一种模块化光纤预置棒脱气炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱气炉的技术领域，尤其涉及一种模块化光纤预置棒脱气炉。


背景技术：

2.自从石英光纤的实用新型并大量应用到通信领域，市场需求逐年增加，目前整个光纤市场已达千亿规模，各生产厂家也不断地进行扩产，并不断追求着更低的生产成本，更高的产品质量。
3.光纤预置棒生产过程中主要的生产环节为芯棒生产和外包层生产，都包含了sio2粉尘的沉积，然后烧结成玻璃，在烧结过程中，会在玻璃体内残留一定量的气体，如氦气、氮气、氯气等，并残留大量内应力。残余气体及内应力的存在，会严重影响光纤的拉丝质量，包括增加光纤拉丝过程中的断纤概率、降低光纤的强度、增加光纤的衰减值等，而芯棒及光纤预置棒的脱气与退火可以很好地解决以上问题。
4.理论上，光纤预置棒的退火会在1100℃左右持续若干小时完成，玻璃体内部气体分子会通过热运动散发到表面；内部sio2的原子结构也会在高温下进行热运动而重新排列，从而释放内应力。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模块化光纤预置棒脱气炉，可形成超长恒温区，对光纤预置棒进行多段加热。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模块化光纤预置棒脱气炉，包括沿直线依次紧贴设置的至少三个炉体；所述炉体均包括炉壳、炉衬、炉膛和加热元件；所述加热元件安装在所述炉膛的内壁；所述炉衬套设在所述炉膛上；所述炉壳套设在所述炉衬上，所述炉壳的两端均设置有向内延伸的挡板，所述挡板紧贴所述炉衬和所述炉膛的端面，固定所述炉体。
7.本实用新型的有益效果如下：
8.(1)可以通过多个炉体的组合，形成超长的恒温区，对光纤预置棒进行多段加热；
9.(2)可以根据所需的恒温区长度，选择相应数量的炉体进行组合形成不同长度的恒温区，适用性广。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述炉壳的两端均设置有向外延伸的法兰板；相邻的两个所述炉体通过法兰板螺栓连接。
12.进一步，所述炉膛的两端面内边沿处均设有凸台，所述凸台的顶部与所述法兰板、所述挡板的外表面平齐。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置凸台，可以在相邻的两个炉体通过法兰板连接时，保证炉膛紧贴，使得加热连续。
14.进一步，所述炉膛的其中一端面内边沿处设置有卡块，另一端面内边沿处设置有
与所述卡块相配的卡槽。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过相邻的炉体之间的卡块卡槽配合，进一步提高脱气炉的强度。
16.进一步，所述炉膛采用1600型晶体纤维制作，所述炉衬采用1400型陶瓷纤维制作。
17.进一步，所述炉膛和所述炉衬复合形成整体结构。
18.进一步，所述加热元件为高温电阻丝；所述高温电阻丝加工成螺旋结构，均布在所述炉膛内层。
19.进一步，所述高温电阻丝通过三组引出线从所述炉壳的外壁引出，并且三组所述引出线的位置在所述炉壳的外壁等距圆周分布。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：安全可靠，避免电磁干扰，延长高温电阻丝的使用寿命，并且可以增强发热的均衡性，保证炉腔内温度均匀，提高生产产品的质量。
21.进一步，所述脱气炉还包括分别设置在所述脱气炉两端的两个保温炉口，所述保温炉口分别紧贴两端的所述炉体。
22.进一步，所述保温炉口采用1600型晶体纤维制作。
附图说明
23.图1为本实用新型一种模块化光纤预置棒脱气炉的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种模块化光纤预置棒脱气炉的炉体的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种模块化光纤预置棒脱气炉的炉体的横剖示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、炉体，11、炉壳，111、挡板，112、法兰板，12、炉衬，13、炉膛，131、凸台，132、卡块，133、卡槽，14、高温电阻丝，15、引出线，2、保温炉口。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1所示，一种模块化光纤预置棒脱气炉，包括至少三个炉体1及设置在两端的两个保温炉口2。炉体1沿同一条轴心线依次紧贴安装，并且两个保温炉口2分别紧贴两端的两个炉体1，对脱气炉两端起到保温作用。保温炉口2采用1600型晶体纤维定制成型，保温效果好，重量轻。保温炉口2 的保温厚度可选为120mm。
30.炉体1用于对脱气炉内部进行加热，并且在除两端的两个炉体1外，中间位置的炉体1内部形成恒温区。例如，图1中所示的脱气炉包括五个炉体 1组合而成，由于每个炉体高270mm，中间的三个炉体1内部形成恒温区，恒温区长度为1350mm。当脱气炉包括十二个炉体1组合而成时，中间的十个炉体1内部形成恒温区，恒温区的长度可达2700mm，形成超长的恒温区。
31.如图2所示，每个炉体1均包括炉壳11、炉衬12、炉膛13和加热器件。炉衬12套装在炉膛13上，并且炉壳11套装在炉衬12上。炉壳11的两端均设置有向内延伸的挡板111，挡板111紧贴炉衬12和炉膛13的两个端面，用于固定炉体1。炉壳11的两端还均设置有向外延伸的法兰板112，法兰板 112上设置有等距圆周排列的通孔，相邻的两个炉体1通过法兰板112
螺栓连接。炉壳11同一端的挡板111和法兰板112可选用5mm304不锈钢一体制作，再与炉壳11焊接。炉壳11可选用3mm304不锈钢制作。
32.炉膛13可采用1600型晶体纤维定制加工成型，炉衬12可采用1400型陶瓷纤维制作。炉膛13和炉衬12复合形成整体结构，炉衬12的厚度可选为50mm。整个炉膛13和炉衬12的复合结构绝热性能好、能抗急热急冷、不需要考虑热应力影响、节能、强度高、不易变形。
33.炉膛13的两端面的内边沿处均设置有凸台131，凸台131的顶部与挡板 111和法兰板112的外表面平齐。在相邻的两个炉体1通过法兰板112螺栓连接后，相邻的两个炉体1的炉膛13可以紧密贴合不留空隙，提高绝热性能并使加热连续。炉膛13其中一侧的凸台131的内边沿处设置有卡台132，另一侧的凸台131的内边沿处设置有卡槽133，卡槽133和卡台132相配。相邻的两个炉体1的炉膛13通过卡槽133和卡台132配合连接，使相邻的炉体1之间的连接更紧密，进一步提高脱气炉的强度。
34.本实施例中，加热器件为高温电阻丝14，高温电阻丝14加工成螺旋结构，均布在炉膛13的内层晶体纤维内。每个炉膛13内设置有三组高温电阻丝14，每组高温电阻丝14的额定电压为220v，额定功率为4kw，使每个炉膛13的加热功率为12kw。高温电阻丝14表面负荷低，发热量大、使用寿命长，并且耐高温、不易变形。
35.电阻丝引出装置也是电炉的主要部分之一，如果不处理好会影响高温电阻丝14的使用寿命。如图3所示，高温电阻丝14分别由三组引出线15从炉壳11的外壁引出，并且三组引出线15在炉壳11的外壁等距圆周分布，每两组引出线15之间的角度均为120
°
，从而避免电磁干扰，延长高温电阻丝14的使用寿命，并且可以增强发热的均衡性，保证炉腔内温度均匀，提高生产产品的质量。引出线15采用不锈钢螺杆和高温结缘陶瓷宝塔接线引出，该结构安全可靠，能够进一步延长高温电阻丝14的使用寿命。
36.本实用新型的脱气炉采用模块分段组合，出现故障时只需要更换损坏的模块，可以降低使用成本金和设备维护成本。并且本实用新型的脱气炉可以通过多个炉体1的组合，形成超长的恒温区，对光纤预置棒进行多段加热，并且可以根据所需的恒温区长度，选择相应数量的炉体1进行组合形成不同长度的恒温区，适用性广。每个炉体1也可选择不同的温度，对光纤预置棒不同位置采用不同温度进行加热。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。