进线口12引入箱体11内，绕后沿滑轮21上的螺纹槽22逐圈间隔缠绕在两个滑轮21之间，以增加包覆丝在成卷前的路程，延长包覆丝的冷却时间，同时无需占用较大的空间，最后工作人员再将包覆丝从箱体11的出线口13牵引出收卷起来。
43.包覆丝在两个滑轮21上转动的过程中，包覆丝上的冷却水还会被甩离一部分，可以起到提升包覆丝干燥程度的效果，同时箱体11会对从包覆丝上甩出的冷却水进行阻挡收集。箱体11侧壁上的开设的操作口15，可为工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮21上提供便利的操作空间，包覆丝从箱体11出线口13穿出后，工作人员将盖板16闭合住操作口15即可。
44.工作人员将包覆丝缠绕在两个滑轮21上后，旋转螺纹杆41使连接块32向下移动，两根牵引杆33将驱使两个转轴23相互远离，两个滑轮21之间的距离便会增大，包覆丝将会张紧，使得滑轮21可以顺利地跟随包覆丝转动，包覆丝在箱体11内的牵引将可顺利进行。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。