一种玻璃制品的裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁断装置，涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品的裁断装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在使用裁断装置对玻璃制品进行裁断时，由于玻璃的受力面小，在切割时易出现滑动，产生偏移，使得裁剪的精度降低，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题；
5.2、在裁剪玻璃时，会产生一些玻璃废渣和残次品，若人工清理，不但需要浪费大量人力物力，而且存在一定危险性，导致浪费工人时间，降低设备安全性的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种玻璃制品的裁断装置，其中一种目的是为了具备稳定夹持的能力，解决由于玻璃的受力面小，在切割时易出现滑动，产生偏移，使得裁剪的精度降低，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决若人工清理玻璃废渣和残次品，不但需要浪费大量人力物力，而且存在一定危险性，导致浪费工人时间，降低设备安全性的问题，以达到节省工人时间，提高设备安全性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种玻璃制品的裁断装置，包括裁剪箱、保护装置和支腿，所述裁剪箱正面与保护装置的背面活动连接，所述裁剪箱的底面与支腿的顶部固定连接，所述裁剪箱的内部固定安装有裁剪装置，所述裁剪箱的内腔底端固定安装有收集装置，所述裁剪装置包括有固定板，所述固定板的侧面与裁剪箱的内腔侧面固定连接，所述收集装置包括有电机二，所述电机二固定安装在裁剪箱的右侧底端。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的侧面顶端固定连接有夹座，所述夹座的内腔底面固定安装有液压杆二，所述液压杆二的顶部固定连接有上夹板，所述上夹板与夹座活动连接，所述夹座的侧面底端固定安装有下夹板，所述上夹板的底面和下夹板的上表面均固定安装有橡胶块，所述固定板的右侧底端活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至裁剪箱的外部且固定连接有转把，所述螺纹杆二与裁剪箱活动连接，所述螺纹杆二的外表面上活动连接有活动板，所述活动板的背面与裁剪箱的内腔背部活动连接，所述活动板的侧面固定安装有夹座。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁剪箱的内腔侧面固定安装有斜板，所述电机二的输出轴延伸至裁剪箱的内部且与裁剪箱活动连接，所述电机二的输出轴上固定连接有碾碎辊，所述碾碎辊的侧面与裁剪箱的内腔侧面活动连接，所述裁剪箱的内腔底部活动连接有收集箱，所述电机二的外部设置有机箱，所述机箱的侧面与裁剪箱的侧
面固定连接，所述机箱的侧面开设有散热孔，所述碾碎辊的数量为两个，两个所述碾碎辊关于裁剪箱的中心线对称设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的内部开设有与螺纹杆二相适配的螺纹，所述螺纹杆二与固定板螺纹连接，所述活动板的内部开设有与螺纹杆二相适配的螺纹，所述活动板与螺纹杆二螺纹套接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁剪箱的背面顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端延伸至裁剪箱的内部且与裁剪箱活动连接，所述螺纹杆一的外表面上活动连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有横杆，所述裁剪箱的内腔侧面顶端固定安装有移动座，所述横杆的一端与移动座滑动连接，所述横杆的外表面上固定连接有固定块，所述固定块的底面固定安装有液压杆一，所述液压杆一的底面固定安装有裁剪刀。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护装置包括有滑槽座，所述滑槽座的背面与裁剪箱的正面固定连接，所述滑槽座上活动连接有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手，所述滑槽座上开设有移动槽，所述移动槽的内部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动连接有滚珠。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支腿均匀分布在裁剪箱的底面四角上，所述支腿包括有外护壳和连接块，所述连接块的顶部与裁剪箱的底面固定连接，所述外护壳的内腔底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部与连接块的底部固定连接，所述外护壳与连接块活动连接，所述外护壳的底部固定连接有支脚。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种玻璃制品的裁断装置，采用转把、螺纹杆二、活动板、固定板、夹座、液压杆二、上夹板和下夹板的配合，通过转动转把，带动螺纹杆二进行转动，带动活动板向着固定板运动，再利用液压杆二的收缩，带动上夹板向下运动，对下夹板上的玻璃进行夹持，同时利用上夹板和下夹板上的橡胶块增加摩擦力，避免了在切割时玻璃易出现滑动，产生偏移，使得裁剪的精度降低，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的生产效率，降低生产成本的效果。
17.2、本实用新型提供一种玻璃制品的裁断装置，采用斜板、电机二、碾碎辊和收集箱的配合，通过启动电机二，利用电机二的输出轴带动碾碎辊转动，配合斜板将废渣及残次品输送至碾碎辊上进行碾碎，再利用收集箱进行收集，避免了若人工清理玻璃废渣和残次品，不但需要浪费大量人力物力，而且存在一定危险性，导致浪费工人时间，降低设备安全性的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备安全性的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型的结构保护装置的左侧示意图；
22.图5为本实用新型的结构a处放大示意图；
23.图6为本实用新型的结构b处放大示意图。
24.图中：1、裁剪箱；11、电机一；12、螺纹杆一；13、活动块；14、横杆；15、移动座；16、斜板；2、裁剪装置；21、固定块；22、液压杆一；23、裁剪刀；24、转把；25、螺纹杆二；26、活动板；27、固定板；28、夹座；281、液压杆二；282、上夹板；283、下夹板；3、保护装置；31、箱门；32、滑槽座；321、滚珠槽；322、滚珠；33、把手；4、收集装置；41、机箱；411、散热孔；42、电机二；43、碾碎辊；44、收集箱；5、支腿；51、外护壳；52、弹簧柱；53、连接块；54、支脚。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种玻璃制品的裁断装置，包括裁剪箱1、保护装置3和支腿5，裁剪箱1正面与保护装置3的背面活动连接，裁剪箱1的底面与支腿5的顶部固定连接，裁剪箱1的内部固定安装有裁剪装置2，裁剪箱1的内腔底端固定安装有收集装置4，裁剪装置2包括有固定板27，固定板27的侧面与裁剪箱1的内腔侧面固定连接，收集装置4包括有电机二42，电机二42固定安装在裁剪箱1的右侧底端，固定板27的侧面顶端固定连接有夹座28，夹座28的内腔底面固定安装有液压杆二281，液压杆二281的顶部固定连接有上夹板282，上夹板282与夹座28活动连接，夹座28的侧面底端固定安装有下夹板283，上夹板282的底面和下夹板283的上表面均固定安装有橡胶块，固定板27的右侧底端活动连接有螺纹杆二25，螺纹杆二25的一端延伸至裁剪箱1的外部且固定连接有转把24，螺纹杆二25与裁剪箱1活动连接，螺纹杆二25的外表面上活动连接有活动板26，活动板26的背面与裁剪箱1的内腔背部活动连接，活动板26的侧面固定安装有夹座28，固定板27的内部开设有与螺纹杆二25相适配的螺纹，螺纹杆二25与固定板27螺纹连接，活动板26的内部开设有与螺纹杆二25相适配的螺纹，活动板26与螺纹杆二25螺纹套接。
28.在本实施例中，采用转把24、螺纹杆二25、活动板26、固定板27、夹座28、液压杆二281、上夹板282和下夹板283的配合，通过转动转把24，带动螺纹杆二25进行转动，带动活动板26向着固定板27运动，再利用液压杆二281的收缩，带动上夹板282向下运动，对下夹板283上的玻璃进行夹持，同时利用上夹板282和下夹板283上的橡胶块增加摩擦力，避免了在切割时玻璃易出现滑动，产生偏移，使得裁剪的精度降低，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的生产效率，降低生产成本的效果。
29.如图1
‑
6所示，在本实施例中，优选的，保护装置3包括有滑槽座32，滑槽座32的背面与裁剪箱1的正面固定连接，滑槽座32上活动连接有箱门31，箱门31的正面固定安装有把手33，滑槽座32上开设有移动槽，移动槽的内部开设有滚珠槽321，滚珠槽321的内部活动连接有滚珠322，通过滑槽座32和箱门31的设计，防止在裁剪玻璃时，玻璃碎渣迸溅导致工人受伤，使得设备的安全性进一步提升，同时利用滚珠槽321和滚珠322的设计，使得箱门31的开启与关闭更加省力，便捷，使得工作效率和生产效率进一步提升。
30.如图1
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6所示，优选的，裁剪箱1的内腔侧面固定安装有斜板16，电机二42的输出轴延伸至裁剪箱1的内部且与裁剪箱1活动连接，电机二42的输出轴上固定连接有碾碎辊43，碾碎辊43的侧面与裁剪箱1的内腔侧面活动连接，裁剪箱1的内腔底部活动连接有收集箱44，电机二42的外部设置有机箱41，机箱41的侧面与裁剪箱1的侧面固定连接，机箱41的侧面开设有散热孔411，碾碎辊43的数量为两个，两个碾碎辊43关于裁剪箱1的中心线对称设
置，采用斜板16、电机二42、碾碎辊43和收集箱44的配合，通过启动电机二42，利用电机二42的输出轴带动碾碎辊43转动，配合斜板16将废渣及残次品输送至碾碎辊43上进行碾碎，再利用收集箱44进行收集，避免了若人工清理玻璃废渣和残次品，不但需要浪费大量人力物力，而且存在一定危险性，导致浪费工人时间，降低设备安全性的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备安全性的效果。
31.实施例2
32.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，裁剪箱1的背面顶端固定安装有电机一11，电机一11的输出轴上固定连接有螺纹杆一12，螺纹杆一12的一端延伸至裁剪箱1的内部且与裁剪箱1活动连接，螺纹杆一12的外表面上活动连接有活动块13，活动块13的侧面固定连接有横杆14，裁剪箱1的内腔侧面顶端固定安装有移动座15，横杆14的一端与移动座15滑动连接，横杆14的外表面上固定连接有固定块21，固定块21的底面固定安装有液压杆一22，液压杆一22的底面固定安装有裁剪刀23，通过电机一11的转动，带动螺纹杆一12转动，使得活动块13在螺纹杆一12上运动，同时利用横杆14与移动座15的滑动连接，带动固定块21进行运动，再配合液压杆一22的伸缩，带动裁剪刀23向下运动，对玻璃进行裁剪，使得设备的自动化程度进一步提高，同时保障了裁剪时的稳定性，进一步提升了裁剪的精度。
33.实施例3
34.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支腿5均匀分布在裁剪箱1的底面四角上，支腿5包括有外护壳51和连接块53，连接块53的顶部与裁剪箱1的底面固定连接，外护壳51的内腔底部固定连接有弹簧柱52，弹簧柱52的顶部与连接块53的底部固定连接，外护壳51与连接块53活动连接，外护壳51的底部固定连接有支脚54，通过连接块53与弹簧柱52的配合，对设备运作时产生的震颤力进行缓冲，在配合外护壳51和支脚54将缓冲后的力传输至地面，保障了设备工作时的稳定性，降低了外力对设备的影响，使得设备的工作效率和生产效率进一步提升。
35.下面具体说一下该玻璃制品的裁断装置的工作原理。
36.如图1
‑
6所示，在使用时，首先转动转把24，带动螺纹杆二25进行转动，然后利用螺纹杆二25带动活动板26向着固定板27运动，调整到合适位置后，将玻璃放置在下夹板283上，然后再利用液压杆二281的收缩，带动上夹板282向下运动，对下夹板283上的玻璃进行夹持，同时利用上夹板282和下夹板283上的橡胶块增加摩擦力，防止玻璃偏移，然后启动液压杆一22，利用液压杆一22带动裁剪刀23向下运动，对玻璃进行裁剪，然后启动电机一11，通过电机一11的转动，带动螺纹杆一12转动，带动活动块13在螺纹杆一12上运动，然后利用横杆14与移动座15带动固定块21进行运动，使裁剪刀23对玻璃进行裁剪，然后利用斜板16将玻璃碎渣和残次品输送至碾碎辊43上，利用电机二42带动碾碎辊43转动，将碎渣碾碎，输送至收集箱44中，进行收集，待裁剪完毕后，通过把手33将箱门31拉开，将裁剪好的玻璃取出收纳，然后再放入新的玻璃进行裁剪即可。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。