一种钢化玻璃加工方法与流程

1.本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃加工方法。


背景技术：

2.钢化玻璃指的是经过强化处理的玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等行业。
3.现有钢化玻璃的加工过程中，从钢化炉内部取出时，与常温环境下的温度有着一定差距，容易影响钢化玻璃的压应力平衡和成品度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有钢化玻璃的加工过程中，从钢化炉内部取出时，与常温环境下的温度有着一定差距，容易影响钢化玻璃的压应力平衡和成品度。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工方法，包括以下步骤：步骤1：先从玻璃制造厂买来制造完成的玻璃原片，然后对玻璃原片进行加工处理，切割成客户所需的尺寸大小；步骤2：将切割好的玻璃原片放入钢化炉内部，然后升温，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间，冷却时间和风栅风压；步骤3：加热完成后，操作钢化炉将高温的玻璃出炉并进行冷却处理，开启玻璃出炉风机，用调整好的风压通过风栅吹向玻璃；步骤4：将成型的钢化玻璃制品放入二次冷却池中冷却一小时，最后将钢化玻璃制品取出，得到最终的钢化玻璃成品。
6.优选的，所述步骤1玻璃原片的加工处理包括以下步骤：步骤1
‑
1：先对原料进行预加工，在进行生产前，对玻璃原材料进行粉碎处理，同时对于潮湿的原材料进行干燥处理，当原材料中含铁过多，在对原材料进行除铁处理；步骤1
‑
2：接着进行配合料制备，根据所需制作的玻璃原片，制备出合适的配合料备用；步骤1
‑
3：然后进行熔制，在熔制阶段，将配合料送入玻璃窑炉中，进行高温加热，温度控制在1500℃~1600℃的范围，当溶液无气泡且质地均匀便可进行下一步的操作；步骤1
‑
4：进行成型处理，根据不同的需要，对玻璃进行成型处理，需求玻璃原片时通过玻璃原片生产线生产平板玻璃等；步骤1
‑
5：进行退火处理，对玻璃的性能进行退火处理，使形成的玻璃具有特定的
性能，最后根据需求的尺寸大小对玻璃进行切割处理。
7.优选的，所述步骤1中玻璃原片的成型加工装置包括接地底板1，所述接地底板1的上端设置有冷却池支座3，所述冷却池支座3的上端设置有二次冷却池4，所述二次冷却池4的两侧均设置有支撑板架2，两个所述支撑板架2的上端设置有支撑顶台5，所述支撑顶台5的上端设置有五个成型加工箱6，所述成型加工箱6的上方设置有玻璃液流管7，所述玻璃液流管7的上端设置有注入导管8，所述二次冷却池4的上端设置有端座框架11，所述端座框架11的上端设置有进水主框架14，所述进水主框架14的外壁上设置有出水排管15，且出水排管15与进水主框架14一体成型设置。
8.优选的，所述二次冷却池的内部设置有架设端板，且架设端板与二次冷却池通过螺钉固定连接，所述架设端板的一侧外壁上设置有成品装载篮，且成品装载篮与架设端板一体成型设置，所述成品装载篮的底部设置有渗水孔板，且渗水孔板与成品装载篮一体成型设置。
9.优选的，所述端座框架的外壁上设置有水流导向坡道，且水流导向坡道与端座框架一体成型设置，所述水流导向坡道的两端均设置有挡水侧翼板，且挡水侧翼板与水流导向坡道一体成型设置。
10.优选的，所述二次冷却池的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的一侧设置有冷水器，所述循环水泵的出水端通过回流水管与进水主框架密封连接，且回流水管与冷水器连通设置。
11.优选的，所述二次冷却池的内壁上设置有出水管口，且出水管口与二次冷却池一体成型设置，所述出水管口与循环水泵之间设置有抽水管，且抽水管的两端分别与出水管口和循环水泵法兰密封连接。
12.优选的，所述玻璃液流管的下端设置有五个分流支管，五个所述分流支管分别与五个成型加工箱一一对应，且分流支管和注入导管均与玻璃液流管一体成型设置。
13.优选的，五个所述分流支管的外壁上均设置有调节阀门，且调节阀门与分流支管通过法兰密封连接。
14.优选的，所述二次冷却池为不锈钢材质，所述成型加工箱为岩棉隔热材质，所述玻璃液流管和注入导管均为硬质橡胶保温材料材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将成型的钢化玻璃制品放入二次冷却池中冷却一小时，最后将钢化玻璃制品取出，二次冷却池中所用的冷却水为常温状态下的自来水，成型的钢化玻璃制品在二次冷却池的内部浸泡冷却一小时后可以使得钢化玻璃制品更好的适应常温环境，提高了钢化玻璃的成品度，克服了钢化玻璃从钢化炉内部取出后，与常温环境下的温度有着一定差距，容易影响钢化玻璃的压应力平衡和成品度。
16.2、采用分步加工的方式，买进制作好的玻璃原片，根据需要钢化玻璃成品的尺寸和轮廓加工出普通玻璃，避免了钢化玻璃成品无法切割影响玻璃板成品度的问题，克服了钢化玻璃成品的尺寸和轮廓会受普通玻璃原材料的尺寸和轮廓影响，无法根据自身的需要生产出特定规格钢化玻璃的问题。
17.3、根据不同的需要，对玻璃进行成型处理，需求玻璃原片时通过玻璃原片生产线生产平板玻璃等，对玻璃的性能进行退火处理，使形成的玻璃具有特定的性能，最后根据需
求的尺寸大小对玻璃进行切割处理，从而提高了钢化玻璃整体的强度性能。
附图说明
18.图1为本发明的钢化玻璃加工方法整体流程示意图；图2为本发明的成型加工处理工作流程示意图；图3为本发明的成型加工装置结构示意图；图4为本发明的端坐框架与二次冷却池结构示意图；图5为本发明的二次冷却池内部结构示意图；图中：1、接地底板；2、支撑板架；3、冷却池支座；4、二次冷却池；5、支撑顶台；6、成型加工箱；7、玻璃液流管；8、注入导管；9、分流支管；10、调节阀门；11、端座框架；12、水流导向坡道；13、挡水侧翼板；14、进水主框架；15、出水排管；16、成品装载篮；17、架设端板；18、渗水孔板；19、出水管口；20、循环水泵；21、抽水管；22、回流水管；23、冷水器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种钢化玻璃加工方法，包括以下步骤：步骤1：先从玻璃制造厂买来制造完成的玻璃原片，然后对玻璃原片进行加工处理，切割成客户所需的尺寸大小；步骤2：将切割好的玻璃原片放入钢化炉内部，然后升温，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间，冷却时间和风栅风压；步骤3：加热完成后，操作钢化炉将高温的玻璃出炉并进行冷却处理，开启玻璃出炉风机，用调整好的风压通过风栅吹向玻璃；步骤4：将成型的钢化玻璃制品放入二次冷却池中冷却一小时，最后将钢化玻璃制品取出，得到最终的钢化玻璃成品。
21.进一步，所述步骤1玻璃原片的加工处理包括以下步骤：步骤1
‑
1：先对原料进行预加工，在进行生产前，对玻璃原材料进行粉碎处理，同时对于潮湿的原材料进行干燥处理，当原材料中含铁过多，在对原材料进行除铁处理；步骤1
‑
2：接着进行配合料制备，根据所需制作的玻璃原片，制备出合适的配合料备用；步骤1
‑
3：然后进行熔制，在熔制阶段，将配合料送入玻璃窑炉中，进行高温加热，温度控制在1500℃~1600℃的范围，当溶液无气泡且质地均匀便可进行下一步的操作；步骤1
‑
4：进行成型处理，根据不同的需要，对玻璃进行成型处理，需求玻璃原片时通过玻璃原片生产线生产平板玻璃等；步骤1
‑
5：进行退火处理，对玻璃的性能进行退火处理，使形成的玻璃具有特定的性能，最后根据需求的尺寸大小对玻璃进行切割处理。
22.进一步，步骤1中玻璃原片的成型加工装置包括接地底板1，接地底板1起到接地支撑成型加工装置的作用，接地底板1的上端设置有冷却池支座3，冷却池支座3起到支撑二次冷却池4的作用，冷却池支座3的上端设置有二次冷却池4，二次冷却池4起到对钢化玻璃成
品退火冷却的作用，二次冷却池4的两侧均设置有支撑板架2，支撑板架2起到承载支撑顶台5的作用，两个支撑板架2的上端设置有支撑顶台5，支撑顶台5的上端设置有五个成型加工箱6，成型加工箱6的上方设置有玻璃液流管7，玻璃液流管7的上端设置有注入导管8，注入导管8起到向玻璃液流管7的内部注入玻璃液的作用，二次冷却池4的上端设置有端座框架11，端座框架11的上端设置有进水主框架14，进水主框架14的外壁上设置有出水排管15，且出水排管15与进水主框架14一体成型设置，二次冷却池4的上端设置的端座框架11起到支撑进水主框架14的作用。
23.进一步，二次冷却池4的内部设置有架设端板17，且架设端板17与二次冷却池4通过螺钉固定连接，架设端板17的一侧外壁上设置有成品装载篮16，且成品装载篮16与架设端板17一体成型设置，成品装载篮16的底部设置有渗水孔板18，且渗水孔板18与成品装载篮16一体成型设置，二次冷却池4的内部设置的架设端板17起到便于成品装载篮16架设安装的作用。
24.进一步，端座框架11的外壁上设置有水流导向坡道12，且水流导向坡道12与端座框架11一体成型设置，水流导向坡道12的两端均设置有挡水侧翼板13，且挡水侧翼板13与水流导向坡道12一体成型设置，端座框架11的外壁上设置的水流导向坡道12起到便于冷却水导流顺流的作用。
25.进一步，二次冷却池4的一侧设置有循环水泵20，循环水泵20的一侧设置有冷水器23，循环水泵20的出水端通过回流水管22与进水主框架14密封连接，且回流水管22与冷水器23连通设置，二次冷却池4的一侧设置的循环水泵20起到循环输送处理冷却用水的作用。
26.进一步，二次冷却池4的内壁上设置有出水管口19，且出水管口19与二次冷却池4一体成型设置，出水管口19与循环水泵20之间设置有抽水管21，且抽水管21的两端分别与出水管口19和循环水泵20法兰密封连接，二次冷却池4的内壁上设置的出水管口19起到便于冷却用水排出的作用。
27.进一步，玻璃液流管7的下端设置有五个分流支管9，五个分流支管9分别与五个成型加工箱6一一对应，且分流支管9和注入导管8均与玻璃液流管7一体成型设置，玻璃液流管7的下端设置的五个分流支管9起到向成型加工箱6的内部分流玻璃液的作用。
28.进一步，五个分流支管9的外壁上均设置有调节阀门10，且调节阀门10与分流支管9通过法兰密封连接，五个分流支管9的外壁上均设置的调节阀门10起到调节分流支管9启闭和流量的作用。
29.进一步，二次冷却池4为不锈钢材质，成型加工箱6为岩棉隔热材质，玻璃液流管7和注入导管8均为硬质橡胶保温材料材质。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。