一种玻璃纤维拉丝设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝设备。


背景技术：

2.传统的玻璃纤维拉丝设备在使用时，由于集束器的位置缺乏调节能力，使得需要对熔液状态下刚刚拉丝的玻璃纤维进行集束收紧时，操作人员容易被高温烫伤，且传统的玻璃纤维拉丝设备在运转时，物料收集完毕后需要对收料辊进行快速更换，但是传统的更换方式麻烦，难以完成对玻璃纤维一端的快速固定。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的玻璃纤维拉丝设备在使用时，由于集束器的位置缺乏调节能力，使得需要对熔液状态下刚刚拉丝的玻璃纤维进行集束收紧时，操作人员容易被高温烫伤；
5.2、传统的玻璃纤维拉丝设备在运转时，物料收集完毕后需要对收料辊进行快速更换，但是传统的更换方式麻烦，难以完成对玻璃纤维一端的快速固定。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种玻璃纤维拉丝设备。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝设备，具有方便对玻璃纤维进行集束收紧，且方便对物料进行快速更换收集的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝设备,包括设备外壳，所述设备外壳顶端固定连接有漏板，所述漏板顶端固定连接有窑炉，所述设备外壳后端固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶端连通有水泵输入端，所述水泵输出端连通有循环水管，所述循环水管另一端与所述冷却箱连通，所述设备外壳左端面内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有集束器，所述设备外壳左端固定连接有调节箱，所述调节箱底端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧啮合有拨杆，所述拨杆后端固定连接有滑块，所述滑块右端与所述连接杆固定连接，所述设备外壳右端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右端通过转轴转动连接有支架，所述支架后端与所述设备外壳固定连接，所述第二齿轮右端通过转轴固定连接有插杆，所述插杆右端通过转轴转动连接有第一夹板，所述第一夹板左端固定连接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧另一端与所述插杆固定连接，所述插杆外侧滑动连接有收料辊，所述收料辊顶端通过转轴转动连接有第二夹板，所述第二夹板底端固定连接有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧另一端与所述收料辊固定连接。
9.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述设备外壳左端面内侧和右端面内侧均开设有固定孔，所述设备外壳的固定孔内侧与所述循环水管固定连接。
10.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述设备外壳左端面内侧开设有第一滑槽，所述设备外壳的第一滑槽内侧与所述连接杆滑动连接，所述调节箱右端面内侧
开设有第二滑槽，所述调节箱的第二滑槽内侧与所述连接杆滑动连接。
11.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述集束器内侧开设有锥形孔，所述集束器内侧开设有集束孔，所述集束器的锥形孔与所述集束器的集束孔相连通。
12.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述插杆呈方形条状设置，所述第一夹板左端与所述收料辊滑动连接。
13.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述设备外壳右端面内侧开设有转孔，所述设备外壳的转孔内侧通过轴承与所述传动杆转动连接，所述设备外壳左端面内侧开设有转槽，所述设备外壳的转槽内侧通过轴承与所述传动杆转动连接。
14.作为本实用新型一种玻璃纤维拉丝设备优选的，所述连接杆右端与所述设备外壳滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、物料经由窑炉熔融后通过漏板拉丝，水泵启动将冷却箱内的冷凝液引入循环水管对设备外壳内进行冷却，第一电机启动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动与拨杆啮合带动滑块向下运动，滑块向下运动带动连接杆和集束器向下移动，将冷却后的物料纤维穿插入集束器内，再次启动第一电机，往复丝杆转动与拨杆啮合带动滑块向上运动，方便对物料纤维的集束拉直，防止操作人员被高温的物料烫伤。
17.2、转动第二夹板，将集束拉直后的物料纤维一端放置在第二夹板和收料辊之间，松开第二夹板，在第二扭力弹簧的拉力作用下将物料纤维的一端固定在收料辊外侧，第二电机启动带动传动杆旋转，传动杆旋转带动第一齿轮和第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动插杆旋转，方便收料辊收卷物料，当物料纤维收集完毕后，旋转第一夹板，将收料辊从插杆外侧抽出，在插杆外侧插入新的收料辊，在第一扭力弹簧的弹力作用下将收料辊固定在插杆外侧，方便物料纤维收集完毕后的快速更换。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的冷却箱安装结构示意图；
21.图3为本实用新型中的往复丝杆安装结构示意图；
22.图4为本实用新型中的图1的a处结构放大图；
23.图中：1、设备外壳；2、漏板；3、窑炉；4、冷却箱；5、水泵；6、循环水管；7、集束器；8、连接杆；9、调节箱；10、第一电机；11、往复丝杆；12、拨杆；13、滑块；14、第二电机；15、传动杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、支架；19、插杆；20、第一扭力弹簧；21、第一夹板；22、收料辊；23、第二扭力弹簧；24、第二夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维拉丝设备，包括设备外壳1，设备外壳1顶端固定连接有漏板2，漏板2顶端固定连接有窑炉3，设备外壳1后端固定连接有冷却箱4，冷却箱4顶端连通有水泵5输入端，水泵5输出端连通有循环水管6，循环水管6另一端与冷却箱4连通，设备外壳1左端面内侧滑动连接有连接杆8，连接杆8前端固定连接有集束器7，设备外壳1左端固定连接有调节箱9，调节箱9底端固定连接有第一电机10，第一电机10主轴末端固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11外侧啮合有拨杆12，拨杆12后端固定连接有滑块13，滑块13右端与连接杆8固定连接，设备外壳1右端固定连接有第二电机14，第二电机14主轴末端固定连接有传动杆15，传动杆15外侧固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16顶端啮合有第二齿轮17，第二齿轮17右端通过转轴转动连接有支架18，支架18后端与设备外壳1固定连接，第二齿轮17右端通过转轴固定连接有插杆19，插杆19右端通过转轴转动连接有第一夹板21，第一夹板21左端固定连接有第一扭力弹簧20，第一扭力弹簧20另一端与插杆19固定连接，插杆19外侧滑动连接有收料辊22，收料辊22顶端通过转轴转动连接有第二夹板24，第二夹板24底端固定连接有第二扭力弹簧23，第二扭力弹簧23另一端与收料辊22固定连接。
27.本实施方案中：第一电机10启动带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动与拨杆12啮合带动滑块13向下运动，滑块13向下运动带动连接杆8和集束器7向下移动，将冷却后的物料纤维穿插入集束器7内，再次启动第一电机10，往复丝杆11转动与拨杆12啮合带动滑块13向上运动，方便对物料纤维的集束拉直，转动第二夹板24，将集束拉直后的物料纤维一端放置在第二夹板24和收料辊22之间，松开第二夹板24，在第二扭力弹簧23的拉力作用下将物料纤维的一端固定在收料辊22外侧，第二电机14启动带动传动杆15旋转，传动杆15旋转带动第一齿轮16和第二齿轮17旋转，第二齿轮17旋转带动插杆19旋转，方便收料辊22收卷物料，当物料纤维收集完毕后，旋转第一夹板21，将收料辊22从插杆19外侧抽出，在插杆19外侧插入新的收料辊22，在第一扭力弹簧20的弹力作用下将收料辊22固定在插杆19外侧，方便物料纤维收集完毕后的快速更换。
28.在一个可选的实施例中，设备外壳1左端面内侧和右端面内侧均开设有固定孔，设备外壳1的固定孔内侧与循环水管6固定连接。
29.本实施例中：通过该设计，方便将循环水管6固定在设备外壳1内部，从而方便循环水管6对设备外壳1内进行冷却作业。
30.在一个可选的实施例中，设备外壳1左端面内侧开设有第一滑槽，设备外壳1的第一滑槽内侧与连接杆8滑动连接，调节箱9右端面内侧开设有第二滑槽，调节箱9的第二滑槽内侧与连接杆8滑动连接。
31.本实施例中：通过该设计，方便连接杆8在设备外壳1内上下滑动，从而方便将拉丝后的物料穿过集束器7进行集束拉直。
32.在一个可选的实施例中，集束器7内侧开设有锥形孔，集束器7内侧开设有集束孔，集束器7的锥形孔与集束器7的集束孔相连通。
33.本实施例中：通过该设计，方便物料经由集束器7的锥形孔和集束器7的集束孔进行集束。
34.在一个可选的实施例中，插杆19呈方形条状设置，第一夹板21左端与收料辊22滑动连接。
35.本实施例中：通过该设计，使得收料辊22套在插杆19外侧时，插杆19能够带动收料辊22旋转收集物料，如果插杆19呈圆柱状设置，使得收料辊22在插杆19外侧只能产生轻微的摩擦，难以收集物料。
36.在一个可选的实施例中，设备外壳1右端面内侧开设有转孔，设备外壳1的转孔内侧通过轴承与传动杆15转动连接，设备外壳1左端面内侧开设有转槽，设备外壳1的转槽内侧通过轴承与传动杆15转动连接。
37.本实施例中：通过该设计，方便将传动杆15转动安装在设备外壳1内部，从而方便对物料的收集。
38.在一个可选的实施例中，连接杆8右端与设备外壳1滑动连接。
39.本实施例中：连接杆8右端在设备外壳1的右端面内侧滑动，防止连接杆8上下移动的过程中产生歪斜，影响该装置对物料的集束收集。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，物料经由窑炉3熔融后通过漏板2拉丝，水泵5启动将冷却箱4内的冷凝液引入循环水管6对设备外壳1内进行冷却，第一电机10启动带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动与拨杆12啮合带动滑块13向下运动，滑块13向下运动带动连接杆8和集束器7向下移动，将冷却后的物料纤维穿插入集束器7内，再次启动第一电机10，往复丝杆11转动与拨杆12啮合带动滑块13向上运动，方便对物料纤维的集束拉直，转动第二夹板24，将集束拉直后的物料纤维一端放置在第二夹板24和收料辊22之间，松开第二夹板24，在第二扭力弹簧23的拉力作用下将物料纤维的一端固定在收料辊22外侧，第二电机14启动带动传动杆15旋转，传动杆15旋转带动第一齿轮16和第二齿轮17旋转，第二齿轮17旋转带动插杆19旋转，方便收料辊22收卷物料，当物料纤维收集完毕后，旋转第一夹板21，将收料辊22从插杆19外侧抽出，在插杆19外侧插入新的收料辊22，在第一扭力弹簧20的弹力作用下将收料辊22固定在插杆19外侧，方便物料纤维收集完毕后的快速更换。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。