一种玻璃纤维连续抛丝机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体为一种玻璃纤维连续抛丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料，在玻璃纤维生产时需要运用抛丝机以对其进行抛丝，抛丝机在运行时其内部会产生大量热量，通常是在其内部设置风扇并在抛丝机外壳上开设散热孔以进行散热，同时为了防止外界灰尘进入设备内部会在散热孔内部设置滤网，但当设备长期使用后，滤网上会堆积大量灰尘，灰尘会堵塞网孔，从而导致设备散热效率大大降低的问题，为此需要一种玻璃纤维连续抛丝机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维连续抛丝机，具备避免网孔堵塞，便于清理灰尘等优点，解决了当设备长期使用后，散热孔内部的滤网上会堆积大量灰尘，灰尘会堵塞网孔，从而导致设备散热效率大大降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维连续抛丝机，包括加工台，所述加工台的下壁面四角位置均固定安装有支撑柱,加工台的前壁面设置有控制器,加工台的上壁面后端位置固定安装有支架,支架的内部固定安装有喷嘴,加工台的左右两侧壁面均开设有透孔,透孔的内部固定安装有网框，网框的内部固定安装有滤网,透孔的内部前后两侧壁面均开设有滑槽,滑槽的内壁面底部固定安装有弹簧，滑槽的内部设置有滑块,两个滑块之间设置有刮架,刮架远离加工台内部的一侧壁面固定安装有清理刷,刮架的内部固定安装有磁铁一,加工台的内壁面底部左右两侧位置均固定安装有托架,托架的内圆壁面固定安装有电机,电机的轴的外圆壁面固定安装有叶片,远离加工台内壁面底部的叶片的外圆壁面固定安装有磁铁二。
7.优选的，所述滑块为t形结构，滑块与滑槽滑动连接在一起，滑块的下壁面与弹簧的上端固定连接在一起。
8.优选的，所述滤网远离加工台内部的一侧壁面设置有突起,突起为半球形结构。
9.优选的，所述刮架由一个u形板和一个矩形板焊接而成，刮架一直延伸到加工台的内部。
10.优选的，所述滑槽为t形槽，两个滑槽位于两个网框之间。
11.优选的，所述磁铁二为弧形结构，磁铁一一直延伸到磁铁二的上侧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维连续抛丝机，具备以下有益效
果：
14.1、该玻璃纤维连续抛丝机，通过在加工台内部设置有电机，电机与外界供电设备相连，控制器控制电机的开关，电机带动叶片转动，叶片转动以带动加工台内部空气流通，流动的空气携带加工台内部工作时产生的热量通过两侧的透孔流向外界，叶片转动带动叶片上的磁铁二在加工台的内部转动，滑块与滑槽滑动连接在一起，当磁铁二转动至与磁铁一位置相互对应时，磁铁二与磁铁一相互吸引以带动两个托架之间的刮架向下滑动，刮架在滤网上滑动以对滤网上吸附的灰尘进行刷动清理，从而避免了灰尘将滤网表面的网孔堵塞影响散热的问题。
15.2、该玻璃纤维连续抛丝机，通过在滤网表面设置有突起，突起为半球形结构以使滤网表面呈凹凸不平状，从而增大滤网的表面积以避免灰尘堆积在同一位置影响散热的问题。
16.3、该玻璃纤维连续抛丝机，通过在加工台上设置有控制器，控制器的输出端与电机的输入端电性连接在一起，在设备运行时，通过控制器控制电机的开关，从而在便于操控电机开关的同时节省了电力。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构立体拆分示意图；
19.图3为本实用新型结构中滤网的立体示意图；
20.图4为图2中a的局部示意图；
21.图5为图2中b的局部示意图；
22.图6为图2中c的局部示意图。
23.图中：1加工台、2支撑柱、3控制器、4支架、5喷嘴、6透孔、7滑槽、8托架、9电机、10滑块、11刮架、12网框、13弹簧、14清理刷、15磁铁一、16突起、17叶片、18磁铁二、19滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，一种玻璃纤维连续抛丝机，包括加工台1，加工台1为矩形中空结构，加工台1的下壁面四角位置均固定安装有支撑柱2,支撑柱2为圆柱形结构，加工台1的前壁面设置有控制器3,控制器3为现有结构，在此不做赘述，加工台1的上壁面后端位置固定安装有支架4,支架4为l形结构，支架4的内部固定安装有喷嘴5,加工台1的左右两侧壁面均开设有透孔6,透孔6为矩形通孔，透孔6的内部固定安装有网框12，网框12为矩形环状结构，网框12的内部固定安装有滤网19,滤网19为矩形结构，滤网19远离加工台1内部的一侧壁面设置有突起16,突起16为半球形结构，透孔6的内部前后两侧壁面均开设有滑槽7,滑槽7为t形槽，两个滑槽7位于两个网框12之间，滑槽7的内壁面底部固定安装有弹簧13，滑槽7的内部设置有滑块10,滑块10为t形结构，滑块10与滑槽7滑动连接在一起，滑块10的下壁面与弹簧
13的上端固定连接在一起，两个滑块10之间设置有刮架11,刮架11由一个u形板和一个矩形板焊接而成，刮架11一直延伸到加工台1的内部，刮架11远离加工台1内部的一侧壁面固定安装有清理刷14,清理刷14与滤网19相互接触，刮架11的内部固定安装有磁铁一15,磁铁一15为矩形结构，磁铁一15一直延伸到加工台1的内部，加工台1的内壁面底部左右两侧位置均固定安装有托架8,托架8由一个半圆形环和一个圆柱形杆焊接而成，托架8的内圆壁面固定安装有电机9,电机9为现有结构，在此不做赘述，电机9的输入端与控制器3的输出端电性连接在一起，电机9的轴的外圆壁面固定安装有叶片17,叶片17为弧形结构，每个电机9的轴的外圆壁面设置有三个叶片17，远离加工台1内壁面底部的叶片17的外圆壁面固定安装有磁铁二18,磁铁二18为弧形结构，磁铁二18与磁铁一15相互吸引。
26.在使用时，电机9与外界供电设备相连，控制器3控制电机9的开关，电机9带动叶片17转动，叶片17转动以带动加工台1内部空气流通，流动的空气携带加工台1内部工作时产生的热量通过两侧的透孔6流向外界，叶片17转动带动叶片17上的磁铁二18在加工台1的内部转动，滑块10与滑槽7滑动连接在一起，当磁铁二18转动至与磁铁一15位置相互对应时，磁铁二18与磁铁一15相互吸引以带动两个托架8之间的刮架11向下滑动，刮架11在滤网19上滑动以对滤网19上吸附的灰尘进行刷动清理，从而避免了灰尘将滤网19表面的网孔堵塞影响散热的问题，滤网19表面设置有突起16,突起16为半球形结构以使滤网19表面呈凹凸不平状，从而增大滤网19的表面积以避免灰尘堆积在同一位置影响散热的问题，当叶片17带动磁铁二18转动至偏离与磁铁一15相互对应的位置时，弹簧13恢复平衡状态带动刮架11向上滑动回到原来位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。