玻璃窑炉及其加料机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及玻璃窑炉及其加料机。


背景技术：

2.玻璃窑炉用于使配合料熔化成高温玻璃液，是溢流下拉法制造玻璃基板的重要设备。使用时，通过加料机向窑炉入口输送配合料。具体的，加料机包括料斗和设置在料斗出口处的螺旋输送机，但送入窑炉入口的配合料的料堆宽度窄，且容易堆积在窑炉入口处不易摊开，容易堆积较大的厚度，不利于加热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的物料容易在窑炉入口堆积的问题，提供一种玻璃窑炉的加料机，以减少物料在窑炉入口的堆积。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃炉窑的加料机，其中，所述加料机包括料斗和螺旋输送装置，所述料斗的顶部具有开口，所述料斗的下部具有沿所述料斗的宽度方向间隔排布的至少两个隔间，每个隔间的上部彼此连通，每个隔间的下部具有出口，所述螺旋输送装置包括分别对应每个所述出口设置的螺旋输送机。
5.可选的，所述螺旋输送装置包括用于驱动所述螺旋输送机的驱动单元。
6.可选的，所述驱动单元包括电机和连接所述电机与所述螺旋输送机的传动机构。
7.可选的，所述传动机构包括通过所述电机的电机轴驱动的链条和与所述链条啮合的齿轮，所述螺旋输送机的螺旋轴通过所述齿轮驱动。
8.可选的，所述螺旋输送机的螺旋轴连接于驱动轴，所述齿轮固定于所述驱动轴。
9.可选的，所述螺旋输送机的壳体外侧设置有水冷套；和/或，相邻两个所述隔间对应的所述螺旋输送机的轴线之间的距离为30cm
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60cm。
10.可选的，所述料斗设置有用于分隔所述隔间的隔板。
11.可选的，所述隔间设置为从上向下渐缩的结构。
12.可选的，各所述出口的通流面积之和为所述开口的通流面积的40％
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80％。
13.本技术还提供一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括窑炉本体和本技术的加料机，所述窑炉本体具有加料口，各所述螺旋输送机沿所述加料口的宽度方向间隔地伸入所述加料口。
14.通过上述技术方案，通过沿料斗的宽度方向排布的至少两个隔间和相应的螺旋输送机向外送料，可以形成更宽的整体料堆宽度，增加物料的摊开面积。
附图说明
15.图1是本技术的加料机的一种实施方式的俯视图；
16.图2是图1的加料机的侧视图；
17.图3是图1的加料机的料斗和螺旋输送装置的主视图。
18.附图标记说明
19.10
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料斗，11
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开口，12
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隔间，13
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隔板，20
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螺旋输送装置，21
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螺旋输送机，22
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驱动单元，221
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电机，222
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链条，223
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齿轮，224
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驱动轴，225
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轴承座，30
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水冷套，40
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移动平台。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
22.根据本技术的一个方面，提供一种玻璃炉窑的加料机，其中，所述加料机包括料斗10和螺旋输送装置20，所述料斗10的顶部具有开口11，所述料斗的下部具有沿所述料斗10的宽度方向间隔排布的至少两个隔间12，每个隔间的上部彼此连通，每个隔间的下部具有出口，所述螺旋输送装置20包括分别对应每个所述出口设置的螺旋输送机21。
23.根据本技术的另一方面，提供一种玻璃窑炉，其中，所述玻璃窑炉包括窑炉本体和本技术的加料机，所述窑炉本体具有加料口，各所述螺旋输送机21沿所述加料口的宽度方向间隔地伸入所述加料口。
24.通过沿料斗10的宽度方向排布的至少两个隔间12和相应的螺旋输送机21向外送料，可以形成更宽的整体料堆宽度，增加物料的摊开面积。
25.本技术中，各螺旋输送机21彼此平行、间隔地伸入加料口，可以设置相邻的隔间12对应的螺旋输送机21之间的距离(即螺旋输送机21的轴线之间的距离)，以使相邻螺旋输送机21输送的物料在窑炉主体内摊开的宽度大于相邻螺旋输送机21之间的距离，从而每个螺旋输送机21输送到窑炉主体内的物料摊开后能够接触到相邻相邻螺旋输送机21输送到窑炉主体内的物料，以在该物料的支撑作用下横向进一步摊开，从而进一步增加摊开宽度，减小堆积厚度，以优化加热效果。具体的，可以根据具体的物料等设计相邻螺旋输送机21之间的距离。优选地，相邻两个所述隔间12对应的所述螺旋输送机21的轴线之间的距离为30cm
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60cm。
26.本技术中，所述螺旋输送装置20可以包括用于驱动所述螺旋输送机的驱动单元22。其中，驱动单元22可以采用各种适当形式并且可以单独驱动每个螺旋输送机21或者同时驱动各螺旋输送机21。
27.具体的，所述驱动单元22可以包括电机221和连接所述电机221与所述螺旋输送机21的传动机构，从而通过电机221带动传动机构，继而带动螺旋输送机21。
28.为便于同时驱动各螺旋输送机21，所述传动机构可以包括通过所述电机221的电机轴驱动的链条222(可以在电机轴上安装驱动链轮来驱动链条222)和与所述链条222啮合的齿轮223，所述螺旋输送机21的螺旋轴通过所述齿轮223驱动。可以理解的，每个螺旋输送机21的螺旋轴通过对应的齿轮223驱动，齿轮223可以设置在链条222的相应位置，以便通过链条222带动，并适应螺旋输送机21的平行间隔设置。
29.在图1至图3所示的实施方式中，包括两个隔间12和对应的两个螺旋输送机21，可以将两个螺旋输送机21对应的齿轮223设置在链条222的形成的环形的相对端，电机221设
置在两个齿轮223之间(根据螺旋输送机21的数量，电机221和齿轮223的位置可以相应调整)。由此，两个齿轮223沿相反的方向旋转，两个螺旋输送机21的螺旋轴也以相反的方向转动。
30.为便于连接螺旋输送机21和齿轮223，如图1所示，所述螺旋输送机21的螺旋轴连接于驱动轴224，所述齿轮223固定于所述驱动轴224。从而齿轮223带动驱动轴224转动，继而带动螺旋轴转动。其中，驱动轴224可以通过轴承座225固定在相应的安装基础上。
31.此外，由于螺旋输送机21的一部分伸入窑炉主体内，以进行给料。为避免螺旋输送机21因窑炉主体内的高温而损坏，所述螺旋输送机21的壳体外侧可以设置有水冷套30。
32.本技术中，可以通过各种适当方式形成沿料斗10的宽度方向间隔的隔间12。优选地，所述料斗10设置有用于分隔所述隔间12的隔板13。以图示的实施方式为例，如图3所示，隔板13可以形成类似倒v形，以将料斗10的下部分隔为两个隔间12。
33.其中，为便于下料顺畅，所述隔间12可以设置为从上向下渐缩的结构。具体的，可以将隔板13形成为具有倾斜面，以形成所述渐缩的结构。
34.另外，为兼顾下料顺畅和避免堵料，可以合理设置各所述出口的通流面积。优选地，各所述出口的通流面积之和可以为所述开口11的通流面积的40％
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80％。其中，根据需要，各出口的通流面积可以相同，也可以不同，相应的，相邻螺旋输送机21之间的距离可以相同也可以不同。
35.本技术中，加料机可以固定在窑炉主体前方，或者可以安装于移动平台40，以根据需要移动到窑炉主体前方。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。本技术包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。