一种光学玻璃模压生产装置的制作方法

1.本发明涉及光学玻璃技术领域，具体为一种光学玻璃模压生产装置。


背景技术：

2.在光学玻璃生产过程中，玻璃的成型工艺需要用到模压成型装置，并通过模压成型装置对不同形状规格的玻璃材料进行模压成型，一般的模压成型生产装置，在生产过程中只是实现简单的模压工作，对于光学玻璃需要高精度的产品，在生产中会对光学玻璃的质量产生影响，且在生产过程中对于模压模具的表面检测，以及在每一次生产工作过程中，可能存在的碎屑材料，一般的模压成型装置不能很好的去除解决这些问题，会对光学玻璃的成型造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光学玻璃模压生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种光学玻璃模压生产装置，包括主机体，所述主机体内设有工作腔，所述工作腔内下壁固定设有固定板，所述固定板内设有开口向上的成型腔，所述成型腔内设有能上下移动呈一定弧度的成型板，所述成型腔下壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板上端面向上延伸并与所述成型板下端面固定连接，所述固定板左右两侧壁内设有两侧对称且开口向上的升降腔，两侧所述升降腔内设有能上下移动的支撑连杆，所述固定板上方设有能上下移动的下压工作板，左右两侧所述支撑连杆上端面向上延伸并与所述下压工作板下端面固定连接，所述下压工作板下端面中间位置呈圆弧状并能配合所述成型板完成模压工作，所述下压工作板内设有检测腔，所述检测腔内设有平衡检测组件，所述平衡检测组件能检测所述下压工作板是否保持平衡，所述工作腔上壁内固定设有液压缸，所述液压缸内设有液压腔，所述液压腔内设有能上下移动的液压活塞，所述液压活塞下端面固定连接有升降连杆，所述升降连杆下端面向下延伸至所述工作腔内并与所述下压工作板上端面固定连接，所述液压腔与所述工作腔连通处固定设有用于保持密封性的封闭垫圈，所述工作腔内后壁连通设有移动腔，所述移动腔内设有能前后移动的清洁板，所述移动腔内设有能前后移动的移动连杆，所述移动连杆与所述清洁板铰链连接，所述移动腔上壁内设有存储腔用于存储清洗液，所述工作腔右壁内设有开口向右的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇。
5.进一步的技术方案，所述风扇腔与外界连通处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇左端面转动中心固定连接有动力轴，所述风扇腔左壁内固定设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机，所述风扇腔左壁与所述工作腔右壁之间连通设有通风管道。
6.进一步的技术方案，所述升降连接腔下壁转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述升降连接板螺纹连接，所述升降连接腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴
下端动力连接于所述升降电机。
7.进一步的技术方案，所述支撑连杆下端面与所述升降腔下壁之间固定连接有升降弹簧，左右两侧所述升降腔远离所述成型腔一侧壁连通设有转动腔，所述转动腔内前后两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述支撑连杆表面齿轮啮合，所述转动腔后壁内固定设有转速检测器，所述转动轴后端面与所述转速检测器连接。
8.进一步的技术方案，所述平衡检测组件包括固定设于所述检测腔内上壁的支撑板，所述支撑板下端面固定连接有呈球状的装卡圆球，所述检测腔内设有能翻转的平衡板，所述平衡板内设有开口向上且呈圆球形的装卡腔，所述装卡圆球与所述装卡腔装卡，所述平衡板内设有两侧对称的滚动腔，所述滚动腔内设有能滚动的滚动转珠。
9.进一步的技术方案，所述检测腔下壁连通设有环形排列分布的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能上下移动的伸缩连杆，所述伸缩连杆上端面向上延伸并与所述平衡板下端面相抵，所述伸缩连杆下端面与所述伸缩腔下壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩腔一侧壁固定设有接触感应器。
10.进一步的技术方案，所述移动腔下壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内设有能前后移动的移动滑块，所述移动滑块上端面与所述移动连杆下端面固定连接，所述移动滑槽内前后两壁之间转动设有移动螺纹轴，所述移动螺纹轴与所述移动滑块螺纹连接，所述移动滑槽后壁内固定设有移动电机，所述移动螺纹轴后端动力连接于所述移动电机。
11.进一步的技术方案，所述下压工作板内固定设有两侧对称的高压水枪，所述高压水枪上端连通设有能伸缩的进水管道，所述存储腔后壁内固定设有水泵，所述水泵与所述存储腔后壁下侧连接，所述水泵上端连通设有出水管道，所述出水管道与所述进水管道连接。
12.进一步的技术方案，所述液压腔后壁内固定设有液压马达，所述液压马达上下两侧端面连通设有液压管道，所述液压腔右壁连通设有上下两侧对称的进液管道，上下两侧所述进液管道与所述液压管道连接。
13.进一步的技术方案，所述成型腔前壁连通设有进料管道，所述进料管道内上下两壁之间连通设有封闭腔，所述封闭腔内设有能上下移动的封闭板，所述封闭板上端面与所述封闭腔上壁之间固定连接有封闭弹簧，所述封闭腔上壁固定设有电磁铁，所述封闭板具有磁性。
14.本发明的有益效果是：1.本发明通过升降电机启动并带动升降螺纹轴转动，此时升降螺纹轴通过螺纹连接带动升降连接板上下移动，此时升降连接板上下移动并带动成型板上下移动，进而改变成型腔内的模压厚度，实现契合不同规格的光学玻璃的效果；2.同时本发明通过接触感应器检测，当伸缩连杆与接触感应器表面接触相抵后，并通过接触感应器接触感应并发出警报，进而实现在工作过程中进行下压工作板的平衡检测，进而实现能在第一时间检查，进而防止玻璃成型工作因下压工作板失衡导致生产成型的光学玻璃不能达到标准，也进一步的防止制作材料的浪费；3.同时本发明通过移动滑块固定连接带动移动连杆向前移动，此时移动连杆通过铰链连接带动清洁板向前移动，此时清洁板向前移动并将下压工作板下端面进行刮动清
洁，进而提高下一次玻璃成型工作的效果，进而提高每一次光学玻璃成型工艺的效果。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种光学玻璃模压生产装置整体结构示意图；图3是本发明图2中a
‑
a的示意图；图4是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图2中c的局部放大示意图；图6是本发明图3中d的局部放大示意图；图7是本发明图3中e的局部放大示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种光学玻璃模压生产装置或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种光学玻璃模压生产装置的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种光学玻璃模压生产装置，包括主机体11，所述主机体11内设有工作腔39，所述工作腔39内下壁固定设有固定板32，所述固定板32内设有开口向上的成型腔26，所述成型腔26内设有能上下移动呈一定弧度的成型板27，所述成型腔26下壁连通设有升降连接腔28，所述升降连接腔28内设有能上下移动的升降连接板31，所述升降连接板31上端面向上延伸并与所述成型板27下端面固定连接，所述固定板32左右两侧壁内设有两侧对称且开口向上的升降腔25，两侧所述升降腔25内设有能上下移动的支撑连杆20，所述固定板32上方设有能上下移动的下压工作板18，左右两侧所述支撑连杆20上端面向上延伸并与所述下压工作板18下端面固定连接，所述下压工作板18下端面中间位置呈圆弧状并能配合所述成型板27完成模压工作，所述下压工作板18内设有检测腔60，所述检测腔60内设有平衡检测组件，所述平衡检测组件能检测所述下压工作板18是否保持平衡，所述工作腔39上壁内固定设有液压缸15，所述液压缸15内设有液压腔14，所述液压腔14内设有能上下移动的液压活塞16，所述液压活塞16下端面固定连接有升降连杆12，所述升降连杆12下端面向下延伸至所述工作腔39内并与所述下压工作板18上端面固定连接，所述液压腔14与所述工作腔39连通处固定设有用于保持密封性的封闭垫圈17，所述工作腔39内后壁连通设有移动腔43，所述移动腔43内设有能前后移动的清洁板41，所述移动腔43内设有能前后移动的移动连杆42，所述移动连杆42与所述清洁板41铰链连接，所述移动腔43上壁内设有存储腔46用于存储清洗液，所述工作腔39右壁内设有开口向右的风扇腔38，所述风扇腔38内转动设有转动风扇36。
17.有益地或示例性地，所述风扇腔38与外界连通处固定设有风扇保护罩35，所述转动风扇36左端面转动中心固定连接有动力轴34，所述风扇腔38左壁内固定设有动力电机37，所述动力轴34左端动力连接于所述动力电机37，所述风扇腔38左壁与所述工作腔39右壁之间连通设有通风管道33。
18.有益地或示例性地，所述升降连接腔28下壁转动设有升降螺纹轴30，所述升降螺纹轴30与所述升降连接板31螺纹连接，所述升降连接腔28下壁内固定设有升降电机29，所述升降螺纹轴30下端动力连接于所述升降电机29。
19.有益地或示例性地，所述支撑连杆20下端面与所述升降腔25下壁之间固定连接有升降弹簧24，左右两侧所述升降腔25远离所述成型腔26一侧壁连通设有转动腔21，所述转动腔21内前后两壁之间转动设有转动轴23，所述转动轴23外圆面固定连接有转动直齿轮22，所述转动直齿轮22与所述支撑连杆20表面齿轮啮合，所述转动腔21后壁内固定设有转速检测器49，所述转动轴23后端面与所述转速检测器49连接。
20.有益地或示例性地，所述平衡检测组件包括固定设于所述检测腔60内上壁的支撑板53，所述支撑板53下端面固定连接有呈球状的装卡圆球54，所述检测腔60内设有能翻转的平衡板55，所述平衡板55内设有开口向上且呈圆球形的装卡腔52，所述装卡圆球54与所述装卡腔52装卡，所述平衡板55内设有两侧对称的滚动腔51，所述滚动腔51内设有能滚动的滚动转珠50。
21.有益地或示例性地，所述检测腔60下壁连通设有环形排列分布的伸缩腔59，所述伸缩腔59内设有能上下移动的伸缩连杆56，所述伸缩连杆56上端面向上延伸并与所述平衡板55下端面相抵，所述伸缩连杆56下端面与所述伸缩腔59下壁之间固定连接有伸缩弹簧58，所述伸缩腔59一侧壁固定设有接触感应器57。
22.有益地或示例性地，所述移动腔43下壁连通设有移动滑槽62，所述移动滑槽62内设有能前后移动的移动滑块64，所述移动滑块64上端面与所述移动连杆42下端面固定连接，所述移动滑槽62内前后两壁之间转动设有移动螺纹轴61，所述移动螺纹轴61与所述移动滑块64螺纹连接，所述移动滑槽62后壁内固定设有移动电机63，所述移动螺纹轴61后端动力连接于所述移动电机63。
23.有益地或示例性地，所述下压工作板18内固定设有两侧对称的高压水枪19，所述高压水枪19上端连通设有能伸缩的进水管道40，所述存储腔46后壁内固定设有水泵44，所述水泵44与所述存储腔46后壁下侧连接，所述水泵44上端连通设有出水管道45，所述出水管道45与所述进水管道40连接。
24.有益地或示例性地，所述液压腔14后壁内固定设有液压马达47，所述液压马达47上下两侧端面连通设有液压管道48，所述液压腔14右壁连通设有上下两侧对称的进液管道13，上下两侧所述进液管道13与所述液压管道48连接。
25.有益地或示例性地，所述成型腔26前壁连通设有进料管道65，所述进料管道65内上下两壁之间连通设有封闭腔67，所述封闭腔67内设有能上下移动的封闭板69，所述封闭板69上端面与所述封闭腔67上壁之间固定连接有封闭弹簧68，所述封闭腔67上壁固定设有电磁铁66，所述封闭板69具有磁性。
26.本发明的一种光学玻璃模压生产装置，其工作流程如下：工作时，将进料管道65与生产进料管道连接，将主机体11整体稳定放置，此时根据生产的光学玻璃的规格要求，启动升降电机29，此时升降电机29启动并带动升降螺纹轴30转动，此时升降螺纹轴30通过螺纹连接带动升降连接板31上下移动，此时升降连接板31上下移动并带动成型板27上下移动，进而改变成型腔26内的模压厚度，实现契合不同规格的光学玻璃的效果，此时电磁铁66启动并具有磁性，此时封闭板69在电磁铁66磁力作用下克
服封闭弹簧68弹力作用向上移动，并使进料管道65左右两侧连通，此时生产进料管道内用于进行的玻璃材料通过进料管道65进入至成型腔26内，当进料工作完成后电磁铁66停止并重新将进料管道65左右两侧封闭，此时液压马达47启动并将液压油输入至上侧进液管道13内，并使液压活塞16上下两侧受到的液压压强失衡，此时液压活塞16向下移动并通过固定连接带动升降连杆12向下移动，此时升降连杆12通过固定连接带动下压工作板18向下移动，并通过下压工作板18下端圆弧凸起部分与成型板27配合，进而实现光学玻璃的成型，在下压工作板18下压过程中，下压工作板18通过固定连接带动支撑连杆20向下移动，此时支撑连杆20在升降腔25内移动起导向作用，进而提高下压工作的稳定性，同时支撑连杆20下降过程中通过齿轮啮合带动转动直齿轮22转动，此时两侧转动直齿轮22转动并带动转动轴23转动，此时通过转速检测器49检测两侧转动轴23转速，当两侧转动轴23转速不同时，表明下压工作板18下降过程中内部两侧不平衡，导致了两侧支撑连杆20的下压速度改变，同时通过平衡板55进行检测，此时若下压工作板18失衡，此时滚动转珠50在滚动腔51内滚动，并使平衡板55因重力平衡失衡，随后平衡板55翻转并推动伸缩连杆56克服伸缩弹簧58弹力作用向下移动，此时通过接触感应器57检测，当伸缩连杆56与接触感应器57表面接触相抵后，并通过接触感应器57接触感应并发出警报，进而实现在工作过程中进行下压工作板18的平衡检测，进而实现能在第一时间检查，进而防止玻璃成型工作因下压工作板18失衡导致生产成型的光学玻璃不能达到标准，也进一步的防止制作材料的浪费，当下压成型工作完成后，此时动力电机37启动并带动动力轴34转动，此时动力轴34转动通过固定连接带动转动风扇36转动，此时转动风扇36转动并将外界空气吸入后并通过通风管道33输入至工作腔39内，进而实现对生产完成的光学玻璃降温的效果，随后工作人员将生产完成的光学玻璃取走后，此时水泵44启动并将存储腔46内存储的清洗液抽入后并通过出水管道45输出至两侧进水管道40内，此时两侧高压水枪19将清洗液输出至工作腔39内并对成型板27表面进行清洗，同时移动电机63启动并带动移动螺纹轴61转动，此时移动螺纹轴61转动并通过螺纹连接带动移动滑块64向前移动，此时移动滑块64通过固定连接带动移动连杆42向前移动，此时移动连杆42通过铰链连接带动清洁板41向前移动，此时清洁板41向前移动并将下压工作板18下端面进行刮动清洁，进而提高下一次玻璃成型工作的效果，进而提高每一次光学玻璃成型工艺的效果。
27.本发明的有益效果是：1.本发明通过升降电机启动并带动升降螺纹轴转动，此时升降螺纹轴通过螺纹连接带动升降连接板上下移动，此时升降连接板上下移动并带动成型板上下移动，进而改变成型腔内的模压厚度，实现契合不同规格的光学玻璃的效果；2.同时本发明通过接触感应器检测，当伸缩连杆与接触感应器表面接触相抵后，并通过接触感应器接触感应并发出警报，进而实现在工作过程中进行下压工作板的平衡检测，进而实现能在第一时间检查，进而防止玻璃成型工作因下压工作板失衡导致生产成型的光学玻璃不能达到标准，也进一步的防止制作材料的浪费；3.同时本发明通过移动滑块固定连接带动移动连杆向前移动，此时移动连杆通过铰链连接带动清洁板向前移动，此时清洁板向前移动并将下压工作板下端面进行刮动清洁，进而提高下一次玻璃成型工作的效果，进而提高每一次光学玻璃成型工艺的效果。
28.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可
以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。