玻璃组件的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃组件，其特征在于包括：第1玻璃板，与所述第1玻璃板隔着规定间隔对置配置的，在与所述第1玻璃板之间形成有内部空间的第2玻璃板，将所述第1玻璃板与第2玻璃板的周边的缝隙密封的密封材料，和配置在所述第1玻璃板与第2玻璃板之间的多个间隔件，所述内部空间被减压成真空状态，所述第1和第2玻璃板的厚度为5.0mm以下，所述各间隔件的剖面积s(mm2)满足以下的式(1)和式(2)，r≤(800/π)＊s 13
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(1)25＊10
‑4π≤s≤400＊10
‑4π
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(2)其中，r为从某间隔件到离着最近的间隔件为止的距离。2.如权利要求1所述的玻璃组件，其特征在于，全部所述间隔件的剖面积s(mm2)都满足所述式(1)和所述式(2)。3.如权利要求1或2所述的玻璃组件，其特征在于，所述多个间隔件排列成格子状，所述间隔件的间距之中，将最短的间距设为p
min
(mm)时，还满足以下的式(3)，p
min
≤(800/π)＊s 13
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(3)。4.一种玻璃组件，其特征在于包括，第1玻璃板，与所述第1玻璃板隔着规定间隔对置配置的，在与所述第1玻璃板之间形成有内部空间的第2玻璃板，将所述第1玻璃板与第2玻璃板的周边的缝隙密封的密封材料，和配置在所述第1玻璃板与第2玻璃板之间的多个间隔件，所述内部空间被减压成真空状态，所述第1和第2玻璃板的厚度为5.0mm以下，所述间隔件的间距p(mm)和所述各间隔件的外径φ(mm)满足以下的式(4)和式(5)，p≤100＊φ 5
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(4)0.1≤φ≤0.4
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(5)。5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各间隔件的外径φ(mm)为0.2mm以上0.4mm以下。6.如权利要求5所述的玻璃组件，其特征在于，所述间隔件的间距p(mm)为30mm以下，所述各支柱的抗压强度为3000mpa以上。7.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各间隔件的外径φ(mm)为0.1mm以上0.3mm以下。8.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各间隔件的外径φ(mm)为0.2mm以上0.3mm以下。9.如权利要求8所述的玻璃组件，其特征在于，
所述各支柱的抗压强度为4000mpa以上。10.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各支柱的导热率为3.0w/mk以下。11.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述间隔件的间距p(mm)为20mm以上。12.如权利要求1～11中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各支柱由不含碳成分的材料形成。13.如权利要求1～12中任一项所述的玻璃组件，其特征在于，所述各支柱的断裂韧性值k
ic
为1.0mpa
·
m
1/2
以上。

技术总结
本发明所涉及的玻璃组件中为：第1项.具有第1玻璃板；与上述第1玻璃板隔着规定间隔对置配置的，在与上述第1玻璃板之间形成有内部空间的第2玻璃板；将上述第1玻璃板与第2玻璃板的周边的缝隙密封的密封材料；和配置在上述第1玻璃板与第2玻璃板之间的多个间隔件，上述内部空间被减压成真空状态，上述第1和第2玻璃板的厚度为5.0mm以下，上述各间隔件的剖面积S(mm2)满足以下的式(1)和式(2)，R≤(800/π)＊S 13(1)；25＊10


技术研发人员：中泽达洋 加藤英美
受保护的技术使用者：日本板硝子株式会社
技术研发日：2020.02.06
技术公布日：2021/9/16