一种具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法与流程

1.本发明涉及岩板技术领域，具体涉及一种具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法。


背景技术：

2.随着建材家居一体化，岩板已成为厨卫装饰面板的新材料，以其特有的耐腐性、耐久性、易洁性替代了部份金属、塑料等材料。随着社会的发展，人们对岩板的追求已经不仅仅满足于其性能，对其触感也产生了追求。
3.cn108530022a公开了一种明火可用的羊脂玉白瓷及其制备方法，包括羊脂玉白瓷坯体和设于白瓷坯体外的羊脂玉白瓷釉料，所述羊脂玉白瓷釉料的组分如下：透明釉料45
‑
50份、煅烧锂辉石粉15
‑
20份、石英15
‑
20份、纳米氧化铝5
‑
10份、德化高岭土1
‑
5份、龙岩高岭土1
‑
5份、硅酸钙1
‑
5份、碳酸钡1
‑
5份。其制备得到了具有良好的耐热、抗震以及良好的硬度。所述的羊脂玉白瓷能够在明火上使用，但是其由于玻璃相过多，导致其耐磨性能存在不足。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法，本发明所述的岩板具有触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感，且具有良好的耐磨作用。
5.本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种具有羊脂玉触感的岩板，从下至上包括坯体层、釉面层，所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成；所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：28~40份含钾矿物、20~30份高岭土、15~20份石英砂、6~11份改性硼酸铝晶须、4~8份锂辉石、3~7份润滑剂、1~4份硅酸钙。
6.本发明的发明人在大量的研究中发现，在所述的以含钾矿物、高岭土为主料的配方体系下，通过加入润滑剂，能够得到触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感的岩板。
7.作为一种优选方案，所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：28~35份含钾矿物、20~28份高岭土、15~18份石英砂、8~11份改性硼酸铝晶须、5~8份锂辉石、4~7份润滑剂、1~3份硅酸钙。
8.作为一种优选方案，所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：33份含钾矿物、26份高岭土、16份石英砂、10份改性硼酸铝晶须、7份锂辉石、6份润滑剂、2份硅酸钙。
9.作为一种优选方案，所述含钾矿物由伊利石、钾长石、白云母按照重量比2~8：1~5：1~4组成。
10.采取上述所述的含钾矿物能够在一定程度上提高耐磨性能，相比于采用单一的钾长石，能够更加显著的提高耐磨性能。
11.作为一种优选方案，所述含钾矿物由伊利石、钾长石、白云母按照重量比5：3：2组成。
12.作为一种优选方案，所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：
s1、将1~4重量份草酸钠、1~3重量份木质素磺酸钠、2~5重量份甘油加入到20~40重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将8~15重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以300~1000rpm转速搅拌均匀，再加入0.1~0.4重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将0.8~2重量份磷酸、0.5~2重量份乙酸、0.2~0.6重量份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到20~40重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液，将2~6重量份白炭黑加入到改性液中，搅拌均匀，用去离子水清洗，烘干至恒重，得到改性白炭黑；s3、将1~4重量份改性白炭黑加入到10~40重量份硼酸铝晶须混合液中，以300~800w超声处理10~35min，再加入0.5~2重量份硬脂酸，在70~85℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
13.一方面，本发明通过对所述的硼酸铝晶须进行改性，不会影响到岩板的触感，若采取硼酸铝晶须，则会对岩板的触感产生一定的影响，而采取上述改性后的硼酸铝晶须，不会影响到触感。
14.另外一方面，本发明通过对硼酸铝晶须进行改性，加入到所述的岩板配方体系下，能够显著的提高耐磨性能，且发明人发现，采取改性的白炭黑制备改性硼酸铝晶须相比于其他物质能够更加显著的提高耐磨性能，也就是说，本发明所述的改性硼酸铝晶须的制备方法相比于其他方法制备得到的改性硼酸铝晶须加入到岩板配方中，能够更加显著的提高耐磨性能。
15.作为一种优选方案，所述润滑剂由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼按照重量比1：0.2~2：0.2~2组成。
16.本发明的发明人在大量的研究中发现，采取上述所述的由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼组成的三元润滑剂能够使得所述的岩板具有油滑、细腻的触感，使其具有类似于羊脂玉般的触感。
17.作为一种优选方案，所述润滑剂由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼按照重量比1：0.5：1.5组成。
18.作为一种优选方案，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：30~40份钾长石、20~30份高岭土、15~25份石英砂、10~15份硼酸铝晶须、4~8份锂辉石、2~5份硅酸钙。
19.作为一种优选方案，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：36份钾长石、24份高岭土、18份石英砂、12份硼酸铝晶须、6份锂辉石、4份硅酸钙。
20.本发明还提供了一种上述所述的具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法，包括以下步骤：s11、将制备坯体层所用原料加入到球磨机中球磨均匀，过100~400目筛，烘干，用3000~7000吨/m2，压制厚度为5~20mm，得到坯料，将坯料在1250~1290℃下烧结40~80min，得到坯体层；s12、将羊脂玉釉料施于坯体层上，所述施釉量为150~300g/m2，在1250~1290℃下烧结60~100min，即得具有羊脂玉触感的岩板。
21.本发明的有益效果：本发明所述的岩板具有触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感，且具有良好的耐磨作用，在所述的以含钾矿物、高岭土为主料的配方体系下，通过
加入润滑剂，能够得到触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感的岩板。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
24.实施例1一种具有羊脂玉触感的岩板，从下至上包括坯体层、釉面层，所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成。
25.所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：33份含钾矿物、26份高岭土、16份石英砂、10份改性硼酸铝晶须、7份锂辉石、6份润滑剂、2份硅酸钙。
26.在所述的以含钾矿物、高岭土为主料的配方体系下，通过加入润滑剂，能够得到触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感的岩板。
27.所述含钾矿物由伊利石、钾长石、白云母按照重量比5：3：2组成。
28.采取上述所述的含钾矿物能够在一定程度上提高耐磨性能，相比于采用单一的钾长石，能够更加显著的提高耐磨性能。
29.所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：s1、将2重量份草酸钠、1.5重量份木质素磺酸钠、2.5重量份甘油加入到33.7重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将10重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以500rpm转速搅拌均匀，再加入0.3重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将1.5重量份磷酸、1.2重量份乙酸、0.3重量份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到32重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液，将5重量份白炭黑加入到改性液中，搅拌均匀，用去离子水清洗，烘干至恒重，得到改性白炭黑；s3、将3重量份改性白炭黑加入到15重量份硼酸铝晶须混合液中，以500w超声处理25min，再加入0.6重量份硬脂酸，在80℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
30.本发明通过对所述的硼酸铝晶须进行改性，不会影响到岩板的触感，若采取硼酸铝晶须，则会对岩板的触感产生一定的影响，而采取上述改性后的硼酸铝晶须，不会影响到触感。通过对硼酸铝晶须进行改性，加入到所述的岩板配方提下中，能够显著的提高耐磨性能，且发明人发现，采取改性的白炭黑制备改性硼酸铝晶须相比于其他物质能够更加显著的提高耐磨性能，也就是说，本发明所述的改性硼酸铝晶须的制备方法相比于其他方法制备得到的改性硼酸铝晶须加入到岩板配方中，能够更加显著的提高耐磨性能。
31.所述润滑剂由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼按照重量比1：0.5：1.5组成。
32.采取上述所述的由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼组成的三元润滑剂能够使得所述的岩板具有油滑、细腻的触感，使其具有类似于羊脂玉般的触感。
33.所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：36份钾长石、24份高岭土、18份石英砂、12份硼酸铝晶须、6份锂辉石、4份硅酸钙。
34.所述的具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法，包括以下步骤：
s11、将制备坯体层所用原料加入到球磨机中球磨均匀，过200目筛，烘干，用5000吨/m2，压制厚度为10mm，得到坯料，将坯料在1280℃下烧结60min，得到坯体层；s12、将羊脂玉釉料施于坯体层上，所述施釉量为250g/m2，在1280℃下烧结80min，即得具有羊脂玉触感的岩板。
35.实施例2一种具有羊脂玉触感的岩板，从下至上包括坯体层、釉面层，所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成。
36.所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：34份含钾矿物、28份高岭土、20份石英砂、6份改性硼酸铝晶须、8份锂辉石、3份润滑剂、1份硅酸钙。
37.所述含钾矿物由伊利石、钾长石、白云母按照重量比2：2：1组成。
38.所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：s1、将3重量份草酸钠、2重量份木质素磺酸钠、4重量份甘油加入到30.8重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将10重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以800rpm转速搅拌均匀，再加入0.2重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将1重量份磷酸、0.8重量份乙酸、0.4重量份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到33.8重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液，将4重量份白炭黑加入到改性液中，搅拌均匀，用去离子水清洗，烘干至恒重，得到改性白炭黑；s3、将3重量份改性白炭黑加入到15重量份硼酸铝晶须混合液中，以500w超声处理20min，再加入1重量份硬脂酸，在80℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
39.所述润滑剂由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼按照重量比1：0.8：1.2组成。
40.所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：36份钾长石、24份高岭土、18份石英砂、12份硼酸铝晶须、6份锂辉石、4份硅酸钙。
41.所述的具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法，包括以下步骤：s11、将制备坯体层所用原料加入到球磨机中球磨均匀，过200目筛，烘干，用5000吨/m2，压制厚度为10mm，得到坯料，将坯料在1280℃下烧结60min，得到坯体层；s12、将羊脂玉釉料施于坯体层上，所述施釉量为250g/m2，在1280℃下烧结80min，即得具有羊脂玉触感的岩板。
42.实施例3一种具有羊脂玉触感的岩板，从下至上包括坯体层、釉面层，所述釉面层通过在坯体层上施羊脂玉釉料经烧结而成。
43.所述羊脂玉釉料由以下重量份原料制备而成：31份含钾矿物、30份高岭土、15份石英砂、9份改性硼酸铝晶须、6份锂辉石、5份润滑剂、4份硅酸钙。
44.所述含钾矿物由伊利石、钾长石、白云母按照重量比6：3：1组成。
45.所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：s1、将2重量份草酸钠、1.5重量份木质素磺酸钠、2.5重量份甘油加入到33.7重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将10重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以500rpm转速搅拌均匀，再加入0.3重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将1.5重量份磷酸、1.2重量份乙酸、0.3重量份双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入到32重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液，将5重量份白炭黑加入到改
性液中，搅拌均匀，用去离子水清洗，烘干至恒重，得到改性白炭黑；s3、将3重量份改性白炭黑加入到15重量份硼酸铝晶须混合液中，以500w超声处理25min，再加入0.6重量份硬脂酸，在80℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
46.所述润滑剂由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼按照重量比1：0.5：1.5组成。
47.所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：36份钾长石、24份高岭土、18份石英砂、12份硼酸铝晶须、6份锂辉石、4份硅酸钙。
48.所述的具有羊脂玉触感的岩板及其制备方法，包括以下步骤：s11、将制备坯体层所用原料加入到球磨机中球磨均匀，过200目筛，烘干，用5000吨/m2，压制厚度为10mm，得到坯料，将坯料在1280℃下烧结60min，得到坯体层；s12、将羊脂玉釉料施于坯体层上，所述施釉量为250g/m2，在1280℃下烧结80min，即得具有羊脂玉触感的岩板。
49.对比例1对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有所述的润滑剂，其他都相同。
50.对比例2对比例2与实施例1不同之处在于，所述润滑剂采用单一的氟化钙，其他都相同。
51.对比例3对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的含钾矿物为单一的钾长石，其他都相同。
52.对比例4对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4不含有所述的改性硼酸铝晶须，其他都相同。
53.对比例5对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5采用硼酸铝晶须替换改性硼酸铝晶须，其他都相同。
54.对比例6对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6所述的改性硼酸铝晶须的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
55.在本对比例中，不采用改性白炭黑对硼酸铝晶须进行改性。
56.所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：s1、将2重量份草酸钠、1.5重量份木质素磺酸钠、2.5重量份甘油加入到33.7重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将10重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以500rpm转速搅拌均匀，再加入0.3重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将0.6重量份硬脂酸加入到15重量份硼酸铝晶须混合液中，在80℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
57.对比例7对比例7与实施例1不同之处在于，对比例7所述的改性硼酸铝晶须的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
58.在本对比例中，采用二氧化钛替换所述的改性白炭黑对硼酸铝晶须进行改性。
59.所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：
s1、将2重量份草酸钠、1.5重量份木质素磺酸钠、2.5重量份甘油加入到33.7重量份去离子水中，配制成混合溶液，再将10重量份硼酸铝晶须加入到混合溶液中，以500rpm转速搅拌均匀，再加入0.3重量份三乙醇胺，搅拌均匀，得到硼酸铝晶须混合液；s2、将3重量份二氧化钛加入到15重量份硼酸铝晶须混合液中，以500w超声处理25min，再加入0.6重量份硬脂酸，在80℃下搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性硼酸铝晶须。
60.为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：1.对实施例1~3、对比例1~2、5所述的岩板进行触感评价，测试结果见表1。
61.表1 触感测试从表1中可看出，本发明所述的岩板触感油滑，细腻，具有类似于羊脂玉般的触感，对比实施例1与对比例1、2可知，所述的润滑剂采用由氟化钙、三氟甲磺酸镁、六方氮化硼组成的三元润滑剂能够使所述的岩板具有油滑，细腻，羊脂玉般的触感，同时对比实施例1与对比例5可知，若采取硼酸铝晶须替换所述的改性硼酸铝晶须，会对岩板的触感产生影响，使其不具有羊脂玉般的触感。
62.2. 采用gb/t3810.7
‑
2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，在6000转下测试磨损值，测试结果见表2。
63.表2 耐磨性测试结果
从表2中可看出，本发明所述的岩板具有良好的耐磨性能。
64.对比实施例1与对比例3可看出，采取本发明所述的含钾矿物相比于采用单一的钾长石能够更加显著的提高耐磨作用。
65.对比实施例1与对比例4~7可知，本发明所述的改性硼酸铝晶须能够显著提高所述岩板的耐磨性能，且不同的改性方法制备得到的改性硼酸铝晶须对于所述岩板的耐磨性能的提高是不同的，本发明所述的改性硼酸铝晶须的制备方法相比于其他方法能够更加显著的提高所述岩板的耐磨性能。
66.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。