一种用于石英石粉末的提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英石粉末加工相关领域，具体是一种用于石英石粉末的提纯设备。


背景技术：

2.石英石，通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，在石英石粉末进行加工时，需要对其进行提纯，去除其中的杂质，则需要用到专用的石英石粉末的提纯设备。
3.在现有的石英石粉末的提纯设备进行实际使用过程中，由于排出管大多为水平，排出时内部容易残留一些余料不易排出，并且在清洗时，杂质也会残留于底部；对于排料的位置也较为固定，适用性较差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于石英石粉末的提纯设备，该装置包括罐体，所述罐体右侧下端固定有排出管，所述罐体左端与顶盖进行铰接，所述罐体顶部右端设置有注液管，所述罐体左上端安装有搅拌装置主体，所述搅拌装置主体顶部左端设置有第一电机，所述搅拌装置主体底部左端与开盖装置主体相接，所述罐体底部与辅助装置相接，所述辅助装置包括转动机构、转动盘、第二电机、顶升机构、第三电机和支腿，所述转动机构内上端中部嵌入有转动盘，所述转动机构顶部左前端设置有第二电机，所述转动机构底部与顶升机构相接，所述顶升机构前端面左端安装有第三电机，所述顶升机构底部四端固定有支腿，所述转动盘顶部与罐体底部进行固定。
6.优选的，所述转动机构包括壳体、主动带轮、同步带、从动带轮、连接轴和转动杆，所述壳体内左前端安装有主动带轮，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部安装有连接轴，所述连接轴顶部与转动盘底部相接，所述壳体内右端嵌入有转动杆，并且转动杆前后两端与顶升机构进行转动连接。
7.优选的，所述顶升机构包括箱体、传动轴、转动辊和橡胶套，所述箱体顶部与壳体底部相贴合，所述箱体内左端设置有传动轴，并且传动轴前端与第三电机背面输出轴相接，所述传动轴外径表面与转动辊进行固定，所述转动辊外径表面前后两端套接有橡胶套。
8.优选的，所述壳体顶部表面光滑，并且壳体右侧中部呈弧形状。
9.优选的，所述壳体底部左端固定有接触件，所述接触件呈弧形状，并且接触件底部与转动辊顶部相接触。
10.优选的，所述箱体顶部右端位置前后两端为凸起状，并且箱体右端凸起位置与转动杆进行转动连接。
11.优选的，所述传动轴嵌入至转动辊内中部上端位置。
12.优选的，所述橡胶套表面光滑，并且橡胶套厚度为1cm。
13.优选的，所述壳体采用不锈钢材质。
14.优选的，所述传动轴采用合金钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种用于石英石粉末的提纯设备。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型辅助装置结构示意图；
19.图3是本实用新型转动机构内部结构示意图；
20.图4是本实用新型顶升机构内部结构示意图；
21.图5是本实用新型转动辊结构示意图。
22.其中：罐体
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1、排出管
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2、顶盖
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3、注液管
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4、搅拌装置主体
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5、第一电机
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6、开盖装置主体
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7、辅助装置
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8、转动机构
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81、转动盘
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82、第二电机
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83、顶升机构
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84、第三电机
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85、支腿
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86、壳体
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811、主动带轮
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812、同步带
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813、从动带轮
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814、连接轴
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815、转动杆
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816、箱体
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841、传动轴
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842、转动辊
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843、橡胶套
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844、接触件
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8111。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备，包括罐体1，罐体1右侧下端固定有排出管2，罐体1左端与顶盖3进行铰接，罐体1顶部右端设置有注液管4，罐体1左上端安装有搅拌装置主体5，搅拌装置主体5顶部左端设置有第一电机6，搅拌装置主体5底部左端与开盖装置主体7相接，罐体1底部与辅助装置8相接。
25.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备，辅助装置8包括转动机构81、转动盘82、第二电机83、顶升机构84、第三电机85和支腿86，转动机构81内上端中部嵌入有转动盘82，转动机构81顶部左前端设置有第二电机83，转动机构81底部与顶升机构84相接，顶升机构84前端面左端安装有第三电机85，顶升机构84底部四端固定有支腿86，转动盘82顶部与罐体1底部进行固定。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备，转动机构81包括壳体811、主动带轮812、同步带813、从动带轮814、连接轴815和转动杆816，壳体811内左前端安装有主动带轮812，主动带轮812外径表面通过同步带813与从动带轮814进行同步转动，从动带轮814内中部安装有连接轴815，连接轴815顶部与转动盘82底部相接，壳体811内右端嵌入有转动杆816，并且转动杆816前后两端与顶升机构84进行转动连接，壳体811顶部表面光滑，并且壳体811右侧中部呈弧形状，转动流畅，传动效果好，壳体811采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于石英石粉末的提纯设备，顶升机构84包括箱体841、传动轴842、转动辊843和橡胶套844，箱体841顶部与壳体811底部相贴合，箱体841内左端设置有传动轴842，并且传动轴842前端与第三电机85背面输出轴相接，传动轴842外径表面与转动辊843进行固定，转动辊843外径表面前后两端套接有橡胶套844，传动轴842嵌入至转动辊843内中部上端位置，便于进行偏心运动，传动轴842采用合金钢材质，强度高，稳定性强，橡胶套844表面光滑，并且橡胶套844厚度为1cm，摩擦力大，稳定性强，壳体811底部左端固定有接触件8111，接触件8111呈弧形状，并且接触件8111底部与转动辊843顶部相接触，实现稳定的顶升，箱体841顶部右端位置前后两端为凸起状，并且箱体841右端凸起位置与转动杆816进行转动连接，方便进行流畅的调节。
28.本实用新型通过改进提供一种用于石英石粉末的提纯设备，其工作原理如下；
29.第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将外部的电控设备通过连接线与设备相接，即可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行有效的控制；
30.第二，接着使用者启动开盖装置主体7工作，即可对顶盖3进行打开，然后倒入需要提纯的石英石粉末进入到罐体1内，接着再闭合顶盖3，然后使用者通过注液管4注入去杂原料进入到罐体1内，然后启动第一电机6工作，第一电机6带动搅拌装置主体5即可对罐体1内部进行搅拌，开始进行提纯，在提纯结束后，使用者通过排出管2进行排出；
31.第三，若罐体1内残留由较多的原料未排出时，使用者可以启动第三电机85工作，第三电机85背面输出轴带动内部的转动辊843进行转动，转动辊843使得内部的转动辊843进行转动，转动辊843即可对顶部的接触件8111进行顶起，然后顶部的壳体811顶起，右端在箱体841顶部右端的凸出位置进行转动，实现倾斜，便于罐体1内的残留原料进行排出；
32.第四，若需要调节出料的位置时，使用者启动第二电机83工作，第二电机83底部输出轴带动内部的主动带轮812进行转动，主动带轮812通过同步带813使得从动带轮814进行转动，然后从动带轮814内中部的连接轴815使得顶部的转动盘82转动，转动盘82即可带动罐体1进行转动，实现角度位置的调节。
33.本实用新型通过改进提供一种用于石英石粉末的提纯设备，通过在罐体1底部设置有辅助装置8，辅助装置8内安装有转动机构81，转动机构81由独立的电机进行驱动，驱动内部的带轮运动后，即可实现转动盘82带动罐体1进行转动，实现出料角度位置的调节；在转动机构81底部安装有顶升机构84，顶升机构84采用电机驱动，传动后，实现顶部转动机构81和转动机构81顶部安装的罐体1进行角度倾斜，方便罐体1内部余料的排出，也便于进行清洗工作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。