自动切割的玻璃加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为自动切割的玻璃加工装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，在玻璃加工时需要用到自动切割装置，但现有的自动切割装置大多都为人工固定在板材上，从而不能有效的对玻璃进行限位固定，容易导致玻璃偏移，为此，我们提出自动切割的玻璃加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动切割的玻璃加工装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的自动切割装置大多都为人工固定在板材上，从而不能有效的对玻璃进行限位固定，容易导致玻璃偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动切割的玻璃加工装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有竖板，所述底板顶部的前端与后端通过支撑座均固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过真空管固定连接有连接管，所述连接管的两侧固定连接有吸风管，且吸风管的顶部固定连接有真空罩，所述吸风管底部的中端通过气缸与底板的顶部固定连接，所述连接管的顶部设置有限位板。
5.优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
6.优选的，所述真空罩的表面开设有通孔，所述通孔大小一致，且均匀分布。
7.优选的，所述竖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部固定安装有激光切割机，且激光切割机的左侧固定连接有伸缩套杆。
8.优选的，所述竖板外侧的下端通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电机、气缸、激光切割机和真空泵的输入端单向电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过真空泵的输入端通过真空管固定连接有连接管，连接管的两侧固定连接有吸风管，且吸风管的顶部固定连接有真空罩，起到了固定的效果，从而可有效的防止玻璃偏移，提高玻璃加工效率，解决了现有的自动切割装置大多都为人工固定在板材上，从而不能有效的对玻璃进行限位固定，容易导致玻璃偏移的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型蓄电池结构示意图；
13.图3为本实用新型通孔结构示意图。
14.图中：1、底板；2、plc控制器；3、竖板；4、伸缩套杆；5、电机；6、吸风管；7、气缸；8、螺纹套；9、激光切割机；10、螺纹杆；11、真空罩；12、限位板；13、真空管；14、真空泵；15、连接管；16、蓄电池；17、充电口；18、电池盒；19、通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的底板1、plc控制器2、竖板3、伸缩套杆4、电机5、吸风管6、气缸7、螺纹套8、激光切割机9、螺纹杆10、真空罩11、限位板12、真空管13、真空泵14、连接管15、蓄电池16、充电口17、电池盒18和通孔19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，自动切割的玻璃加工装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定连接有竖板3，底板1顶部的前端与后端通过支撑座均固定安装有真空泵14，真空泵14的输入端通过真空管13固定连接有连接管15，连接管15的两侧固定连接有吸风管6，且吸风管6的顶部固定连接有真空罩11，起到了固定的效果，从而可有效的防止玻璃偏移，提高玻璃加工效率，吸风管6底部的中端通过气缸7与底板1的顶部固定连接，连接管15的顶部设置有限位板12，底板1的背面固定连接有电池盒18，电池盒18的内腔固定连接有蓄电池16，电池盒18的右侧开设有充电口17，充电口17的输出端与蓄电池16的输入端单向电性连接，真空罩11的表面开设有通孔19，通孔19大小一致，且均匀分布，竖板3的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴传动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹套8，且螺纹套8的底部固定安装有激光切割机9，且激光切割机9的左侧固定连接有伸缩套杆4，竖板3外侧的下端通过螺栓固定安装有plc控制器2，plc控制器2的输出端与电机5、气缸7、激光切割机9和真空泵14的输入端单向电性连接。
19.使用时，通过真空泵14的输入端通过真空管13固定连接有连接管15，连接管15的两侧固定连接有吸风管6，且吸风管6的顶部固定连接有真空罩11，起到了固定的效果，从而可有效的防止玻璃偏移，提高玻璃加工效率，解决了现有的自动切割装置大多都为人工固定在板材上，从而不能有效的对玻璃进行限位固定，容易导致玻璃偏移的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.自动切割的玻璃加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧固定连接有竖板(3)，所述底板(1)顶部的前端与后端通过支撑座均固定安装有真空泵(14)，所述真空泵(14)的输入端通过真空管(13)固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的两侧固定连接有吸风管(6)，且吸风管(6)的顶部固定连接有真空罩(11)，所述吸风管(6)底部的中端通过气缸(7)与底板(1)的顶部固定连接，所述连接管(15)的顶部设置有限位板(12)。2.根据权利要求1所述的自动切割的玻璃加工装置，其特征在于：所述底板(1)的背面固定连接有电池盒(18)，所述电池盒(18)的内腔固定连接有蓄电池(16)，所述电池盒(18)的右侧开设有充电口(17)，所述充电口(17)的输出端与蓄电池(16)的输入端单向电性连接。3.根据权利要求1所述的自动切割的玻璃加工装置，其特征在于：所述真空罩(11)的表面开设有通孔(19)，所述通孔(19)大小一致，且均匀分布。4.根据权利要求1所述的自动切割的玻璃加工装置，其特征在于：所述竖板(3)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴传动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹套(8)，且螺纹套(8)的底部固定安装有激光切割机(9)，且激光切割机(9)的左侧固定连接有伸缩套杆(4)。5.根据权利要求1所述的自动切割的玻璃加工装置，其特征在于：所述竖板(3)外侧的下端通过螺栓固定安装有plc控制器(2)，所述plc控制器(2)的输出端与电机(5)、气缸(7)、激光切割机(9)和真空泵(14)的输入端单向电性连接。

技术总结
本实用新型公开了自动切割的玻璃加工装置，包括底板，底板顶部的两侧固定连接有竖板，底板顶部的前端与后端通过支撑座均固定安装有真空泵，真空泵的输入端通过真空管固定连接有连接管，连接管的两侧固定连接有吸风管，且吸风管的顶部固定连接有真空罩，吸风管底部的中端通过气缸与底板的顶部固定连接。本实用新型通过真空泵的输入端通过真空管固定连接有连接管，连接管的两侧固定连接有吸风管，且吸风管的顶部固定连接有真空罩，起到了固定的效果，从而可有效的防止玻璃偏移，提高玻璃加工效率，解决了现有的自动切割装置大多都为人工固定在板材上，从而不能有效的对玻璃进行限位固定，容易导致玻璃偏移的问题。容易导致玻璃偏移的问题。容易导致玻璃偏移的问题。


技术研发人员：李国周
受保护的技术使用者：山西双慧钢化玻璃有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/28