一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术的制作方法

技术特征：
1.一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，其运行程序包括凿除伸缩缝钢桥面侧环氧沥青铺装，喷砂除锈，环氧树脂胶黏剂，撒铺石屑，超高性能混凝土拌，浇筑及养护。2.根据权利要求1所述的一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，所述水泥要与减水剂相容，含量低的硅酸水泥，水泥的粉末度不宜过大，以免增加含水量，影响紧密度。3.根据权利要求1所述的一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，所述施工前，应制定详细的施工组织设计，并应对各工序的施工人员进行岗前培训，建立质量控制体系，确定施工质量的有效控制方法应对路段内施工的钢桥面进行封闭，施工时，除施工中必需的设备人员外，严禁任何车辆、机具及人员通行，确保工作面的洁净、干燥及施工现场的整洁性，并应防止施，工过程中对工作面的污染；散装干混料应外观均匀，无结块、受潮现象；袋装干混料应包装完整，无破袋、受潮现象；按推荐用水量拌制新拌混凝土，流动性应符合施工要求；流动性符合施工要求的混凝土，抗弯拉强度应大于相应强度等级标准值的1.15倍。4.根据权利要求1所述的一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：90
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120重量份水泥、42
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64重量份含锌混凝土助剂、21
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28重量份ii级粉煤灰、19
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25重量份砂、8
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15重量份絮凝剂、12
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19重量份硅镁石纤维、5
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10重量份硫铝酸钙和200
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235。5.一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，包括以下步骤：包括以下重量份数配比的原料：1)将90
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120重量份水泥、42
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64重量份含锌混凝土助剂、21
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28重量份ii级粉煤灰、19
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25重量份砂、8
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15重量份絮凝剂、12
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19重量份硅镁石纤维、5
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10重量份硫铝酸钙和200
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235重量份水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600
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800r/min，搅拌时间为20
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100min，配制成水下混凝土料；2)超高性能混凝土施工时应进行抗压强度、抗折强度的检验，每20m检验一次或一组，批量不足20m，按20m考虑；3)试块均分3层浇筑成型直至拌合物略高出试模上口，不可用捣棒插捣，然后置于振动台上振动30s，或持续到拌合物表面出浆为止；4)通过绞车将水下混凝土料运送至水下浇筑位置，50s后进行浇筑，每次浇筑的厚度为30mm，每次浇筑结束后，静置10s，重复多次，直至达到设计的浇筑位置；5)对装置进行1至5天的固化；6)对水泥进行检验，合格后排干水完成施工。

技术总结
本发明涉及混凝土施工技术领域，且公开了一种应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，其特征在于，其运行程序包括凿除伸缩缝钢桥面侧环氧沥青铺装，喷砂除锈，环氧树脂胶黏剂，撒铺石屑，超高性能混凝土拌，浇筑及养护，所述水泥要与减水剂相容，含量低的硅酸水泥，水泥的粉末度不宜过大。该应用于伸缩缝钢箱梁侧的高性能混凝土施工技术，本施工技术有较高的强度，可以在伸缩装置更换时进行施工，通过施工前的，除锈，沥青铺设混凝土浇筑清理的过程，保证施工时水泥接面的强度，可以使水泥的强度增加，又通过对水泥的施工的要求，从而可以使水泥的强度和施工便捷度符合要求，混凝土有较高的耐久性。凝土有较高的耐久性。


技术研发人员：王学振 李伟 张宏泽
受保护的技术使用者：中德新亚建筑材料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/9/17