一种玻璃加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工模具。


背景技术：

2.在玻璃制品进行加工的时候，工作人员会通过使用模具来对玻璃半成品进行大致定型，在定型的过程中，会出现由于玻璃温度过高粘附在模具上的情况，进而会损坏玻璃制品，给工作人员造成损失。
3.但是现有技术中，现有的模具在脱模的时候，会由于脱模力度掌握不恰当，导致脱模的失败，并且，现有的模具没有多种脱模方式去脱模，不能让工作人员根据不同的玻璃制品去选择相应的脱模方式，给工作人员造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当工作人员需要力度较强的脱模工作的时候，工作人员可以打开控制阀，启动风机，让风机产生的风对模具进行脱模工作，给工作人员提供便捷，本实用新型具有两种风源，让工作人员能够针对不同脱模情况采用排气方式，增加了装置的使用灵活性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃加工模具，包括顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的内侧之间通过螺栓固定有横板，所述横板的内部中心处固定有模具槽，所述模具槽的内部固定有限位槽，所述限位槽的内部等距开设有多个出气孔，所述模具槽的底部固定有密封旋转件，所述模具槽的底部通过密封旋转件固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连通有充气座，所述伸缩软管的一侧固定连通有风机。
6.作为一种优选的实施方式，所述横板的底部通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的正面通过螺栓固定有控制器，所述充气座的内部设置有进气口，所述充气座的顶端固定有转轴。
7.采用上述方案，控制器能够让工作人员控制风机的开关，并且控制风机所能出风的频率和出风力度，给模具的加工工作提供便捷，在工作人员向下踩踏充气座的时候，充气座中的褶皱处会进行压缩，压缩充气座内部的空气，让中间的空气能够通过伸缩软管顺利的进入限位槽的内部，帮助脱模。
8.作为一种优选的实施方式，所述进气口的内部固定有滑道，所述滑道的内部嵌合滑动有滑块，所述滑块的内侧粘附有弹性橡胶片，所述支撑柱的内侧之间固定有安装板，且安装板的顶部与风机固定连接。
9.采用上述方案，在充气座吸风的时候，弹性橡胶片可以通过滑块向充气座的内部滑动，方便气体进入，在充气座排风的时候，弹性橡胶片可以将进气口堵住，不会发生漏气的情况，安装板可以给风机提供支撑点，维持装置的正常运行。
10.作为一种优选的实施方式，所述风机的输入端固定连通有进气管，所述风机的输
出端固定连通有出气管，且出气管的一端与伸缩软管固定连通，所述出气管的外侧固定有控制阀。
11.采用上述方案，在工作人员通过充气座进行充气的时候，工作人员可以通过控制阀将出气管密封起来，维持伸缩软管的密封性，在工作人员使用风机的时候，可以将控制阀打开，让风机产生的风能够顺利的进入限位槽，并且通过出气孔对模具进行脱模工作。
12.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部焊接有稳定块，所述顶板的顶部嵌合安装有调节底座，所述调节底座的顶部安装有风扇，所述顶板的顶部通过铰链连接有折叠板。
13.采用上述方案，通过风扇产生的风可以加快玻璃的冷却进程，增加装置的工作效率，并且，使用者可以在脱模的时候拿走风扇，通过稳定块将装置倒立安放在工作台上，加速脱模，安装有的折叠板，可以在玻璃制品进行脱模的时候，使用者可以通过拉取嵌合件，将折叠板打开，这样在装置倒立脱模的时候，不会让玻璃制品直接接触工作台面，保持玻璃制品的完整。
14.作为一种优选的实施方式，所述折叠板的一侧固定有嵌合件，所述风扇的数量为四个，共分为两组，且分别固定在顶板的前后两侧，所述折叠板的直径大于顶板上的直径，所述折叠板的内侧粘附有橡胶垫。
15.采用上述方案，通过设立的四个风扇可以全方位的对玻璃制品进行冷却处理，加快玻璃制品的成型速度，提高工作效率，橡胶垫可以提供一定的缓冲能力，给玻璃制品提供保护。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，在工作人员将玻璃半成品放入限位槽的内部，使用者可以使用踩踏充气座，将充气座内部的空气压缩至伸缩软管的内部，并且通过伸缩软管进入模具槽的内部，然后通过限位槽内部的出气孔排出，对限位槽内部的玻璃模具进行力度较缓的脱模工作，当工作人员需要力度较强的脱模工作的时候，工作人员可以打开控制阀，启动风机，让风机产生的风对模具进行脱模工作，给工作人员提供便捷，本实用新型具有两种风源，让工作人员能够针对不同脱模情况采用排气方式，增加了装置的使用灵活性。
18.2、本实用新型中，控制器能够让工作人员控制风机的开关，并且控制风机所能出风的频率和出风力度，给模具的加工工作提供便捷，在工作人员向下踩踏充气座的时候，充气座中的褶皱处会进行压缩，压缩充气座内部的空气，让中间的空气能够通过伸缩软管顺利的进入限位槽的内部，帮助脱模，在充气座吸风的时候，弹性橡胶片可以通过滑块向充气座的内部滑动，方便气体进入，在充气座排风的时候，弹性橡胶片可以将进气口堵住，不会发生漏气的情况，在工作人员通过充气座进行充气的时候，工作人员可以通过控制阀将出气管密封起来，维持伸缩软管的密封性，在工作人员使用风机的时候，可以将控制阀打开，让风机产生的风能够顺利的进入限位槽，并且通过出气孔对模具进行脱模工作，通过风扇产生的风可以加快玻璃的冷却进程，增加装置的工作效率，并且，使用者可以在脱模的时候拿走风扇，通过稳定块将装置倒立安放在工作台上，加速脱模，安装有的折叠板，可以在玻璃制品进行脱模的时候，使用者可以通过拉取嵌合件，将折叠板打开，这样在装置倒立脱模的时候，不会让玻璃制品直接接触工作台面，保持玻璃制品的完整，通过设立的四个风扇可以全方位的对玻璃制品进行冷却处理，加快玻璃制品的成型速度，提高工作效率，橡胶垫可
以提供一定的缓冲能力，给玻璃制品提供保护。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种玻璃加工模具的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提出一种玻璃加工模具的侧视图；
21.图3为本实用新型提出一种玻璃加工模具的进气口内部结构图；
22.图4为本实用新型提出一种玻璃加工模具的嵌合件结构图。
23.图例说明：
24.1、顶板；2、支撑板；3、横板；4、模具槽；5、限位槽；6、出气孔；7、密封旋转件；8、控制器；9、支撑柱；10、伸缩软管；11、充气座；1101、转轴；1102、进气口； 1103、滑道；1104、滑块；1105、弹性橡胶片；12、风机；1201、进气管；1202、出气管； 1203、控制阀；13、稳定块；14、风扇；15、调节底座；16、折叠板，17、嵌合件。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种玻璃加工模具，包括顶板1，顶板1 的底部通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的内侧之间通过螺栓固定有横板3，横板3的内部中心处固定有模具槽4，模具槽4的内部固定有限位槽5，限位槽5的内部等距开设有多个出气孔6，模具槽4的底部固定有密封旋转件7，模具槽4的底部通过密封旋转件7 固定连通有伸缩软管10，伸缩软管10的底部固定连通有充气座11，伸缩软管10的一侧固定连通有风机12。
28.其整个实施例1达到的效果为，在工作人员将玻璃半成品放入限位槽5的内部，使用者可以使用踩踏充气座11，将充气座11内部的空气压缩至伸缩软管10的内部，并且通过伸缩软管10进入模具槽4的内部，然后通过限位槽5内部的出气孔6排出，对限位槽5 内部的玻璃模具进行力度较缓的脱模工作，当工作人员需要力度较强的脱模工作的时候，工作人员可以打开控制阀1203，启动风机12，让风机12产生的风对模具进行脱模工作，给工作人员提供便捷，风机12的型号为t35
‑
11，本实用新型具有两种风源，让工作人员能够针对不同脱模情况采用排气方式，增加了装置的使用灵活性。
29.实施例2，如图1
‑
4所示，横板3的底部通过螺栓固定有支撑柱9，支撑柱9的正面通过螺栓固定有控制器8，充气座11的内部设置有进气口1102，充气座11的顶端固定有转轴1101，进气口1102的内部固定有滑道1103，滑道1103的内部嵌合滑动有滑块1104，滑块1104的内侧粘附有弹性橡胶片1105，支撑柱9的内侧之间固定有安装板，且安装板的顶部与风机12固定连接，风机12的输入端固定连通有进气管1201，风机12的输出端固定连通有出气管1202，且出气管1202的一端与伸缩软管10固定连通，出气管1202的外侧固定有控制阀1203，
所述顶板1的顶部焊接有稳定块13，所述顶板1的顶部嵌合安装有调节底座15，所述调节底座15的顶部安装有风扇14，所述顶板1的顶部通过铰链连接有折叠板16，所述折叠板16的一侧固定有嵌合件17，所述风扇14的数量为四个，共分为两组，且分别固定在顶板1的前后两侧，所述折叠板16的直径大于顶板1上的直径，所述折叠板16的内侧粘附有橡胶垫。
30.其整个实施例2达到的效果为，控制器8能够让工作人员控制风机12的开关，控制器8的型号为gmdgzz
‑
fz100，并且控制风机12所能出风的频率和出风力度，给模具的加工工作提供便捷，在工作人员向下踩踏充气座11的时候，充气座11中的褶皱处会进行压缩，压缩充气座11内部的空气，让中间的空气能够通过伸缩软管10顺利的进入限位槽5 的内部，帮助脱模，在充气座11吸风的时候，弹性橡胶片1105可以通过滑块1104向充气座11的内部滑动，方便气体进入，在充气座11排风的时候，弹性橡胶片1105可以将进气口1102堵住，不会发生漏气的情况，在工作人员通过充气座11进行充气的时候，工作人员可以通过控制阀1203将出气管1202密封起来，维持伸缩软管10的密封性，在工作人员使用风机12的时候，可以将控制阀1203打开，让风机12产生的风能够顺利的进入限位槽5，并且通过出气孔6对模具进行脱模工作，通过风扇14产生的风可以加快玻璃的冷却进程，增加装置的工作效率，并且，使用者可以在脱模的时候拿走风扇14，通过稳定块13将装置倒立安放在工作台上，加速脱模，安装有的折叠板16，可以在玻璃制品进行脱模的时候，使用者可以通过拉取嵌合件17，将折叠板16打开，这样在装置倒立脱模的时候，不会让玻璃制品直接接触工作台面，保持玻璃制品的完整，通过设立的四个风扇 14可以全方位的对玻璃制品进行冷却处理，加快玻璃制品的成型速度，提高工作效率，橡胶垫可以提供一定的缓冲能力，给玻璃制品提供保护。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。