一种手机显示屏玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种手机显示屏玻璃切割装置。


背景技术：

2.现有的手机显示屏玻璃切割装置的切割方式比较单一，不能够进行拐角处的圆弧切割，因此需要一种手机显示屏玻璃切割装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手机显示屏玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种手机显示屏玻璃切割装置，包括底座，所述底座的上侧设置有切割工作台，所述底座的基面沿长度方向左侧设置有第一支撑板，所述底座的基面沿长度方向右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的外壁并且远离底座的一端设置有第一驱动电机，所述第一支撑板、第二支撑板之间与第一驱动电机对应设置有第一调节螺杆，所述第一支撑板、第二支撑板之间基于第一调节螺杆上下对称设置有横向导杆，所述第一调节螺杆、横向导杆的外壁安装有移动板座，所述移动板座的上侧中间处设置有第二驱动电机，所述移动板座的正面与第二驱动电机竖向对应设置有第二调节螺杆，所述移动板座的正面基于第二调节螺杆左右对称设置有竖向导杆，所述第二调节螺杆、竖向导杆的外壁设置有承载滑座，所述承载滑座的正面设置有安装连板，所述安装连板的上侧安装有旋转组件，所述旋转组件包括定位板、旋转电机、小齿轮、大齿轮、固定柱，固定轴承、转动座，所述定位板的右上侧设置有旋转电机，所述旋转电机的下侧设置有小齿轮，所述定位板的左下侧设置有固定柱，所述固定柱的外壁安装有固定轴承，所述固定轴承的外壁下侧设置有大齿轮，所述固定轴承的外壁并且位于大齿轮的上侧设置有转动座，所述转动座的下侧设置有安装框，所述安装框安装有切割电机，所述切割电机的左侧设置有切割轮，所述切割工作台的基面设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括底板、导向滑轨、丝杆、驱动马达、滑动夹紧板和定位夹紧板，所述底板的基面沿长度方向中间处转动安装有丝杆，所述底板的基面基于丝杆左右对称设置有导向滑轨，所述导向滑轨的上侧滑动安装有滑动夹紧板，所述底板沿长度方向左侧设置有驱动马达，所述底板的基面沿长度方向右侧设置有定位夹紧板。
6.优选的，所述移动板座呈“凹”型结构设置。
7.优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、驱动马达通过联轴器分别与第一调节螺杆、第二调节螺杆、丝杆连接。
8.优选的，所述第一调节螺杆、第二调节螺杆、丝杆通过分别与移动板座、承载滑座、滑动夹紧板螺纹连接。
9.优选的，所述滑动夹紧板和定位夹紧板呈“t”型结构设置。
10.优选的，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的该切割装置能够实现对显示屏玻璃进行定位切割，并且切割轮可转动进行弧度切割，并且还能够对玻璃进行夹紧定位，使整体的切割更加全面，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视图；
14.图2为本实用新型旋转组件结构图；
15.图3为本实用新型旋转组件侧视图；
16.图4为本实用新型定位夹持组件结构图。
17.图中：1
‑
底座、2
‑
切割工作台、3
‑
第一支撑板、4
‑
第二支撑板、5
‑
第一驱动电机、6
‑
第一调节螺杆、7
‑
横向导杆、8
‑
移动板座、9
‑
第二驱动电机、10
‑
第二调节螺杆、11
‑
竖向导杆、12
‑
承载滑座、13
‑
安装连板、14
‑
旋转组件、15
‑
定位板、16
‑
旋转电机、17
‑
小齿轮、18
‑
大齿轮、19
‑
固定柱、20
‑
固定轴承、21
‑
转动座、22
‑
安装框、23
‑
切割电机、24
‑
切割轮、25
‑
定位夹持组件、26
‑
底板、2601
‑
导向滑轨、27
‑
丝杆、28
‑
驱动马达、29
‑
滑动夹紧板、30
‑
定位夹紧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种手机显示屏玻璃切割装置，包括底座1，底座1的上侧设置有切割工作台2，底座1的基面沿长度方向左侧设置有第一支撑板3，底座1的基面沿长度方向右侧设置有第二支撑板4，第一支撑板3的外壁并且远离底座1的一端设置有第一驱动电机5，第一支撑板3、第二支撑板4之间与第一驱动电机5对应设置有第一调节螺杆6，第一支撑板3、第二支撑板4之间基于第一调节螺杆6上下对称设置有横向导杆7，第一调节螺杆6、横向导杆7的外壁安装有移动板座8，移动板座8的上侧中间处设置有第二驱动电机9，移动板座8的正面与第二驱动电机9竖向对应设置有第二调节螺杆10，移动板座8的正面基于第二调节螺杆10左右对称设置有竖向导杆11，第二调节螺杆10、竖向导杆11的外壁设置有承载滑座12，承载滑座12的正面设置有安装连板13，安装连板13的上侧安装有旋转组件14，旋转组件14包括定位板15、旋转电机16、小齿轮17、大齿轮18、固定柱19，固定轴承20、转动座21，定位板15的右上侧设置有旋转电机16，旋转电机16的下侧设置有小齿轮17，定位板15的左下侧设置有固定柱19，固定柱19的外壁安装有固定轴承20，固定轴承20的外壁下侧设置有大齿轮18，固定轴承20的外壁并且位于大齿轮18的上侧设置有转动座21，转动座21的下侧设置有安装框22，安装框22安装有切割电机23，切割电机23的左侧设置有切割轮24，切割工作台2的基面设置有定位夹持组件25，定位夹持组件25包括底板26、导向滑轨2601、丝杆27、驱动马达28、滑动夹紧板29和定位夹紧板30，底板26的基面沿长度方向中间处转动安装有丝杆27，底板26的基
面基于丝杆27左右对称设置有导向滑轨2601，导向滑轨2601的上侧滑动安装有滑动夹紧板29，底板26沿长度方向左侧设置有驱动马达28，底板26的基面沿长度方向右侧设置有定位夹紧板30，移动板座8呈“凹”型结构设置，第一驱动电机5、第二驱动电机9、驱动马达28通过联轴器分别与第一调节螺杆6、第二调节螺杆10、丝杆27连接，第一调节螺杆6、第二调节螺杆10、丝杆27通过分别与移动板座8、承载滑座12、滑动夹紧板29螺纹连接，滑动夹紧板29和定位夹紧板30呈“t”型结构设置，小齿轮17与大齿轮18啮合连接。
21.本实用新型工作流程：使用时，通过驱动马达28带动丝杆27转动，使滑动夹紧板29滑动对手机屏幕玻璃进行夹紧固定，通过第二驱动电机9带动第二调节螺杆10转动，在第二调节螺杆10的作用下承载滑座12在竖向导杆11上进行定位滑动，通过第一驱动电机5带动第一调节螺杆6转动，使移动板座8在横向导杆7上进行定位滑动，通过切割电机23带动切割轮24转动对玻璃进行切割，通过旋转电机16带动小齿轮17转动，在小齿轮17的作用下带动大齿轮18转动，转动座21跟随转动，控制切割轮24转动进行圆弧结构的切割，通过设置的该切割装置能够实现对显示屏玻璃进行定位切割，并且切割轮24可转动进行弧度切割，并且还能够对玻璃进行夹紧定位，使整体的切割更加全面，实用性高。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。