一种机械剥离制备石墨烯的均质机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，特别是一种机械剥离制备石墨烯的均质机。


背景技术：

2.石墨烯是一种以杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。
3.1、现有的机械剥离制备石墨烯的均质机在制备石墨烯时，石墨烯在高压和外力的作用下会对筒体造成冲击，长期已久会让筒体磨损甚至泄露，容易造成安全事故，且损坏后的筒体难以更换。
4.2、现有的机械剥离制备石墨烯的均质机在剥离石墨烯时，均没有设置防堵机构，在进行剥离时，剥离齿上往往会粘有原料，这样不仅会降低剥离效率，日积月累还会造成剥离机构的堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械剥离制备石墨烯的均质机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械剥离制备石墨烯的均质机，包括底座、剥离机构、均质机构和防堵机构，所述底座的上方设置有均质机构，所述均质机构的上方设置有剥离机构、所述剥离机构的上方设置有防堵机构；
7.所述剥离机构包括伺服电机、伺服电机支架、传动轴、主剥离齿、副剥离齿和进料斗，所述伺服电机的外侧设置有伺服电机支架，所述伺服电机支架的下方设置有进料斗，所述进料斗的内侧转动连接有副剥离齿，所述伺服电机的输出端键连接有传动轴，所述传动轴的下端固定连接有主剥离齿；
8.所述均质机构包括筒体、内腔、内腔底座、高压气泵、出气管、出料斗、球阀和筒体支架，所述进料斗的下方设置有筒体，所述筒体的外侧固定连接有筒体支架，所述筒体的下端螺纹连接有出料斗，所述出料斗下方螺纹连接有球阀，所述内腔底座的上方螺纹连接有内腔，所述筒体的上方固定连接有高压气泵，所述高压气泵上螺纹连接有出气管；
9.所述防堵机构包括防堵气泵、防堵气路管道、防堵出气管和气缸支架，所述筒体的上方固定连接有防堵气泵，所述防堵气泵上螺纹连接有防堵气路管道，所述防堵气路管道的下方螺纹连接有防堵出气管，所述气缸支架固定连接在筒体的上方，所述气缸支架的下方固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有毛刷电机，所述毛刷电机的输出端固定连接有毛刷。
10.优选的，所述伺服电机支架有四个均匀分布在伺服电机的外侧，所述副剥离齿有四个，四个所述副剥离齿均和主剥离齿啮合，所述主剥离齿和进料斗同心。
11.优选的，所述内腔和筒体同心，所述球阀设置于出料斗下方的中心位置，所述筒体支架与筒体同心。
12.优选的，所述高压气泵有两个设置在筒体的上方，所述出气管的出气端设置在筒体的内侧。
13.优选的，所述防堵气路管道焊接在伺服电机支架上，所述防堵出气管有多个圆周阵列在防堵气路管道下方。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该机械剥离制备石墨烯的均质机，在进行长期工作后，内腔在石墨烯的作用下，受到严重磨损，可以卸下内腔底座，对内腔底座上的内腔进行更换，这样便于设备维修，不用将筒体拆开维修，也不会因为泄露造成事故，安全性高且便于维护；
16.2、该机械剥离制备石墨烯的均质机，防堵气泵出气通过防堵气路管道从防堵出气管喷出，喷出的气体将残留在主剥离齿和副剥离齿上的残余物吹下，气缸周期性伸缩带动毛刷电机上下移动，毛刷电机带动毛刷转动对副剥离齿进行清理，这样可以对主剥离齿和副剥离齿进行清洁，避免残余物造成堵塞情况的发生，且清理了残余物同样有效的提高了剥离效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型内部的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处的结构放大示意图；
22.图中：1
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底座，2
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剥离机构，201
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伺服电机，202
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伺服电机支架，203
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传动轴，204
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主剥离齿，205
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副剥离齿，206
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进料斗，3
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均质机构，301
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筒体， 302
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内腔，303
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内腔底座，304
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高压气泵，305
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出气管，306
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出料斗，307
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球阀，308
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筒体支架，4
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防堵机构，401
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防堵气泵，402
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防堵气路管道，403
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防堵出气管，404
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气缸支架，405
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气缸，406
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毛刷，407
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毛刷电机。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1
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5所示，一种机械剥离制备石墨烯的均质机，它包括底座1、剥离机构2、均质机构3和防堵机构4，底座1的上方设置有均质机构3，均质机构3 的上方设置有剥离机构2、剥离机构2的上方设置有防堵机构4；
25.剥离机构2包括伺服电机201、伺服电机支架202、传动轴203、主剥离齿 204、副剥离齿205和进料斗206，伺服电机201的外侧设置有伺服电机支架202，伺服电机支架202的设置对伺服电机201起到稳定支撑的作用，伺服电机支架202的下方设置有进料斗206，进料斗206的内侧转动连接有副剥离齿205，副剥离齿205的设置帮助剥离石墨烯，伺服电机201的输出端键连接有传动轴203，传动轴203的下端固定连接有主剥离齿204；
26.均质机构3包括筒体301、内腔302、内腔底座303、高压气泵304、出气管305、出料斗306、球阀307和筒体支架308，进料斗206的下方设置有筒体 301，筒体301的外侧固定连接有筒体支架308，筒体301的下端螺纹连接有出料斗306，螺纹连接的出料斗306便于根据出料需求进行更换，出料斗306下方螺纹连接有球阀307，球阀307的设置可有效的控制出料速度，内腔底座303的上方螺纹连接有内腔302，螺纹连接内腔302的设置便于后期更换磨损内腔302，筒体301的上方固定连接有高压气泵304，高压气泵304对剥离出的石墨烯进行进一步加工，高压气泵304上螺纹连接有出气管305；
27.防堵机构4包括防堵气泵401、防堵气路管道402和防堵出气管403，防堵机构4的设置可有效的防止剥离机构2堵塞也提高了剥离效率，筒体301的上方固定连接有防堵气泵401，防堵气泵401上螺纹连接有防堵气路管道402，防堵气路管道402的下方螺纹连接有防堵出气管403，气缸支架404固定连接在筒体301的上方，气缸支架404的下方固定连接有气缸405，气缸405的输出端固定连接有毛刷电机407，毛刷电机407的输出端固定连接有毛刷 406。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，伺服电机支架202有四个均匀分布在伺服电机201的外侧，副剥离齿205有四个，四个副剥离齿205均和主剥离齿 204啮合，多个副剥离齿205的设置有效的提高了剥离效率，主剥离齿204和进料斗206同心。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，内腔302和筒体301同心，球阀307 设置于出料斗306下方的中心位置，筒体支架308与筒体301同心，筒体支架 308和筒体301的同心设置保证了装置的稳定性。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，高压气泵304有两个设置在筒体301 的上方，两个高压气泵304的设置提高了对石墨烯的处理效果，出气管305的出气端设置在筒体301的内侧。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，防堵气路管道402焊接在伺服电机支架202上，防堵出气管403有多个圆周阵列在防堵气路管道402下方，多个防堵出气管403的设置有效的提高了防堵效率。
32.本实用新型的工作过程如下：从进料斗206放入原料，伺服电机201带动传动轴203转动，传动轴203带动主剥离齿204转动，主剥离齿204带动副剥离齿205转动，主剥离齿204和副剥离齿205将石墨烯剥离出来，防堵气泵401 出气通过防堵气路管道402从防堵出气管403喷出，喷出的气体将残留在主剥离齿204和副剥离齿205上的残余物吹下，气缸405周期性伸缩带动毛刷电机407上下移动，毛刷电机407带动毛刷406转动对副剥离齿205进行清理，石墨烯进入内腔302内，高压气泵304产生高压气体通过出气管305进入内腔302，高压气体作用在石墨烯上使石墨烯在内腔302内受到各种力的作用变成合格的单层石墨烯，制备完成打开球阀307卸出，在进行长期工作，内腔302受到严重磨损或泄露时可以卸下内腔底座303，对内腔底座303上的内腔302进行更换。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。