一种折流槽装置的制作方法

技术特征：
1.一种折流槽装置，其特征在于，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体(1)，位于折流槽本体(1)上的浑盐水进口(2)和浑盐水出口(3)；所述折流槽本体(1)内具有反应区(1.1)和监测区(1.2)，反应区(1.1)位于折流槽本体(1)的进口端，监测区(1.2)位于折流槽本体(1)的出口端，反应区(1.1)内还安装有交错排布的混合板(5)，反应区(1.1)和监测区(1.2)均安装有多组交错排布的导流板(4)，反应区(1.1)中的多组导流板(4)均位于相邻两个混合板(5)之间，且混合板(5)和导流板(4)底部均具有裁剪缺口(6)。2.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)的导流板(4)的倾斜角度随意布置，位于监测区(1.2)的导流板(4)的倾斜角度相同。3.根据权利要求1或2所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)中的导流板(4)倾斜角度为15
°
～75
°
。4.根据权利要求3所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)中两个交错排布的导流板(4)的倾斜角度分别为45
°
和75
°
。5.根据权利要求3所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)同一侧的两个相邻导流板(4)的倾斜角度不同。6.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述监测区(1.2)的导流板(4)的倾斜角度为45
°
。7.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)的倾斜角度为15
°
～75
°
。8.根据权利要求7所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)的倾斜角度为45
°
。9.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)和导流板(4)的焊接边(7)为混合板(5)的相邻两个直角边，且裁剪缺口(6)位于混合板(5)的两个焊接边(7)之间。10.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述导流板(4)和混合板(5)均为矩形，且混合板(5)和导流板(4)的宽度均小于折流槽本体(1)的内部宽度。

技术总结
本发明公开了一种折流槽装置,涉及盐水制备技术领域，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体，位于折流槽本体上的浑盐水进口和浑盐水出口；所述折流槽本体内具有反应区和监测区，反应区位于折流槽本体的进口端，监测区位于折流槽本体的出口端，反应区内还安装有交错排布的混合板，反应区和监测区均安装有多组交错排布的导流板，反应区中的多组导流板均位于相邻两个混合板之间，且混合板和导流板底部均具有裁剪缺口。本发明不仅能使浑盐水中需要去除的杂质离子不断的混合反应，且能得到稳定浓度和完全反应的混合盐水。全反应的混合盐水。全反应的混合盐水。


技术研发人员：刘吉洪 颜学伦 唐冲 刘海燕 雷婷
受保护的技术使用者：华融化学股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/24