一种以钒精渣为原料制备钒酸钠的方法及装置与流程

技术特征：
1.一种以钒精渣为原料制备钒酸钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将钒精渣烘干磨细并去除金属铁，得到钒精渣物料，再将钒精渣物料和钠盐附加剂混合，得到混合物料，其中，钒精渣物料中mfe的含量不大于5％；(b)将混合物料在旋转翻料以及喷吹空气的条件下进行预氧化处理，得到预氧化物料；(c)将预氧化物料在旋转翻料以及喷吹氧气的条件下进行高温焙烧，得到熟料，其中，高温焙烧温度为620～720℃；(d)将未经冷却的熟料进行浸取提钒，即得所述钒酸钠。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒精渣物料与钠盐附加剂的质量比为1∶(0.07～0.3)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钠盐附加剂由氯化钠和碳酸钠组成，所述氯化钠与碳酸钠的质量比为1∶(0.4～2)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预氧化处理温度为150～600℃，时间为0.5～4h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)中，旋转翻料的转速为0.4～1.2r/min；喷吹空气的压力为0.01～1.6mpa，并且每吨混合物料按照0.5～50m3/h的喷吹量进行喷吹空气。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温焙烧时间为20～60min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，旋转翻料的转速为0.4～1.2r/min；喷吹氧气的压力为0.01～1.6mpa，并且每吨预氧化物料按照0.5～10m3/h的喷吹量进行喷吹氧气。8.一种基于权利要求1～7任一所述方法生产钒酸钠的装置，其特征在于，所述装置包括回转窑，以及分别与所述回转窑连接的浸取装置和烟气净化系统；所述回转窑的一端设置有进气口、进料口和第一出气口，另一端设置有燃烧器、出料口和第二出气口，所述回转窑侧壁上且靠近所述进料口的端部设置有第一喷气嘴，且远离所述进料口的端部设置有第二喷气嘴，所述第一喷气嘴通过所述进气口与空气管路连接，所述第二喷气嘴通过所述进气口与氧气管路连接；所述进料口通过螺旋传输器与生料仓连接，所述第一出气口和第二出气口经引风机分别与所述烟气净化系统连接，所述出料口与所述浸取装置连接。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述浸取装置包括电机、减速机、浸取罐和搅拌桨；所述电机通过所述减速机与所述搅拌桨连接，所述搅拌桨位于所述浸取罐内；所述浸取罐顶部设置有下料口、加水口和排气口，所述排气口连接有冷凝器，所述浸取罐侧壁的底部设置有进液口，上部设置有排液口。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述浸取罐的侧壁设置有衬板。

技术总结
本发明公开了一种以钒精渣为原料制备钒酸钠的方法及装置，该方法包括：将钒精渣烘干磨细并去除金属铁，得到钒精渣物料，再将钒精渣物料和钠盐附加剂混合，得到混合物料；将混合物料在旋转翻料以及喷吹空气的条件下进行预氧化处理，得到预氧化物料；将预氧化物料在旋转翻料以及喷吹氧气的条件下进行高温焙烧，得到熟料；将未经冷却的熟料进行浸取提钒，即得所述钒酸钠；本发明上述方法能够充分促进钒精渣中的钒转化为钒酸钠，可有效提高钒转化率；此外，该方法还能够有效降低反应温度，降低能耗。能耗。能耗。


技术研发人员：张国庆 谭光坤
受保护的技术使用者：成都铬科高化工技术有限责任公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/24