一种改进型立式好氧反应装置的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种驱动装置，特别涉及一种改进型立式好氧反应装置的驱动装置，属于畜牧领域。


背景技术：

2.好氧反应装置可在好氧菌的作用下，分解市政污泥、产业污泥、园林剪枝、餐厨剩余垃圾、家畜粪便等有机废弃物，既可以分类单独处理，又可以混合处理，使有机废弃物变为高品质有机肥料，达到废弃物减量化、无害化、稳定化、资源化的目标。好氧反应装置分为立式反应装置和卧式反应装置，立式反应装置具有节约占地面积，降低设备占用面积的优势，目前一般采用立式反应装置。立式反应装置一般采用立式封闭罐体作为反应器。
3.立式封闭罐体的高度一般为5
‑
6m，整个设备结构分为三部分，下部基座部分包含液压站、风机及大推力液压搅拌中心轴等。立式反应装置由上料装置、搅拌驱动装置、反应发酵罐体、搅拌中心轴及搅拌叶片、曝气及排气、控制柜等部分组成。
4.图4是立式反应装置的整体结构示意图，物料利用提升斗36沿着提升架37到罐顶，物料从发酵罐罐顶加入，发酵后的有机肥料利用出料皮带机从下部的出料口35排出，立式封闭罐体35下部罐底为动力区33，动力区33设置有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置动力为两个油缸40，油缸带动推力板34转动，一个推力板34由上推片板34a和下推力板34b两个板构成，上推片板34a和下推力板34b构成推力板，推力板34内端设置有环形结构，环形结构套设在中心轴30外周，推力板34上设置有两个棘齿12，中心轴30外周还固定有棘轮11，棘齿12有拉力弹簧拉动，棘齿12啮合在棘轮11外齿内，驱动设置带动罐体中心的中心轴30转动，中心轴30与底座43之间设置有轴承，中心轴30上部的罐体内腔31中的不同高度上设置有不同方向的多个搅拌叶片32，31a为罐体外周设置的罐体外壁，中心轴30以及搅拌叶片32内部设置有空气流通的通道39，39a为空气进气口，发酵所用的空气由发酵罐罐底动力区33用高压离心机强制通风供氧，从搅拌叶片下部吹到物料中，以维持罐体内腔31内物料的好氧发酵。物料发酵周期约为7
‑
15天，38为前往灌顶的爬梯。
5.图5是现有技术中驱动装置的纵向剖面结构示意图、图6是现有技术中驱动装置的俯视结构示意图。现有的搅拌驱动装置是在罐体下部的中心轴30上设置有棘轮11，和围绕中心轴30转动的两对推力板34，两对推力板34的端部分别利用销轴二42与油缸40的杆端铰接，油缸的缸体端利用销轴一41固定在支座44上，推力板34上固定有向轴心具有弹力的棘齿12，棘齿12上设置有连杆49，连杆49端部设置有拉力弹簧48，使棘齿12与棘轮11之间啮合，转动时，棘齿11滑动在棘轮11外周的斜齿上，棘轮11外周还设置有止回齿46，止回齿46，止回齿46通过销轴三47设置在止回座45上，每对推力板34上设置有一对棘齿12，棘齿12啮合在棘轮11的外周，每个推力板34的远端水平方向设置油缸40，油缸40带动推力板34以中心轴30为圆心按照规定的角度间隙转动中心轴30，中心轴30上的搅拌叶片32随之转动，对物料搅拌过程中向物料供氧，促使物料发酵，发酵过程中利用高于60
°
的温度杀灭有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，形成具有有益菌种的有机肥料。
6.立式封闭罐体顶部有检测平台及排风设施等装置构成。附属设备有热交换装置、自动斗提升机、废气过滤系统装置、36为斗提升机的提升斗、37为斗提升机的提升架。
7.好氧反应装置采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便和尸体中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便、尸体、餐厨垃圾、市政污水污泥等中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、co2 和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在 45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时 60℃以上的温度可杀灭有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和 ph 值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便和尸体的加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，彻底解决畜禽粪便和尸体对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。
8.在现有的搅拌驱动装置中，由于推力板34长度大，推力板34的重心远离中心轴30的外侧，推力板内端设置的环形结构和中心轴30外周之间形成一种相互摩擦摩擦力，造成这种摩擦力的原因除了重力外，还包括电器误差，液压误差等，由于推力板34转动过程中形成了摩擦，带来的阻力也消耗了大量的动力，长时间的转动过程中会将中心轴啃成凹槽，甚至会造成推力板34的断裂现象，一旦出现故障，只能停机维修，由于推力板是从中心轴上部安装进去的，会带来整体分解维修的大修，在这种情况下，不仅维修时间长，而且维修工程大，需要调动各种大型的维修设备，工程量不次于安装一台新的好氧反应装置，如何才能减少设备故障或不发生设备故障是设备厂家面临的一大课题。


技术实现要素：

9.针对现有设备中，推力板内端部圆环结构设置在中心轴外周，因推力板重心和各种误差，带来了推力板围绕中心轴转动时阻力很大并出现“啃轴”现象，甚至会带来推力板的断裂问题，本实用新型提供一种改进型立式好氧反应装置的驱动装置，其目的是克服推力板与中心轴之间的摩擦阻力，提高推力板转动中的滑动性以及推力板的维修便利性，缩短因维修带来的停机停产时间，提高设备的运转率，大幅度地降低因维修带来的经济损失，保障公司的经济效益。
10.本实用新型的技术方案是：一种改进型立式好氧反应装置的驱动装置，包括油缸和中心轴，所述中心轴上固定有棘轮，棘轮外周设置有棘齿盘，棘齿盘转动吊设在中心轴外周，棘齿板内周设置有与棘轮凹齿数相同的棘齿，棘轮凹齿和棘齿弹性啮合，棘齿盘外侧固定设置有推板，推板外端铰接有油缸的缸杆杆端；
11.进一步，所述棘齿盘上方固定设置有轴承支座，轴承支座上设置有轴承，轴承外圈上连接有倾斜吊板的上端，倾斜吊板的下端连接在棘齿盘上；
12.进一步，棘齿盘外侧设置有固定板，推板内端设置有相对侧固定板，固定板与相对侧固定板之间利用螺栓固定连接；
13.进一步，所述棘齿铰接在棘齿盘上，棘齿上设置有弹簧，弹簧弹力朝向与棘轮凹齿结合方向；
14.进一步，所述轴承为锥形轴承。
15.本实用新型具有的积极效果是：通过在中心轴外部固定棘轮，能够带动中心轴转
动，通过在中心轴外部吊设轴承，轴承外周与棘齿盘之间利用倾斜吊板连接，可降低推板的下坠，降低”啃轴”现象，通过将推板的内端通过螺栓固定在棘齿板外侧，有利于推板的更换和维修，同时也可降低推板与中心轴之间的摩擦，克服现有技术中推力板内端部的圆环与中心轴之间的摩擦或”啃轴”现象，极大地降低推力板的转动阻力，同时，通过设置轴承，可以提高滑动性，将推板带来的部分分力通过轴承释放，在棘轮外周设置多个棘齿，使棘齿和棘轮全周啮合，可排除因液压误差、电气误差带来的受力不均，会降低因误差带来的部分阻力；通过将推力板与棘齿板之间设置成分离结构，可降低维修停机时间和维修成本，可在较短地时间内恢复设备运转，降低因停机维修带来的损失，保障公司的经济效益。
附图说明
16.图1是改进后中心轴驱动示意图。
17.图2是改进后中心轴驱动俯视示意图。
18.图3是沿图1轴心的纵向剖面结构示意图。
19.图4 是立式反应装置的整体结构示意图。
20.图5是现有技术中驱动装置的纵向剖面结构示意图。
21.图6是现有技术中驱动装置的俯视结构示意图。
22.部件标号：棘轮11、棘齿12、棘齿盘13、连接部14、上推板15a、下推板15b、轴承16、倾斜吊板17、轴销孔18、螺栓19、中心轴30、罐体内腔31、罐体外壁31a、搅拌叶片32、动力区33、推力板34、上推力板34a、下推力板34b、出料口35、提升斗36、提升架37、爬梯38、通道39、油缸40、销轴一41、销轴二42、底座43、支座44、止回座45、止回齿46、销轴三47、拉力弹簧48、连杆49。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型的技术方案是一种改进型立式好氧反应装置的驱动装置， 图1是改进后中心轴30驱动示意图、 图2是改进后中心轴30驱动俯视示意图、图3是沿图1轴心的纵向剖面结构示意图、图4 是立式反应装置的整体结构示意图。
25.参照图1
‑
3，驱动装置包括油缸和中心轴30，所述中心轴30上固定有棘轮11，中心轴30轴心上设置有空气流通通道39，棘轮11外周设置有棘齿盘13，棘齿盘13转动吊设在中心轴30外周，棘齿12板内周设置有与棘轮11凹齿数相同的棘齿12，棘轮11凹齿和棘齿12弹性啮合，棘齿盘13外侧固定设置有推板，推板外端铰接有油缸的缸杆端。
26.参照图1
‑
3，所述棘齿盘13上方固定设置有轴承16支座，轴承16支座上设置有轴承16，轴承16外圈上连接有倾斜吊板17上端，倾斜吊板17下端连接在棘齿盘13上在本实施例中，所述轴承16为锥形轴承16。
27.参照图1
‑
3，棘齿盘13外侧设置有固定板，推板内端设置有相对侧固定板，固定板与相对侧固定板之间利用螺栓19固定连接，14为固定板与相对侧固定板连接部，所述推板包括上推板15a、下推板15b，上推板15a的下推板15b外端不设置有销轴孔18。
28.所述棘齿12铰接在棘齿盘13上，棘齿12上设置有弹簧，弹簧弹力朝向与棘轮11凹齿结合方向。
29.本实用新型通过在中心轴30外部固定棘轮11，能够带动中心轴30转动，通过在中心轴30外部吊设轴承16，轴承16外周与棘齿盘13之间利用倾斜吊板17连接，可降低推板的下坠，降低”啃轴”现象，通过将推板的内端通过螺栓19固定在棘齿12板外侧，有利于推板的更换和维修，同时也可降低推板与中心轴30之间的摩擦，克服现有技术中推力板34内端部的圆环与中心轴30之间的摩擦或”啃轴”现象，极大地降低推力板34的转动阻力，同时，通过设置轴承16，可以提高滑动性，将推板带来的部分分力通过轴承16释放，在棘轮11外周设置多个棘齿12，使棘齿12和棘轮11全周啮合，可排除因液压误差、电气误差带来的受力不均，会降低因误差带来的部分阻力；通过将推力板34与棘齿12板之间设置成分离结构，可降低维修停机时间和维修成本，可在较短地时间内恢复设备运转，降低因停机维修带来的损失，保障公司的经济效益。