一种纯化氧化亚氮的装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化亚氮制备技术领域，具体为一种纯化氧化亚氮的装置。


背景技术：

2.氧化亚氮又名笑气，主要应用于电子工业与医学领域中。氧化亚氮的主要用途是：和氧气混合作为外科和牙科手术的麻醉剂。 氧化亚氮作为一种吸入性麻醉剂，诱导期短，镇痛效果好，停药后苏醒快，对呼吸和肝、肾功能无不良影响，但对心肌略有抑制作用，肌松不完全，全麻效能弱。
3.用纯度为95%的氧化亚氮为原料，经高温吸附和低温下数次，可制得纯度达99.9%的高纯氧化亚氮产品，宋川硝酸铵热分解法可制得粗氧化亚氮，再经提纯可得到高纯产品，专利号为cn201921939828.8 的氧化亚氮的纯化装置，同时集中位置的手柄设置，让亚氮的纯化装置方便被操作，但是，氧化亚氮在纯化工作完成后需要进行储气罐的更换，而该装置没有储气罐更换操作的便携性进行改进，从而影响储气罐的工作效率，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯化氧化亚氮的装置，以解决上述背景技术中提出的氧化亚氮纯化过程中的储气罐换料方式不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯化氧化亚氮的装置，包括底板，所述底板中心固定有多组处理机组，且处理机组两侧连通有分管一端，且不同位置的分管另一端分别通过第一管道和第二管道连接有第一储气罐和第二储气罐，并且其中一组分管上设有阀门，所述第一储气罐和第二储气罐上端一体成型有连接管，且连接管内径分别与第一管道和第二管道外径相等，并且第一管道和第二管道分别设置为“7”型结构，所述第一储气罐下端设有托板，且托板通过弹簧与底板相连接。
6.优选的，所述底板上固定有限位架，且限位架设置为弧形结构，并且不同位置的限位架分别与第一储气罐和第二储气罐两侧相贴合。
7.优选的，所述托板上端设有弧形凹槽，且弧形凹槽分别与第一储气罐和第二储气罐外壁相贴合，并且托板上固定有踏板。
8.优选的，所述第一管道内壁通过支杆固定有引风机，且引风机平行处设有密封板，所述封板外壁嵌合有密封圈，且密封圈穿插第一管道上设置的穿插孔与第一管道的内壁相接触。
9.优选的，所述第一管道外壁固定有支架，且支架设置为“匚”型结构，所述支架的竖杆上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆，并且螺纹杆一端通过连接轴与密封板转动连接。
10.优选的，所述螺纹杆另一端设置为“t”型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纯化氧化亚氮的装置设有托板，第
一储气罐和第二储气罐通过托板作用于弹簧与底板构成弹性结构，此结构能让第一储气罐和第二储气罐在安装过程中分别与第一管道和第二管道弹性插接，让第一储气罐和第二储气罐的更换操作便捷方便，提高了氧化亚氮纯化工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种纯化氧化亚氮的装置结构图；
13.图2为本实用新型一种纯化氧化亚氮的装置图1中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种纯化氧化亚氮的装置的底板连接托板示意图。
15.图中：1、底板，2、处理机组，3、分管，4、限位架，5、托板，6、踏板，7、第一储气罐，8、第一管道，9、第二管道，10、第二储气罐，11、密封板，12、密封圈，13、引风机，14、连接轴，15、支架，16、螺纹杆，17、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯化氧化亚氮的装置，包括底板1、处理机组2、分管3、限位架4、托板5、踏板6、第一储气罐7、第一管道8、第二管道9、第二储气罐10、密封板11、密封圈12、引风机13、连接轴14、支架15和螺纹杆16和弹簧17，底板1中心固定有多组处理机组2，且处理机组2两侧连通有分管3一端，且不同位置的分管3另一端分别通过第一管道8和第二管道9连接有第一储气罐7和第二储气罐10，并且其中一组分管3上设有阀门，第一管道8内壁通过支杆固定有引风机13，且引风机13平行处设有密封板11，封板11外壁嵌合有密封圈12，且密封圈12穿插第一管道8上设置的穿插孔与第一管道8的内壁相接触，密封板11和密封圈12能增加第一管道8的密封性，让损坏的机组设备能及时进行检修，避免了气体的泄露，第一管道8外壁固定有支架15，且支架15设置为“匚”型结构，支架15的竖杆上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆16，并且螺纹杆16一端通过连接轴14与密封板11转动连接，螺纹杆16通过支架15的螺纹通孔作用于连接轴14与密封板11构成活动调节结构，此结构让第一管道8的开启与封闭操作更加灵活，螺纹杆16另一端设置为“t”型结构，螺纹杆16的结构设置方便被着力操作，底板1上固定有限位架4，且限位架4设置为弧形结构，并且不同位置的限位架4分别与第一储气罐7和第二储气罐10两侧相贴合，限位架4能对第一储气罐7和第二储气罐10放置在底板1上的位置起到定位作用，让第一储气罐7和第二储气罐10与第一管道8和第二管道9的插接位置精准，第一储气罐7和第二储气罐10上端一体成型有连接管，且连接管内径分别与第一管道8和第二管道9外径相等，并且第一管道8和第二管道9分别设置为“7”型结构，第一储气罐7下端设有托板5，且托板5通过弹簧17与底板1相连接，托板5上端设有弧形凹槽，且弧形凹槽分别与第一储气罐7和第二储气罐10外壁相贴合，并且托板5上固定有踏板6，弧形凹槽避免了托板5在活动过程中带动第一储气罐7和第二储气罐10晃动，让第一储气罐7和第二储气罐10的升降过程更加平稳。
18.工作原理：在使用该纯化氧化亚氮的装置时，首先，踩动踏板6带动托板5下压，托
板5下压带动弹簧17被压缩，把第一储气罐7和第二储气罐10沿着限位架4的轨迹放在托板5的弧形凹槽中，松开踏板6，第一储气罐7和第二储气罐10在弹簧17的弹性反作用力下使其连接管分别与第一管道8和第二管道9插接，然后，操作螺纹杆16旋转在支架15的螺纹通孔旋转，其旋转过程通过连接轴14带动密封板11和密封圈12沿着第一管道8的穿插孔活动，第一管道8的封闭状态接触，分别打开分管3上的阀门，再让后，打开引风机13电源，引风机13通电将第一储气罐7的氧化亚氮气体通过第一管道8和分管3输入处理机组2进行提纯处理，最后，提纯后的氧化亚氮气体通过另外的分管3和第二管道9进入第二储气罐10，这就是该纯化氧化亚氮的装置的使用过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。