管瓶机双排灯孔灯头的制作方法

1.本实用新型涉及管瓶机技术领域，具体为管瓶机双排灯孔灯头。


背景技术：

2.管瓶机生产制瓶过程，管瓶机交割站位是将瓶口制作完好的产品交割后开始制作瓶底，使用单排灯孔灯头，造成交割后瓶底较薄，为保证瓶底厚度达标，后续瓶底再加工时需要使用较高的温度进行烤底，一方面造成温度高，瓶底强度破坏大，降低瓶底强度；
3.综上所述，本申请现提出管瓶机双排灯孔灯头，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供管瓶机双排灯孔灯头，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管瓶机双排灯孔灯头，包括连接台以及灯头，所述连接台的一端固定连接有固定座，所述固定座上对称固定连接有第一安装座以及第二安装座，且所述第一安装座以及第二安装座上均匀固定连接有若干个灯头。
6.优选的，所述连接台固定安装于管瓶机上。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接台、固定座、第一安装座、第二安装座以及灯头的相互配合，通过连接台的双排灯头设计，所以对管瓶机交割站位改造为双排灯头后，玻璃管交割后瓶底较厚，后续瓶底再加工时需要使用较低的温度进行烤底能够达到瓶底厚度标准，降低了高温烤底问题；另外交割后瓶底与瓶身过度弧度增大，提高了瓶底强度，有效降低冻干掉底、瓶底破裂质量问题。
附图说明
8.图1为本实用新型连接台的侧视结构示意图；
9.图2为本实用新型中连接台的主视结构示意图；
10.图3为本实用新型中灯头的俯视结构示意图。
11.附图标记：1、连接台；2、固定座；3、第一安装座；4、第二安装座；5、灯头。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：管瓶机双排灯孔灯头5，包括连接台1以及灯头5，所述连接台1的一端固定连接有固定座2，所述固定座2上对称固定连接有第一安装座3以及第二安装座4，且所述第一安装座 3以及第二安装座4上均匀固定连接有若干
个灯头5；
14.所述连接台1固定安装于管瓶机上；
15.其中，管瓶机工作原理为现有技术，所以本文不再描述；
16.其中，通过第一安装座3以及第二安装座4上的灯头5在管瓶机上的应用，所以实现了双排灯头5的应用，提高瓶底制作强度，有效降低冻干掉底、瓶底破裂质量问题；
17.其中，对管瓶机交割站位改造为双排灯头5后，玻璃管交割后瓶底较厚，后续瓶底再加工时需要使用较低的温度进行烤底能够达到瓶底厚度标准，降低了高温烤底问题；另外交割后瓶底与瓶身过度弧度增大，提高了瓶底强度；且通过小批量生产验证，改造后生产的产品，冻干掉底、破裂比例降低，所以大幅度提高了瓶底强度；
18.工作原理：使用时，通过第一安装座3上的灯头5以及第二安装座4上的灯头5，所以实现了连接台1的双排灯头5设计，所以对管瓶机交割站位改造为双排灯头5后，玻璃管交割后瓶底较厚，后续瓶底再加工时需要使用较低的温度进行烤底能够达到瓶底厚度标准，降低了高温烤底问题；另外交割后瓶底与瓶身过度弧度增大，提高了瓶底强度，有效降低冻干掉底、瓶底破裂质量问题。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.管瓶机双排灯孔灯头(5)，其特征在于：包括连接台(1)以及灯头(5)，所述连接台(1)的一端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上对称固定连接有第一安装座(3)以及第二安装座(4)，且所述第一安装座(3)以及第二安装座(4)上均匀固定连接有若干个灯头(5)。2.根据权利要求1所述的管瓶机双排灯孔灯头(5)，其特征在于：所述连接台(1)固定安装于管瓶机上。

技术总结
本实用新型涉及管瓶机双排灯孔灯头，包括连接台以及灯头，所述连连接台的一端固定连接有固定座，所述固定座上对称固定连接有第一安装座以及第二安装座，且所述第一安装座以及第二安装座上均匀固定连接有若干个灯头；通过连接台的双排灯头设计，所以对管瓶机交割站位改造为双排灯头后，玻璃管交割后瓶底较厚，后续瓶底再加工时需要使用较低的温度进行烤底能够达到瓶底厚度标准，降低了高温烤底问题；另外交割后瓶底与瓶身过度弧度增大，提高了瓶底强度，有效降低冻干掉底、瓶底破裂质量问题。瓶底破裂质量问题。瓶底破裂质量问题。


技术研发人员：周在国 齐山胜
受保护的技术使用者：山东省药用玻璃股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/21