一种降低粉生产的轻质活性钙活化机的制作方法

1.本实用新型涉及活性钙生产设备技术领域，尤其涉及一种降低粉生产的轻质活性钙活化机。


背景技术：

2.活性钙在橡胶工业中可以改善分散性能和制品脱模性能，增加制品的表面光洁度和曲挠性，也能改善制品的加工性能和物理机械性能。在活性钙的生产加工过程中，需要通过活性钙活化机对活性钙进行表面改性处理。
3.但是现有的活性钙活化机运作时会排放大量的活性钙粉尘，严重影响工作人员的呼吸道健康；且现有的活性钙活化机运作时会产生较大的震动，导致活性钙活化机运作时产生的噪声较大，严重影响工作人员的听力健康，为此我们提出一种降低粉生产的轻质活性钙活化机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种降低粉生产的轻质活性钙活化机，解决了现有的活性钙活化机运作时会排放大量的活性钙粉尘，严重影响工作人员的呼吸道健康；且现有的活性钙活化机运作时会产生较大的震动，导致活性钙活化机运作时产生的噪声较大，严重影响工作人员的听力健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低粉生产的轻质活性钙活化机，包括固定箱和活化机本体，所述活化机本体位于所述固定箱的正上方，所述固定箱的顶壁的四角均开设有升降孔，所述升降孔的内部活动套设有垂直的支撑柱，所述活化机本体固定在四个所述支撑柱的顶端，四个所述支撑柱的底端延伸至固定箱的内部且固定连接有水平的支撑板，位于支撑板下侧的所述固定箱的两侧内侧壁上均固定有水平的连接板，所述支撑板的底壁的两侧分别与两个所述连接板的顶壁连接有垂直的第一弹簧，位于两个连接板之间的所述固定箱的内底壁的两侧均滑动连接有传动块，位于连接板下侧的所述固定箱的两侧内侧壁分别与两个所述传动块连接有水平的第二弹簧，位于两个第一弹簧之间的所述支撑板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端，所述活化机本体的顶壁上连接有进料管，位于进料管一侧的所述活化机本体的顶壁上连接有垂直的粉尘排放管，所述粉尘排放管的顶端通过连管器连接有垂直的连接管，所述连接管的内圈由上至下依次固定有多个水平的粉尘过滤网。
7.优选的，所述活化机本体的底壁上连接有排料管，所述排料管的底端连接有电动阀门。
8.优选的，所述固定箱的两侧外侧壁的底部均焊接有水平的固定板，固定板的中间位置开设有通孔，通孔的内部活动套设有固定螺栓。
9.优选的，所述固定箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧内部均滑动
设置有滑块，两个所述传动块分别固定在两个滑块的顶端。
10.优选的，两个所述传动杆呈“v”形设置。
11.优选的，所述升降孔的尺寸与所述支撑柱的尺寸相适配。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过活化机本体、粉尘排放管、连接管和粉尘过滤网的配合作用，可充分的过滤活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘，可有效的减少活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘，可有效的降低活性钙活化机对工作人员的呼吸道健康造成的影响。
14.2、通过固定箱、升降孔、支撑柱、活化机本体、支撑板、连接板、第一弹簧、传动块、第二弹簧和传动杆的配合作用，可有效的减小活性钙活化机运作时产生的震动，可有效的降低活性钙活化机运作时产生的噪声，可有效的降低活性钙活化机对工作人员的听力健康造成的影响。
15.本实用新型结构新颖，可减少活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘，对工作人员的呼吸道健康造成的影响较小，可减小活性钙活化机运作时产生的震动，可降低活性钙活化机运作时产生的噪声，对工作人员的听力健康造成的影响较小。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种降低粉生产的轻质活性钙活化机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种降低粉生产的轻质活性钙活化机的剖视图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
19.图中标号：1、固定箱；2、支撑柱；3、排料管；4、活化机本体；5、粉尘排放管；6、连接管；7、进料管；8、支撑板；9、第一弹簧；10、连接板；11、传动杆；12、传动块；13、第二弹簧；14、粉尘过滤网；15、升降孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种降低粉生产的轻质活性钙活化机，包括固定箱1和活化机本体4，活化机本体4位于固定箱1的正上方，固定箱1的顶壁的四角均开设有升降孔15，升降孔15的内部活动套设有垂直的支撑柱2，活化机本体4固定在四个支撑柱2的顶端，四个支撑柱2的底端延伸至固定箱1的内部且固定连接有水平的支撑板8，位于支撑板8下侧的固定箱1的两侧内侧壁上均固定有水平的连接板10，支撑板8的底壁的两侧分别与两个连接板10的顶壁连接有垂直的第一弹簧9，位于两个连接板10之间的固定箱1的内底壁的两侧均滑动连接有传动块12，位于连接板10下侧的固定箱1的两侧内侧壁分别与两个传动块12连接有水平的第二弹簧13，位于两个第一弹簧9之间的支撑板8的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆11，两个传动杆11的底端分别铰接在两个传动块12的顶端，活化机本体4的顶壁上连接有进料管7，通过进料管7可将活性钙加入活化机本体4，位于进料管7一侧的活化机本体4的顶壁上连接有垂直的粉尘排放管5，粉尘排放管5的顶端通过连管器连接有垂直的连接管6，连接管6的内圈由上至下依次固定有多个水平的粉尘过滤网14。
22.活化机本体4的底壁上连接有排料管3，排料管3的底端连接有电动阀门，通过活化机本体4将活性钙处理完毕后，开启电动阀门，即可通过排料管3和电动阀门排出处理完毕的活性钙。
23.固定箱1的两侧外侧壁的底部均焊接有水平的固定板，固定板的中间位置开设有通孔，通孔的内部活动套设有固定螺栓，通过固定螺栓将固定板固定在地面上，即可将固定箱1固定在地面上。
24.固定箱1的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧内部均滑动设置有滑块，两个传动块12分别固定在两个滑块的顶端。
25.两个传动杆11呈“v”形设置，当支撑板8带动两个传动杆11的顶端下降时，会使得两个传动杆11的底端带动两个传动块12相互靠近，当支撑板8带动两个传动杆11的顶端上升时，会使得两个传动杆11的底端带动两个传动块12相互远离。
26.升降孔15的尺寸与支撑柱2的尺寸相适配，使得支撑柱2能够平稳地升降。
27.工作原理：当活化机本体4运作时，会通过粉尘排放管5排放活性钙粉尘，通过多个粉尘过滤网14可对粉尘排放管5排放的活性钙粉尘实现多次充分的过滤，从而充分的过滤活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘，可有效的减少活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘；当活化机本体4运作时会产生震动，即会带动支撑柱2和支撑板8发生震动，即会使得活化机本体4、支撑柱2和支撑板8不断升降，即会使得两个第一弹簧9不断伸缩，支撑板8不断升降时会带动两个传动杆11的顶端不断升降，即会使得两个传动杆11的底端带动两个传动块12不断地相互远离、相互靠近，即会使得两个第二弹簧13不断伸缩，通过第一弹簧9和第二弹簧13的弹性势能作用，可使得第一弹簧9和第二弹簧13在不断伸缩的过程中快速减小伸缩幅度，即可使得第一弹簧9和第二弹簧13快速趋于回位，即可使得传动块12、传动杆11、支撑板8、支撑柱2和活化机本体4快速趋于回位，即可有效的减小支撑板8、支撑柱2和活化机本体4的震动，从而有效的减小活性钙活化机运作时产生的震动，可有效的降低活性钙活化机运作时产生的噪声。
28.本实用新型结构新颖，可减少活性钙活化机运作时排放的活性钙粉尘，对工作人员的呼吸道健康造成的影响较小，可减小活性钙活化机运作时产生的震动，可降低活性钙活化机运作时产生的噪声，对工作人员的听力健康造成的影响较小。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。