玻璃制造设备及方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃制造设备，包含：导管，连接到成形容器的入口及输送容器，所述导管包括封闭的侧壁，所述封闭的侧壁围绕沿着所述导管的流动方向延伸的通道，所述封闭的侧壁从所述输送容器到所述成形容器的所述入口为连续的，以界定出从所述输送容器，通过所述导管，并通过所述成形容器的所述入口的封闭环境；以及加热外壳，包括加热壁及第一加热组件，所述加热壁围绕腔室，所述导管在所述腔室中延伸，所述第一加热组件位于在所述加热壁与所述导管之间的所述腔室内，以增加所述通道内的温度。2.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述流动方向垂直于重力方向。3.根据权利要求1至2中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述加热壁包括绝热材料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述加热外壳包括围绕所述腔室的周壁，所述周壁包括开口。5.根据权利要求4所述的玻璃制造设备，其中所述加热外壳包括第一加热设备，所述第一加热设备包括所述加热壁及所述第一加热组件，所述第一加热设备可移除地容纳在所述周壁的所述开口内。6.根据权利要求5所述的玻璃制造设备，其中所述加热外壳包含多个加热设备。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述通道包含非恒定的横截面尺寸，所述横截面垂直于在所述输送容器与所述成形容器的所述入口之间的所述流动方向。8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述第一加热组件与所述加热壁及所述导管间隔开一距离。9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包含位于所述腔室内的一或多个温度传感器。10.一种玻璃制造设备，包含：导管，位于成形容器的入口与输送容器之间，所述导管包括通道，所述通道在所述导管的流动方向中延伸，所述导管括第一部分及第二部分，第二部分相对于所述流动方向在所述第一部分的下游，在所述第一部分中通道包含第一横截面尺寸，在所述第二部分中通道包含第二横截面尺寸，所第二横截面尺寸小于第一横截面尺寸；及加热外壳，所述加热外壳包括加热壁及第一加热组件，所述加热壁围绕腔室，第二部分的所述导管在所述腔室中延伸，所述第一加热组件位于所述加热壁与第二部分的所述导管之间的所述腔室内，以增加所述通道内的温度。11.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其中，所述流动方向为重力方向。12.根据权利要求10至11中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述加热壁包括绝热材料。13.根据权利要求10至12中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述加热外壳包括围绕所述腔室的周壁，所述周壁包括开口。14.根据权利要求13所述的玻璃制造设备，其中所述加热壁和所述第一加热组件包括第一加热设备，所述第一加热设备可移除地容纳在所述周壁的所述开口内。15.根据权利要求10至14中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包括位于所述腔室内
的一个或多个温度传感器。16.一种用玻璃制造设备制造玻璃带的方法，所述方法包括：在导管的通道内沿所述导管的流动方向流动熔融材料；用围绕所述导管的加热外壳加热在所述通道内流动的所述熔融材料；和移除所述加热外壳的一部分以冷却在所述通道内流动的所述熔融材料。17.根据权利要求16所述的方法，其中，使所述熔融材料流动包括使所述熔融材料沿重力方向流动。18.根据权利要求16至17中任一项所述的方法，其中用所述加热外壳加热所述熔融材料包括将所述加热外壳的第一加热组件保持在与所述加热外壳的第二加热组件不同的温度。19.根据权利要求18所述的方法，其中，移除所述加热外壳的所述部分包括从所述加热外壳移除所述第一加热组件或所述第二加热组件中的一个或多个。20.根据权利要求16所述的方法，其中移除所述加热外壳的所述部分包括从所述外壳移除绝热材料。21.根据权利要求16至20中任一项所述的方法，进一步包括使用相对于所述流动方向在所述加热外壳壳上游的第一加热器和相对于所述流动方向在所述加热外壳下游的第二加热器加热在所述通道内流动的所述熔融材料。

技术总结
本案提供一种玻璃制造设备，可包括导管，导管连接至成形容器的入口及输送容器。导管包括封闭的侧壁，封闭的侧壁围绕沿着导管的流动方向延伸的通道。封闭的侧壁从输送容器到成形容器的入口为连续的，以界定出从输送容器，通过导管，并通过成形容器的入口的封闭环境。玻璃制造设备可以包括加热外壳，所述加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁围绕腔室，导管在所述腔室中延伸。第一加热组件位于加热壁与导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。本案提供了一种利用玻璃制造设备制造玻璃带的方法。方法。方法。


技术研发人员：阿列克谢
受保护的技术使用者：康宁公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021/9/17