一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法与流程

1.本发明涉及肥料造粒领域，具体的说是一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法。


背景技术：

2.腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农林牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等领域，横跨几十个行业，腐植酸及其制品有多种用途，在农业方面，与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能，腐殖酸钾复合肥料便是其中一种腐殖酸类复合肥料。
3.腐植酸钾是一种高分子非均一的芳香族羟基羧酸盐，是由褐煤精细选后用氢氧化钾液体反应提取后的产物，溶于水，呈碱性，含有羧基、酚羟基等活性基团，腐植酸钾也是一种高效有机钾肥，因为其中的腐植酸是一种生物活性制剂，可提高土壤速效钾含量，减少钾的损失和固定，增加作物对钾的吸收和利用率，也具有改良土壤、促进作物生长、提高作物抗逆能力、改善作物品质、保护农业生态环境等功能；它与尿素、磷肥、钾肥、微量元素等混合后，可制成高效多功能复混肥料；腐殖酸钾复合肥料在被生产出来后呈不规则固体颗粒或者固体粉末，为方便其使用，需要对不规则的颗粒或者粉末进行造粒加工。
4.目前对于腐植酸钾复合肥进行造粒加工时，存在以下问题：
①
现有的复合肥料造粒设备在对肥料粉末进行辊压造粒时，不能及时的将没有被辊压的肥料粉末再次输送回落下之前的位置，使得造粒设备底部堆积的肥料越来越多，之后还需要人工单独进行清理，不仅给人工带来多余的劳动量，还会影响到肥料粉末造粒的生产效率。
5.②
现有的复合肥料造粒设备在对肥料粉末进行辊压造粒时，经过辊压成型后的肥料颗粒容易附着在造粒设备的辊上不能及时的脱离，便会使得之后辊上的同一位置辊压的肥料越来越多且肥料也被辊压的更加紧实，而这样的肥料颗粒用在农田内之后不能及时的松散将肥力分散作用于农作物。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其使用了一种腐植酸钾复合肥制备造粒设备，该腐植酸钾复合肥制备造粒设备包括底座与造粒装置，采用上述腐植酸钾复合肥制备造粒设备对腐植酸钾复合肥粉进行造粒时，具体方法如下：
9.s1、准备作业：对腐植酸钾复合肥制备造粒设备进行调试；
10.s2、腐植酸钾复合肥粉末制备：先将煤经过酸处理脱去部分矿物质，再用稀碱溶液进行萃取，萃取得到的液体再加酸进行酸化处理制得腐殖酸，将制得的腐殖酸与钾元素结合制成的腐植酸钾复合肥料，并使用现有的粉碎设备将腐植酸钾复合肥料粉碎处理；
11.s3、腐植酸钾复合肥颗粒制备：将s2中制得的腐殖酸钾复合肥料粉末加入到造粒
装置内，造粒装置将腐殖酸钾复合肥料粉末经过压制得到腐殖酸钾复合肥料颗粒；
12.所述底座上表面设置有造粒装置；其中：
13.所述造粒装置包括造粒框体、造粒凸辊、造粒凹辊、一号齿轮、造粒电机、二号齿轮、返料单元、造粒筛板与收集框，底座上表面设置有造粒框体，所述造粒框体中间部分为开口朝下的匚型结构，造粒框体上的匚型结构的两侧内壁之间对称转动设置有造粒凸辊和造粒凹辊，造粒凸辊与造粒凹辊转动配合接触，造粒凸辊两端和造粒凹辊两端均对称设置有一号齿轮，且位于同一处的两个一号齿轮相互啮合连接，造粒框体上安装有造粒电机，造粒电机输出端安装有二号齿轮，其中一个一号齿轮与二号齿轮啮合连接，造粒框体上的匚型结构部分设置有返料单元，造粒框体上的匚型结构两侧内壁下端设置有造粒筛板，造粒框体上位于造粒筛板两端的位置处对称设置有收集框。
14.作为本发明进一步的方案：所述造粒框体匚型结构的内部从上往下依次设置有下料斗、下料挡板和收集挡板，造粒凸辊和造粒凹辊位于下料斗和下料挡板之间，造粒筛板位于下料挡板下方位置，且下料挡板在造粒框体的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个下料挡板之间呈倒八字型结构，收集挡板位于造粒筛板下方位置，且收集挡板在造粒框体的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个收集挡板之间呈倒八字型结构，且收集挡板位于返料单元内部，造粒框体匚型结构的上端两侧外壁对称设置有进料斗。
15.作为本发明进一步的方案：所述造粒凸辊上均匀设置有若干个造粒凸杆，所述造粒凹辊上均匀开设有若干个进料孔，进料孔内设置有造粒凹块，造粒凸杆与造粒凹块一一对应且配合接触，所述造粒凸杆的一端和造粒凹块的一端均开设有球面凹槽，且造粒凸杆上的球面凹槽与造粒凹块上的球面凹槽配合后形成球型空腔。
16.作为本发明进一步的方案：所述返料单元包括返料滚轮、返料皮带、返料框与返料电机，所述造粒框体匚型结构内部的两侧内壁之间对称设置有四对返料滚轮，且四对返料滚轮在粒框体匚型结构内部呈周向均匀排列，四对返料滚轮之间通过返料皮带共同连接，返料皮带的内壁中间沿其长度方向均匀设置有若干个返料框，造粒框体上设置有返料电机，其中一个返料滚轮与返料电机输出端固定连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述造粒凸辊和造粒凹辊处于返料单元中间，造粒筛板位于造粒框体和造粒凹辊之间正下方位置，且造粒筛板位于返料单元内部。
18.作为本发明进一步的方案：所述造粒筛板为中间向上拱起的弧形结构。
19.作为本发明进一步的方案：所述造粒凸辊内部转动设置有一号圆杆，一号圆杆两端伸出造粒凸辊与造粒框体固定连接，一号圆杆上固定安装有一号凸辊，造粒凸杆与造粒凸辊之间滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，一号凸辊与造粒凸杆另一端滑动接触，造粒凸杆中间滑动设置有一号顶杆，造粒凸杆与一号顶杆之间连接有支撑弹簧，造粒凸辊与一号顶杆的一端配合接触。
20.作为本发明进一步的方案：所述造粒凹辊内部转动设置有二号圆杆，二号圆杆两端伸出造粒凹辊与造粒框体固定连接，二号圆杆上固定安装有二号凸辊，造粒凹辊内部沿其周向方向均匀滑动设置有若干个造粒滑杆且二者之间连接有复位弹簧，二号凸辊与造粒滑杆滑动接触，所述造粒凹块由两部分组成且每一部分均与进料孔壁滑动连接，造粒滑杆与相对位置的造粒凹块每一部分之间均通过造粒连杆铰接。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.1.返料单元在运转的过程中，会将肥料颗粒上散落下的肥料粉末以及没有被辊压到的肥料粉末再次输送到造粒凸辊和造粒凹辊的上方，然后肥料粉末再次落下被辊压加工，有效避免肥料粉末的堆积，降低人工的劳动强度，从而提高肥料造粒的生产效率。
23.2.造粒凸辊和造粒凹辊在配合对肥料粉末进行辊压成肥料颗粒后，造粒凸杆内设置的一号顶杆会将卡在球面凹槽内的肥料颗粒顶动脱落，而造粒凹块由两部分组成，可以被顶动在进料孔壁上滑动分离，从而可以使得肥料颗粒脱离造粒凹块，避免肥料颗粒辊压后不能及时脱落的问题出现，使得每颗肥料颗粒都可以在被使用后及时的发挥肥力作用于农作物。
24.3.肥料颗粒落在造粒筛板上后，会在造粒筛板上滚落至收集内，在肥料颗粒滚落的过程中，肥料颗粒表面附着的肥料粉末会被造粒筛板分离，从而避免肥料颗粒上附着过多的肥料粉末，过多的肥料粉末会使得肥料颗粒在使用时出现扬尘的问题，肥料粉末漂浮在空气中会造成环境污染的问题。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的作业方法流程图。
27.图2是本发明的立体结构示意图。
28.图3是本发明的正视剖面结构示意图。
29.图4是本发明的侧视剖面结构示意图。
30.图5是本发明的造粒凸辊立体结构示意图。
31.图6是本发明的造粒凸辊剖面结构示意图。
32.图7是本发明的造粒凹辊立体结构示意图。
33.图8是本发明的造粒凹辊剖面结构示意图。
34.图9是本发明图4的a处放大结构示意图。
35.图中：1、底座；2、造粒装置；20、造粒框体；200、下料斗；201、下料挡板；202、收集挡板；203、进料斗；21、造粒凸辊；210、造粒凸杆；211、一号圆杆；212、一号凸辊；213、一号顶杆；22、造粒凹辊；220、进料孔；221、造粒凹块；222、二号圆杆；223、二号凸辊；224、造粒滑杆；225、造粒连杆；23、一号齿轮；24、造粒电机；25、二号齿轮；26、返料单元；260、返料滚轮；261、返料皮带；262、返料框；263、返料电机；27、造粒筛板；28、收集框。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.参阅图1和图2，一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其使用了一种腐植酸钾复合肥制备造粒设备，该腐植酸钾复合肥制备造粒设备包括底座1与造粒装置2，采用上述腐植酸钾复合肥制备造粒设备对腐植酸钾复合肥粉进行造粒时，具体方法如下：
38.s1、准备作业：对腐植酸钾复合肥制备造粒设备进行调试；
39.s2、腐植酸钾复合肥粉末制备：先将煤经过酸处理脱去部分矿物质，再用稀碱溶液进行萃取，萃取得到的液体再加酸进行酸化处理制得腐殖酸，将制得的腐殖酸与钾元素结
合制成的腐植酸钾复合肥料，并使用现有的粉碎设备将腐植酸钾复合肥料粉碎处理；
40.s3、腐植酸钾复合肥颗粒制备：
①
造粒电机24通过齿轮啮合传动带着造粒凸辊21和造粒凹辊22进行同步的相对转动，再启动返料电机263带着与之连接的返料滚轮260进行转动，之后返料皮带261便可以进行运转，使得返料皮带261可以带着返料框262绕着造粒框体20内造粒区域进行运转，在上述两个运转过程稳定后，将腐殖酸钾肥料粉末从进料斗203上加入到造粒框体20内，然后肥料粉末会先经过下料斗200集中落向造粒凸辊21和造粒凹辊22之间，在造粒凸辊21和造粒凹辊22转动过程中，造粒凸辊21上的造粒凸杆210会与造粒凹辊22上的进料孔220配合插接，在造粒凸杆210与进料孔220配合插接移动到水平位置时，造粒凸杆210一端的球面凹槽会与该进料孔220内的造粒凹块221上的球面凹槽形成一个球型空腔，从而造粒凸杆210与造粒凹块221之间的配合对落在进料孔220内的肥力粉末进行挤压形成球型颗粒状。
41.②
经过造粒凸辊21和造粒凹辊22辊压成型后的肥料颗粒，卡在造粒凸杆210上球面凹槽内的肥力颗粒会在造粒凸杆210复位时被一号顶杆213顶掉，卡在造粒凹块221上球面凹槽内的肥力颗粒会由于造粒凹块221被推动时两部分分离，肥力颗粒便会脱离，以及没有被辊压成型的肥料粉末会一同下料，下料挡板201可以防止这些肥料颗粒和肥料粉末散落到其他地方，使得肥料颗粒和肥料粉末均落在造粒筛板27上，而肥料颗粒会在造粒筛板27上向着收集框28处滚动，在肥料颗粒滚动的过程中其表面附着的肥料粉末会散落，然后肥料粉末便会经过造粒筛板27落在返料皮带261的内壁上，收集挡板202是使得肥料粉末可以集中落在返料皮带261的内壁上，在返料皮带261运转的过程中，返料框262会对肥料粉末进行集中收集再随着返料皮带261的运转移动到下料斗200的上方，之后肥料粉末由于重力作用再次落向造粒凸辊21和造粒凹辊22，使得没有被前一次辊压成型的肥料粉末可以再次有被辊压的机会。
42.参阅图2，所述底座1上表面设置有造粒装置2；其中：
43.参阅图2、图3和图4，所述造粒装置2包括造粒框体20、造粒凸辊21、造粒凹辊22、一号齿轮23、造粒电机24、二号齿轮25、返料单元26、造粒筛板27与收集框28，底座1上表面设置有造粒框体20，所述造粒框体20中间部分为开口朝下的匚型结构，造粒框体20上的匚型结构的两侧内壁之间对称转动设置有造粒凸辊21和造粒凹辊22，造粒凸辊21与造粒凹辊22转动配合接触，造粒凸辊21两端和造粒凹辊22两端均对称设置有一号齿轮23，且位于同一处的两个一号齿轮23相互啮合连接，造粒框体20上安装有造粒电机24，造粒电机24输出端安装有二号齿轮25，其中一个一号齿轮23与二号齿轮25啮合连接，造粒框体20上的匚型结构部分设置有返料单元26，所述造粒凸辊21和造粒凹辊22处于返料单元26中间，造粒框体20上的匚型结构两侧内壁下端设置有造粒筛板27，所述造粒筛板27为中间向上拱起的弧形结构，造粒筛板27位于造粒框体20和造粒凹辊22之间正下方位置，且造粒筛板27位于返料单元26内部，造粒框体20上位于造粒筛板27两端的位置处对称设置有收集框28。
44.参阅图2、图3和图4，所述造粒框体20匚型结构内部从上往下依次设置有下料斗200、下料挡板201和收集挡板202，造粒凸辊21和造粒凹辊22位于下料斗200和下料挡板201之间，造粒筛板27位于下料挡板201下方位置，且下料挡板201在造粒框体20的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个下料挡板201之间呈倒八字型结构，收集挡板202位于造粒筛板27下方位置，且收集挡板202在造粒框体20的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两
个，两个收集挡板202之间呈倒八字型结构，且收集挡板202位于返料单元26内部，造粒框体20匚型结构的上端两侧外壁对称设置有进料斗203。
45.参阅图5、图6、图7、图8和图9，所述造粒凸辊21上均匀设置有若干个造粒凸杆210，所述造粒凹辊22上均匀开设有若干个进料孔220，进料孔220内设置有造粒凹块221，造粒凸杆210与造粒凹块221一一对应且配合接触，所述造粒凸杆210的一端和造粒凹块221的一端均开设有球面凹槽，且造粒凸杆210上的球面凹槽与造粒凹块221上的球面凹槽配合后形成球型空腔。
46.参阅图2、图3和图4，所述返料单元26包括返料滚轮260、返料皮带261、返料框262与返料电机263，所述造粒框体20匚型结构内部的两侧内壁之间对称设置有四对返料滚轮260，且四对返料滚轮260在粒框体匚型结构内部呈周向均匀排列，四对返料滚轮260之间通过返料皮带261共同连接，返料皮带261的内壁中间沿其长度方向均匀设置有若干个返料框262，造粒框体20上设置有返料电机263，其中一个返料滚轮260与返料电机263输出端固定连接。
47.具体工作时，
①
先启动造粒电机24带着二号齿轮25进行转动，然后二号齿轮25通过啮合带着一号齿轮23进行转动，由于位于同一处的两个一号齿轮23相互啮合连接，这样造粒凸辊21和造粒凹辊22便会同步的进行转动方向相反的运转，且造粒凸辊21需要顺时针转动，造粒凹辊22需要逆时针转动，使得造粒凸辊21和造粒凹辊22之间接触的地方形成向下的辊压动作，在造粒凸辊21和造粒凹辊22被带着稳定转动后，再启动返料电机263带着与之连接的返料滚轮260进行转动，之后返料皮带261便可以进行运转，使得返料皮带261可以带着返料框262绕着造粒框体20内造粒区域进行运转。
48.②
将腐殖酸钾肥料粉末从进料斗203上加入到造粒框体20内，然后肥料粉末会先经过下料斗200集中落向造粒凸辊21和造粒凹辊22之间，在造粒凸辊21和造粒凹辊22转动过程中，造粒凸辊21上的造粒凸杆210会与造粒凹辊22上的进料孔220配合插接，在造粒凸杆210与进料孔220配合插接移动到水平位置时，造粒凸杆210一端的球面凹槽会与该进料孔220内的造粒凹块221上的球面凹槽形成一个球型空腔，从而造粒凸杆210与造粒凹块221之间的配合对落在进料孔220内的肥力粉末进行挤压形成球型颗粒状，便可以实现肥料粉末造粒的目的。
49.③
经过造粒凸辊21和造粒凹辊22辊压成型后的肥料颗粒，以及没有被辊压成型的肥料粉末会一同下料，下料挡板201可以防止这些肥料颗粒和肥料粉末散落到其他地方，使得肥料颗粒和肥料粉末均落在造粒筛板27上，而肥料颗粒会在造粒筛板27上向着收集框28处滚动，在肥料颗粒滚动的过程中其表面附着的肥料粉末会散落，然后肥料粉末便会经过造粒筛板27落在返料皮带261的内壁上，收集挡板202是使得肥料粉末可以集中落在返料皮带261的内壁上，在返料皮带261运转的过程中，返料框262会对肥料粉末进行集中收集再随着返料皮带261的运转移动到下料斗200的上方，之后肥料粉末由于重力作用再次落向造粒凸辊21和造粒凹辊22，使得没有被前一次辊压成型的肥料粉末可以再次有被辊压的机会。
50.参阅图5和图6，所述造粒凸辊21内部转动设置有一号圆杆211，一号圆杆211两端伸出造粒凸辊21与造粒框体20固定连接，一号圆杆211上固定安装有一号凸辊212，造粒凸杆210与造粒凸辊21之间滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，一号凸辊212与造粒凸杆210另一端滑动接触，造粒凸杆210中间滑动设置有一号顶杆213，造粒凸杆210与一号顶杆
213之间连接有支撑弹簧，造粒凸辊21与一号顶杆213的一端配合接触。
51.具体工作时，在造粒凸辊21转动的过程中，造粒凸杆210靠近一号圆杆211的一端会与一号凸辊212逐渐接触，一号凸辊212便会对造粒凸杆210进行挤压，使得造粒凸杆210的一端伸出造粒凸辊21的外壁与进料孔220配合插接，在造粒凸杆210上的球面凹槽与造粒凹块221上的球面凹槽配合将肥料粉末压制成球型颗粒后，造粒凸辊21再转动时，造粒凸杆210便会与一号凸辊212分开，在造粒凸杆210失去一号凸辊212的挤压后，复位弹簧的回复弹力会使得造粒凸杆210再次滑进造粒凸辊21内，而且在这个过程中，一号顶杆213的一端会逐渐与造粒凸辊21的内壁接触，二者便会形成相互挤压，从而使得一号顶杆213位于球面凹槽内的一端往球面凹槽内伸出，如果造粒凸杆210上的球面凹槽内卡有肥料颗粒，一号顶杆213便可以将肥料颗粒顶掉，从而避免肥料颗粒卡在球面凹槽内影响之后的肥料粉末造粒作业。
52.参阅图7和图8，所述造粒凹辊22内部转动设置有二号圆杆222，二号圆杆222两端伸出造粒凹辊22与造粒框体20固定连接，二号圆杆222上固定安装有二号凸辊223，造粒凹辊22内部沿其周向方向均匀滑动设置有若干个造粒滑杆224且二者之间连接有复位弹簧，二号凸辊223与造粒滑杆224滑动接触，所述造粒凹块221由两部分组成且每一部分均与进料孔220壁滑动连接，造粒滑杆224与相对位置的造粒凹块221每一部分之间均通过造粒连杆225铰接。
53.具体工作时，在造粒凹辊22转动的过程中，造粒凹块221处于初始位置时，造粒滑杆224是不与二号凸辊223接触，此时造粒凹块221可以与造粒凸杆210配合对肥料粉末进行挤压造粒，当造粒凹块221与造粒凸杆210配合挤压造粒结束后，造粒凹辊22的继续转动便会使得造粒滑杆224开始与二号凸辊223接触，这样二号凸辊223便会逐渐对造粒滑杆224进行挤压，造粒滑杆224便会通过造粒连杆225推动造粒凹块221在进料孔220壁上往外滑动，从而使得造粒凹块221的两部分逐渐分开，这样若有肥料颗粒卡在造粒凹块221上的球面凹槽内便可以快速脱离，从而避免肥料颗粒卡在球面凹槽内影响之后的肥料粉末造粒作业。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。