一种钢化玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型是一种钢化玻璃切割装置，属于钢化玻璃切割领域。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
3.目前技术中钢化玻璃切割中应用广泛，但是钢化玻璃切割过程中无法对切割头减震，且玻璃切割过程中玻璃碎渣飞溅会伤害到工作人员，且玻璃碎渣在切割台面上无法进行收集，因此，现在亟需一种钢化玻璃切割装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃切割装置，通过添加横梁、支撑柱、底座、清料板、液压油泵、卡槽、遮料板、切割部件、台面以及吸料部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢化玻璃切割装置，包括横梁、支撑柱、底座、清料板、液压油泵、卡槽、遮料板、切割部件、台面以及吸料部件，所述横梁下端面安装有支撑柱，所述支撑柱下端面安装有底座，所述底座上端面安装有清料板，所述底座上端面安装有液压油泵，所述底座上端面安装有台面，所述台面内部安装有卡槽，所述卡槽上端面安装有遮料板，所述遮料板内侧安装有切割部件，所述支撑柱右端面安装有吸料部件；
6.所述切割部件包括电机、传动轴、防震罩、防尘罩、弹簧、橡胶垫以及刀头，所述电机下端面安装有传动轴，所述传动轴下端面安装有防尘罩，所述防尘罩下端面安装有弹簧，所述弹簧下端面安装有橡胶垫，所述防尘罩内部安装有防震罩，所述防震罩下端面安装有刀头；
7.所述吸料部件包括风道、风机、出料口、第一储料仓、过滤网、第二储料仓以及进料口，所述风道右端面安装有风机，所述风机右端面安装有出料口，所述出料口下端面安装有第一储料仓，所述第一储料仓下端面安装有过滤网，所述过滤网下端面安装有第二储料仓。
8.作为一优选的实施方式，所述横梁与支撑柱通过螺栓固定，所述支撑柱与底座通过螺栓固定，所述液压油泵与底座通过螺栓固定，所述遮料板与卡槽通过卡合固定，所述切割部件与横梁通过螺栓固定，所述吸料部件与支撑柱通过螺栓固定。
9.作为一优选的实施方式，所述电机与传动轴通过焊接固定，所述传动轴与防震罩通过焊接固定，所述防震罩与防尘罩通过焊接固定，所述弹簧与防震罩通过焊接固定，所述橡胶垫与防震罩通过螺栓固定，所述防尘罩与刀头通过螺纹旋转固定。
10.作为一优选的实施方式，所述风道与风机通过焊接固定，所述风机与进料口通过焊接固定，所述进料口与第一储料仓通过焊接固定，所述第一储料仓与过滤网通过螺栓固
定，所述第一储料仓与第二储料仓通过焊接固定。
11.作为一优选的实施方式，所述横梁截面为圆形结构，所述横梁内部设有内槽，所述横梁为圆柱体结构。
12.作为一优选的实施方式，所述清料板下端面安装有橡胶挡片，所述清料板横截面为矩形结构，所述清料板为金属材质制成。
13.作为一优选的实施方式，所述遮料板为聚乙烯透明材质，所述遮料板内部安装有卡块，所述卡块为金属材质，所述卡块与遮料板通过螺栓固定。
14.作为一优选的实施方式，所述刀头上端设有螺纹槽，所述传动轴下端面设有螺杆。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢化玻璃切割装置，包括横梁、支撑柱、底座、清料板、液压油泵、卡槽、遮料板、切割部件、台面以及吸料部件，该设计方便了对装置的改进，避免了装置无法防止玻璃碎渣飞溅的问题，解决了原有装置无法对刀头减震的问题，提高了本实用新型的切割效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种钢化玻璃切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种钢化玻璃切割装置中切割部件的正视剖面图；
19.图3为本实用新型一种钢化玻璃切割装置中卡槽的正面剖面图；
20.图4为本实用新型一种钢化玻璃切割装置中吸料部件的正面剖面图；
21.图中：1
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横梁、2
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支撑柱、3
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底座、4
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清料板、5
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液压油泵、6
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卡槽、7
‑ꢀ
遮料板、8
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切割部件、9
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台面、10
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吸料部件、81
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电机、82
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传动轴、83
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防震罩、84
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防尘罩、85
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弹簧、86
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橡胶垫、87
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刀头、101
‑
风道、102
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风机、103
‑ꢀ
出料口、104
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第一储料仓、105
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过滤网、106
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第二储料仓、107
‑
进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图4，一种钢化玻璃切割装置，包括横梁1、支撑柱2、底座3、清料板4、液压油泵5、卡槽6、遮料板7、切割部件8、台面9以及吸料部件 10，横梁1下端面安装有支撑柱2，支撑柱2下端面安装有底座3，底座3上端面安装有清料板4，底座3上端面安装有液压油泵5，底座3上端面安装有台面 9，台面9内部安装有卡槽6，卡槽6上端面安装有遮料板7，遮料板7内侧安装有切割部件8，支撑柱2右端面安装有吸料部件10；
24.切割部件8包括电机81、传动轴82、防震罩83、防尘罩84、弹簧85、橡胶垫86以及刀头87，电机81下端面安装有传动轴82，传动轴82下端面安装有防尘罩84，防尘罩84下端面安
装有弹簧85，弹簧85下端面安装有橡胶垫86，防尘罩84内部安装有防震罩83，防震罩83下端面安装有刀头87；
25.吸料部件10包括风道101、风机102、出料口103、第一储料仓104、过滤网105、第二储料仓106以及进料口107，风道101右端面安装有风机102，风机102右端面安装有出料口103，出料口103下端面安装有第一储料仓104，第一储料仓104下端面安装有过滤网105，过滤网105下端面安装有第二储料仓 106。
26.横梁1与支撑柱2通过螺栓固定，支撑柱2与底座3通过螺栓固定，液压油泵5与底座3通过螺栓固定，遮料板7与卡槽6通过卡合固定，切割部件8 与横梁1通过螺栓固定，吸料部件10与支撑柱2通过螺栓固定。
27.电机81与传动轴82通过焊接固定，传动轴82与防震罩83通过焊接固定，防震罩83与防尘罩84通过焊接固定，弹簧85与防震罩83通过焊接固定，橡胶垫86与防震罩83通过螺栓固定，防尘罩84与刀头87通过螺纹旋转固定。
28.风道101与风机102通过焊接固定，风机102与进料口107通过焊接固定，进料口107与第一储料仓104通过焊接固定，第一储料仓104与过滤网105通过螺栓固定，第一储料仓104与第二储料仓106通过焊接固定。
29.横梁1截面为圆形结构，横梁1内部设有内槽，横梁1为圆柱体结构，方便将遮料板7固定在横梁1内部。
30.清料板4下端面安装有橡胶挡片，清料板4横截面为矩形结构，清料板4 为金属材质制成，清料板4左端面安装有液压推杆，可将台面9表面的玻璃碎渣推至进料口107。
31.遮料板7为聚乙烯透明材质，遮料板7内部安装有卡块，卡块为金属材质，卡块与遮料板7通过螺栓固定，方便工作人员看见钢化玻璃切割的过程，且防止钢化玻璃在切割过程中碎渣飞溅。
32.刀头87上端设有螺纹槽，传动轴82下端面设有螺杆，方便拆卸更换刀头 87。
33.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员可将钢化玻璃放置在台面9上端，由于底座3上端面安装有液压油泵5，工作人员可通过液压油泵5来调整台面9的高度，将钢化玻璃向上端移动，使刀头87可以顺利完成切割钢化玻璃的作业，启动电机81，电机81带动传动轴82运动，传动轴82带动刀头87进行旋转，由于刀头87上端设有螺纹槽，传动轴82下端面设有螺杆，方便拆卸更换刀头87，由于钢化玻璃有一定的韧性，刀头87在切割过程中会产生震动，并伴随着钢化玻璃切割时的韧性震动，极易造成切割误差，浪费钢化玻璃原料，由于传动轴82与防震罩83通过焊接固定，防震罩83与防尘罩84 通过焊接固定，弹簧85与防震罩83通过焊接固定，橡胶垫86与防震罩83通过螺栓固定，防尘罩84与刀头87通过螺纹旋转固定，切割过程中的震动可通过防震罩84传递至橡胶垫86，通过橡胶垫86传递至弹簧85，通过弹簧85在防震罩84内部的形变来缓释刀头87的震动，并稳定刀头87的切割效率，切割完成之后，液压推杆将清料板4在台面9上端向左移动，将台面9上端的钢化玻璃碎渣推移至进料口107位置，启动风机102，将玻璃碎渣吸入风道101，碎渣通过风机102吸入出料口103，并进入第一储料仓104内部，由于第一储料仓 104与过滤网105通过螺栓固定，第一储料仓104与第二储料仓106通过焊接固定，玻璃碎渣中的细渣将通过过滤网105漏入第二储料仓106中，较大的玻璃碎渣将留在过滤网105上端的第一储料仓104进行分类回收。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。