玻璃组件的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃组件。


背景技术：

2.近年来，建筑物等的窗户玻璃大多采用由多层玻璃形成的玻璃组件。玻璃组件的目的在于，在2层以上玻璃板之间形成有内部空间的组件，由此，提高室内的绝热性。这样的玻璃组件具有多个种类，从进一步提高绝热效果，提出有将内部空间减压至真空状态的玻璃组件(例如，专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1:国际专利公开第2014/136152号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.然而，对于上述这样的玻璃组件，不仅需要探讨绝热性能，还需要探讨强度、隔音的必要。然而，现有的玻璃组件中，对于这样的探讨并不充分，还需要进一步改良。本发明是为了解决这样的问题而进行的，其目的在于，提供一种不仅能够提高了绝热性能，还能够提高强度和隔音性能的玻璃组件。
8.用于解决课题的技术方案
9.第1方面.一种玻璃组件，其中包括：
10.第1玻璃板、
11.与上述第1玻璃板隔着规定间隔对置配置的、在与上述第1玻璃板之间形成有内部空间的第2玻璃板、
12.将上述第1玻璃板与第2玻璃板的周边的缝隙密封的密封材料、和
13.配置在上述第1玻璃板与第2玻璃板之间的多个间隔件，
14.上述内部空间被减压成真空状态，
15.上述第1和第2玻璃板的厚度为5.0mm以下，
16.关于上述各间隔件的剖面积s(mm2)，满足以下的式(1)和式(2)，
17.r≤(800/π)＊s 13
ꢀꢀꢀ
(1)
18.25＊10
‑4π≤s≤400＊10
‑4π
ꢀꢀꢀ
(2)
19.其中，r为从某间隔件到离着最近的间隔件为止的距离。
20.第2方面.如第1方面所述的玻璃组件，其中，
21.全部上述间隔件的剖面积s(mm2)都满足上述式(1)和上述式(2)。
22.第3方面.如第1方面或第2方面所述的玻璃组件，其中，
23.上述多个间隔件排列成格子状，
24.上述间隔件的间距之中，将最短的间距设为p
min
(mm)时，还满足以下的式(3)。
25.p
min
≤(800/π)＊s 13
ꢀꢀꢀ
(3)
26.第4方面.一种玻璃组件，其中包括：
27.第1玻璃板、
28.与上述第1玻璃板隔着规定间隔对置配置的、在与上述第1玻璃板之间形成有内部空间的第2玻璃板、
29.将上述第1玻璃板与第2玻璃板的周边的缝隙密封的密封材料、和
30.配置在上述第1玻璃板与第2玻璃板之间的多个间隔件，
31.上述内部空间被减压成真空状态，或者上述内部空间内注入有规定的气体，
32.上述第1和第2玻璃板的厚度为5.0mm以下，
33.关于上述间隔件的间距p(mm)，和上述各间隔件的外径φ(mm)，满足以下的式(4)和式(5)，
34.p≤100＊φ 5
ꢀꢀꢀ
(4)
35.0.1≤φ≤0.4
ꢀꢀꢀ
(5)。
36.第5方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
37.上述各间隔件的外径φ(mm)为0.2mm以上0.4mm以下。
38.第6方面.如第5方面所述的玻璃组件，其中，
39.上述间隔件的间距p(mm)为30mm以下，
40.上述各支柱的抗压强度为3000mpa以上。
41.第7方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
42.上述各间隔件的外径φ(mm)为0.1mm以上0.3mm以下。
43.第8方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
44.上述各间隔件的外径φ(mm)为0.2mm以上0.3mm以下。
45.第9方面.如第8方面所述的玻璃组件，其中，
46.上述各支柱的抗压强度为4000mpa以上。
47.第10方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
48.上述各支柱的导热率为3.0w/mk以下。
49.第11方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
50.上述间隔件的间距p(mm)为20mm以上。
51.第12方面.如第1方面～第4方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
52.上述各支柱由不含碳成分的材料形成。
53.第13方面.如第1方面～第12方面中任一方面所述的玻璃组件，其中，
54.上述各支柱的断裂韧性值(破坏韧性值)k
ic
为1.0mpa
·
m
1/2
以上。
55.发明效果
56.利用本发明所涉及的玻璃组件，能够进一步抑制玻璃板的开裂。
附图说明
57.图1为示出本发明所涉及的玻璃组件的一例的俯视图。
58.图2为图1的剖面图。
59.图3为示出配置了粘接剂的盖件的例的俯视图。
60.图4为示出为了防止玻璃组件的开裂的间隔件的外径与间距之间的关系的曲线图。
61.图5a为示出使用了直径为0.1mm的玻璃制间隔件时的隔音性能的曲线图。
62.图5b为示出使用了直径为0.2mm的玻璃制间隔件时的隔音性能的曲线图。
63.图5c为示出使用了直径为0.4mm的玻璃制间隔件时的隔音性能的曲线图。
64.图6a为示出使用了直径为0.1mm的二氧化锆制间隔件时的隔音性能的曲线图。
65.图6b为示出使用了直径为0.2mm的二氧化锆制间隔件时的隔音性能的曲线图。
66.图6c为示出使用了直径为0.4mm的二氧化锆制间隔件时的隔音性能的曲线图。
67.图7为示出图1的玻璃组件的制造工序的示意剖面图。
68.图8为保护板的俯视图。
69.图9为示出间隔件的直径与抗压强度的关系的曲线图。
70.图10为示出在间距为20mm时的间隔件的直径与热透射率关系的曲线图。
71.图11为示出在间距为15mm时的间隔件的直径与热透射率关系的曲线图。
具体实施方式
72.＜1.玻璃组件的概要＞
73.以下，对于本发明所涉及的玻璃组件的一个实施方式参照附图进行说明。
74.图1是本实施方式所涉及的玻璃组件的俯视图、图2是图1的剖面图。如图1和图2所示，本实施方式所涉及的玻璃组件具有矩形的2个玻璃板，即具有第1玻璃板1和第2玻璃板2。在本实施方式中，在图2中的下侧示出的第2玻璃板2被形成为稍稍大于第1玻璃板1。在两玻璃板1、2之间，配置有多个间隔件3，通过这些间隔件3，在两玻璃板1、2之间形成规定间隔的缝隙。另外，两玻璃板1、2的周边的缝隙被密封材料4密封，由此，在两玻璃板1、2之间形成密闭的被制成真空状态的内部空间100。而且，在第1玻璃板1上形成有贯通孔11，并设置有堵住该贯通孔11的板状的盖件5。该盖件5通过粘接剂6固定于第1玻璃板1。以下，对于各部件进行说明。
75.＜2.第1玻璃板和第2玻璃板＞
76.构成第1玻璃板1和第2玻璃板2的材料没有特别限定，能够使用公知的玻璃板。依照用途，能够使用例如模玻璃、通过表面处理而具备光扩散功能的毛玻璃、夹丝玻璃、有线玻璃板、强化玻璃、倍强化玻璃、低反射玻璃，高透明玻璃板、陶瓷玻璃板、具备热线或紫外线吸收功能的特殊玻璃，或，将这些组合等的各种玻璃板。第1玻璃板1和第2玻璃板2的厚度没有特别限定，但优选例如0.3～5mm，更优选2～5mm，进一步优选3～5mm。特别是，只要在3mm以上，由于流通量较多，能够产生成本上的好处，是为优选。
77.在第1玻璃板1的端部形成有上述贯通孔11。该贯通孔11由配置在内部空间100侧的小径部111和与该小径部111连续且向外部开放的大径部112构成。小径部111和大径部112形成为同轴的圆筒状，大径部112的内径大于小径部211。因此，在大径部112与小径部111之间，形成有朝向外部的环状的台阶113。
78.小径部111的内径能够例如为1.0～3.0mm。另一方面，大径部112的内径大于小径部111，能够为5～15mm。通过设为5mm以上，能够与其对应地确保小径部111，因此如后述那样，能够在使内部空间100成为真空状态时高效地排出空气。另外，如后述那样，能够确保承
载粘接剂6的台阶113的空间，由此，能够防止粘接剂6在熔融前堵住小径部111。另一方面，通过设置为15mm以内，能够使贯通孔11不显眼。
79.另外，大径部112与小径部111的径之差能够设为例如3～20mm。通过将径之差设为3mm以上，如后述那样，能够很好地确保配置粘接剂6的空间。另外，在径之差过大时，外观会变差，优选以20mm作为上限。
80.另外，大径部112的深度，即轴方向的长度例如能够设为0.5～1.5mm。
81.第2玻璃板2能够由与第1玻璃板1相同的材料形成。如上述那样，第2玻璃板2比第1玻璃板1稍大，在其周边，在从第1玻璃板1溢出的部分配置上述的密封材料4，利用该密封材料4，将两玻璃板1、2的周边的缝隙密封。
82.另外，各玻璃板1、2也可以是施加有化学强化、风冷强化等的强化的玻璃板。特别是，在第2玻璃板2上没有形成贯通孔，因此由于能够防止后述的密封材料或在粘接剂的加热工序中降低强化的程度，也可以施加有强化。风冷强化从成本的观点出发，比化学强化更有利，但存在在后述的密封材料4或粘接剂6的加热工序中强化的程度降低的担忧。与此相对，化学强化在加热工序中也能够抑制强化的程度的降低。
83.＜3.盖件和粘接剂＞
84.盖件5形成为圆板状，其外径小于第1玻璃板1的贯通孔11的大径部112，大于小径部111。因此，盖件5是配置在大径部112与小径部111之间的台阶113处。如后述那样，在减压工序中，从盖件5与贯通孔11之间抽取空气，因此在盖件5的外周面与大径部112的内周面之间需要缝隙。因此，盖件5优选具有比大径部112的内径小0.2～1.5mm的外径。
85.另外，盖件5的厚度被制成小于大径部112的深度，例如，优选大径部112的深度与盖件5的厚度之差为0.4～0.7mm。如后述那样，盖件5的表面被配置在与第1玻璃板1的表面大致相同的平面上，因此大径部112的深度与盖件5的厚度之差成为上述粘接剂6的厚度。因此，例如，该差小于0.4mm时，粘接剂6的厚度变小，因此存在粘接强度降低的担忧。另一方面，该差大于0.7mm时，粘接剂6的厚度变大，但是这样的话，如后述那样，为了使粘接剂6熔融的热量不能均匀地传导给粘接剂6，存在粘接强度降低的担忧。另外，盖件5的厚度或者第1玻璃板1的厚度会变薄，存在发生开裂的可能性。
86.构成盖件5的材料只要是非通气性的并且融点高于熔融粘接剂6和密封材料4时的加热温度，就没有特别限定，但优选由具有与第1玻璃板1相同热膨胀率的材料形成，特别优选与第1玻璃板1相同的材料。由此，能够使盖件5与粘接剂6的热膨胀之差和第1玻璃板1与粘接剂6的热膨胀之差相同，在后述的制造工序中，防止第1玻璃板1、盖件5发生开裂。
87.粘接剂6只要能够将盖件5与第1玻璃板1粘接，就没有特别限定，但可以使用例如含有低融点玻璃、金属焊料的粘接剂。低融点玻璃能够使用例如铅系、磷酸锡系、铋系、或钒系。低融点玻璃中，能够含有作为添加剂的填料等。另外，这些可以是结晶性或非结晶性中的任意种。关于非结晶性的低融点玻璃，如后述那样，在减压工序中会发泡，但流动性好，因此容易将盖件5固定。另一方面，结晶性的低融点玻璃在减压工序中不易发泡，因此密封性能高，但存在流动性低的担忧。
88.另外，粘接剂6如后述那样，在熔融后，冷却固化，但为了防止因固化时的粘接剂6的收缩导致的第1玻璃板1的开裂，例如，在从室温升温至300℃时，第1玻璃板1的热膨胀率与粘接剂6的热膨胀率之差优选在20
×
10
‑7mm/℃以下。需要说明的是，如上述那样在粘接剂
6中含有玻璃时，由于与成为粘接对象的第1玻璃板1是同质，因此能够使热膨胀率之差变得特别小。由此，例如，在加热粘接剂6进行固定的情况下，由于与第1玻璃板1的热膨胀率之差变小，因此能够抑制开裂。
89.关于粘接剂6的厚度，在制成最终产品时，设定为成为大径部112的深度与盖件5的厚度之差的方式。如后述那样，粘接剂6是加热使其熔融，之后，冷却进行固化。因此，粘接剂6的加热前的厚度可以大于加热后的。另外，粘接剂6在被加热而熔融时，例如，也有时会因进入空气而粘接剂6发生膨胀的情况。这样的情况下，粘接剂6的加热前的厚度也可以设置成小于加热后的厚度。
90.另外，粘接剂6也可以直接配置在贯通孔11的台阶113处，但也可以预先组装于盖件5，将该盖件5安装于贯通孔11。该情况下，粘接剂6能够通过预烧制而将盖件5固定。例如，作为粘接剂6使用了铋系的低融点玻璃的情况下，能够在420～460℃左右进行预烧制。或者，也能够通过喷墨等的印刷组装于盖件5。通过印刷进行的情况下，粘接剂6的厚度例如能够为0.2mm以下。
91.粘接剂6的形状为合乎贯通孔11的台阶113中的配置位置、形状即可，但特别优选成型为环状。其中，如后述那样，为了确保在减压工序中的空气的通路，也可以成为不连续的环状，例如可以形成为，如图3所示是配置成c字状(a)，配置成间隔多个圆弧的组合(b)，配置成放射状(c)等，优选形成为具有至少一个缝隙的方式。
92.＜4.密封材料＞
93.密封材料4能够使用与粘接剂6相同的材料。例如，作为密封材料4，使用非结晶性的低融点玻璃时，流动性高，因此容易将密封材料4灌入两玻璃板1、2的缝隙，是为优选。该情况下，为了提高密封性能，密封材料4优选从第1玻璃板1的端面起进入例如2～7mm。上限为进入7mm。
94.作为上述这样的密封材料4，能够使用低融点玻璃或金属焊料，但采用后述的制造工序的情况下，粘接剂6的融点需要高于密封材料4的融点。例如，粘接剂6和密封材料4均为同种的低融点玻璃的情况下，通过调节低融点玻璃的量或添加物的填料等的量，能够使粘接剂6的融点高于密封材料4的融点。
95.从该观点出发，例如，作为密封材料4使用低融点玻璃的情况下，作为粘接剂6，不能够使用融点比低融点玻璃更低的金属焊料。另一方面，虽然作为密封材料4和粘接剂6可以均使用金属焊料，但如上述那样，需要调节粘接剂6的融点使其变高。
96.＜5.间隔件＞
97.玻璃组件的内部空间100由于会成为真空状态，夹住它的两玻璃板1、2相互靠近，存在向内部空间挠曲的担忧。之后，因该挠曲而存在使玻璃板1、2发生开裂的担忧。例如，在玻璃板1、2彼此接触时，特别存在发生开裂的担忧。为了防止这种情况，在两玻璃板1、2之间配置有间隔件3，将两玻璃板1、2之间的距离保持在一定。
98.间隔件3被形成为圆柱状，但其以外也能够形成为多棱柱状。其中，剖面为圆形时，由于能够进行利用车床的加工，是为优选。这是由于利用车床的加工的精度高。用于形成间隔件3的材料能够是例如堇青石、莫来石、二氧化锆等的陶瓷、ptfe(聚四氟乙烯)、peek(聚醚醚酮)、pi(聚酰亚胺)等树脂、玻璃等、各种材料，没有特别限定。其中，优选使用不含碳成分的材料。这是由于在间隔件3中含有碳成分时，存在因经时变化而从间隔件3向内部空间
100释放气体的担忧，由此，存在无法维持真空状态的担忧。另外，也存在由于释放的气体导致玻璃组件的热透射率上升，使绝热性能降低的担忧。
99.除此之外，间隔件3优选由杨氏模量大的材料形成。这是由于间隔件需要发挥支撑玻璃板1、2的作用，由于支撑时的应力，间隔件3的收缩量较小时能够牢固地支撑玻璃板1、2。从该观点出发，间隔件3优选由堇青石、莫来石、二氧化锆等的陶瓷形成。
100.如上述那样，间隔件3由于被夹在两玻璃板1、2之间，因此需要一定程度的强度。从该观点出发，关于间隔件3的抗压强度，因间隔件3的间距p而异，但优选200mpa以上，较优选400mpa以上，更优选3000mpa以上，特别优选4000mpa以上。
101.另外，作为间隔件3，使用例如脆性材料的二氧化锆等的情况下，优选断裂韧性值k
ic
为1.0mpa
·
m
1/2
以上的材料。断裂韧性值(破坏韧性值)对于陶瓷和玻璃来说，能够基于jis r1607测定，对于金属来说，基于jis g0564测定，对于树脂来说，基于iso 13586测定。
102.如上述那样，本实施方式所涉及的间隔件3使用陶瓷、树脂或玻璃中的任一种材料，但这是为了使用导热率低的材料。与此相对，在使用例如金属这样的导热率高的材料形成间隔件3时，存在通过间隔件3传导热量的担忧，由此，存在有损玻璃组件绝热性的担忧。为此，间隔件3的导热率优选15w/mk以下，较优选10w/mk以下，更优选5.0w/mk以下，特别优选3.0w/mk以下。需要说明的是，陶瓷的导热率大概为2.0～5.0w/mk，树脂的导热率大概为1.0w/mk以下，玻璃的导热率大概为0.5～1.5w/mk。
103.另外，为了提高玻璃组件的绝热性，玻璃组件的热透射率u优选1.2w/(m2/k)以下，更优选1.0w/(m2/k)以下。
104.需要说明的是，热透射率u为热传输阻力r的倒数，热传输阻力r表示为以下的式(a)。
105.[数学式1]
[0106][0107]
he：室外侧热传导率
[0108]
hg：玻璃体的热传导率
[0109]
hi：室内侧热传导率
[0110]
间隔件3的配置方法没有特别限定，但优选配置为格子状。需要说明的是，在下面只要没有特别说明，是将多个间隔件3配置为格子状而形成为圆柱状。
[0111]
另外，玻璃组件的内部空间100由于会成为真空状态，夹住它的两玻璃板1、2相互会被抽吸，存在向内部空间挠曲的担忧。之后，因该挠曲而存在使玻璃板1、2发生开裂的担忧。为了防止这种情况，在两玻璃板1、2之间配置间隔件3。关于这一点，本发明人经过探讨发现，间隔件3的外径φ与配置成格子状的间隔件3的间距p的关系需要在图4中示出的线z更低的范围。即发现了在比线z靠上的范围时，玻璃组件会发生开裂。因此发现了间隔件的外径φ(mm)与间隔件3的间距p(mm)之间，需要满足图4的线l所示以下的式(b)。
[0112]
p≤100＊φ 5
ꢀꢀꢀ
(b)
[0113]
需要说明的是，在图4的探讨中使用的玻璃组件中，两玻璃板1、2的厚度为3.0mm，内部空间100的厚度为0.2mm。因此，例如，在玻璃板1、2的厚度为5mm时，只要能够满足式(b)，就能够防止玻璃板1、2受损。
[0114]
另外，在本实施方式中，间隔件3的外径φ满足以下的式(c)，更加优选满足式(d)。
[0115]
0.1≤φ≤0.4
ꢀꢀꢀ
(c)
[0116]
0.2≤φ≤0.3
ꢀꢀꢀ
(d)
[0117]
这是由于，如后述那样，在间隔件3的直径变得过大时，与玻璃板1、2的接触面积变大，玻璃组件的绝热性能会降低。另一方面，在间隔件3的直径变得过小时，如后述那样，玻璃组件的隔音性能会降低。
[0118]
另外，关于间隔件3的间距，从上述式(b)和式(c)或式(d)可知，优选15mm以上45mm以下，更优选25mm以上35mm以下。这是基于以下的观点出发的。在间隔件3的间距过大时，玻璃板发生挠曲而接触，存在玻璃板1、2发生开裂的担忧。之后，如果能够防止玻璃板开裂，就能够降低玻璃板1、2的强度，因此能够谋求玻璃板1、2的薄板化。另一方面，间隔件的间距较大时，需要配置的间隔件的数变少，能够降低成本的同时，提高外观性状。
[0119]
另外，根据本发明人的探讨发现，将间隔件3的间距p加大时，隔音性能会降低。图5a～图5c示出在厚度为3mm的浮法玻璃之间，配置高度为0.2mm的玻璃制的间隔件配置为格子状时的隔音性能。间隔件的间距为20mm、40mm、60mm、80mm(仅在图5a中省略80mm的间距)。另外，图5a～图5c中，间隔件的直径分别为0.1mm、0.2mm、0.4mm。
[0120]
同样地，图6a～图6c示出在厚度为3mm的浮法玻璃之间，将高度0.2mm的二氧化锆制的间隔件配置为格子状时的隔音性能。间隔件的间距为20mm、40mm、60mm、80mm(仅在图6a中省略80mm的间距)。另外，图6a～图6c中，间隔件的直径分别为0.1mm、0.2mm、0.4mm。
[0121]
图5a～图5c中的箭头表示间距为60mm时的隔音性能，由其结果可知，随着间隔件3的直径变大，隔音性能变高。如图6a～图6c的箭头所示，该倾向即使在材料发生变化时也相同。另外，随着间距变小，隔音性能变高。因此，关于间隔件3的直径，如上述那样，优选0.1mm以上，关于间隔件3的间距，如上述那样，优选45mm以下。
[0122]
间隔件3的高度能够为例如0.1～2.0mm，较优选0.1～0.5mm。间隔件3的高度是两玻璃板1、2的距离，即内部空间100的厚度。
[0123]
＜6.玻璃组件的制造方法＞
[0124]
接下来，对玻璃组件的制造方法进行说明。首先，搭建图7所示构造。即，准备形成有上述那样的贯通孔11的第1玻璃板1和第2玻璃板2。之后，在第2玻璃板2上配置多个间隔件3后，在其上配置第1玻璃板1。需要说明的是，关于间隔件3，如上述那样，既可以单单是配置在第2玻璃板2上，也可以通过粘接剂固定在第2玻璃板2上。
[0125]
另外，以堵住两玻璃板1、2的周边的缝隙的方式，在第2玻璃板2的周边配置密封用材料40。这是熔融、固化前的密封材料4。
[0126]
另外，如上述那样，将c字状的粘接剂6通过预烧制等预先装配在盖件5的一方的面上。之后，将该盖件5安装于第1玻璃板1的贯通孔11。此时，使粘接剂6配置在贯通孔11的台阶113的方式。接着，在盖件5上，配置比贯通孔11的大径部112更大的圆板状的保护板7，之后，在该保护板7上配置重物8。由此，夹着保护板7，利用重物8将盖件5按压在台阶113上。
[0127]
此时，由于粘接剂6是经过预烧制而固化，因此不会被压扁，利用粘接剂6，在盖件5与台阶113之间形成有缝隙。另外，在保护板7的下面，如图8所示，形成有十字状的沟71。因此，玻璃组件的内部空间100与外部通过贯通孔11的小径部111、粘接剂6的不连续部分、大径部112与盖件5的缝隙和保护板7的沟71，使空气流通。
[0128]
保护板7，如后述那样，需要透过热量，因此优选由对于红外线的吸收量少，加热时的膨胀率低的材料形成。例如，能够使用石英玻璃或者与盖件5或玻璃板1、2相同的材料。需要说明的是，保护板7只要是不妨碍后述的利用了加热器92的辐射热对粘接剂6进行加热的材质即可，可以是透明的，也可以是不透明的。
[0129]
重物8能够制成以不堵住盖件5的方式，按压保护板7的周边部的形状，例如，能够形成为圆圈型。其中，重物8需要是能够确保上述空气的流路的形状。即，保护板7的沟71需要是连通到外部的构造。
[0130]
这样，在配置保护板7和重物8后，以覆盖这些的样子将杯状的闭锁部件9安装于第1玻璃板1的上面。由此，包含贯通孔11的由闭锁部件9围起来的空间被密闭。另外，在该闭锁部件9的上部，形成有开口91，该开口91与真空泵(图中未示出)连接，能够进行内部空间100的减压。而且，在闭锁部件9的内部，在保护板7的上方设置有钨等的加热器92，利用该加热器92，能够加热粘接剂6。
[0131]
这样，在安装闭锁部件9后，将这些配置于加热炉(图中未示出)，进行加热。首先，加热至密封用材料40的融点以上，使密封用材料40熔融。熔融的密封用材料40进入两玻璃板1、2的周边的缝隙。作为密封用材料40，例如在使用铋系低融点玻璃的情况下，加热至470℃左右。之后，将加热炉的温度降低至例如380～460℃左右，使密封用材料40固化。此时的加热温度由于低于粘接剂6的融点，粘接剂6不发生熔融。因此，能够确保上述空气的流路。需要说明的是，加热密封用材料40的手段没有特别限定，能够采用辐射加热、利用激光的加热、感应加热等。特别是，在密封用材料40为金属的情况下，能够采用感应加热。
[0132]
接着，驱动真空泵进行减压。即，通过上述空气的流路，进行内部空间100的减压。内部空间100的压力达到例如，1.33pa以下时，由于能够担保隔热性能，能够视为真空状态。
[0133]
通过该减压工序，在两玻璃板1、2相互靠近的方向上作用有力，密封用材料40也同时被压扁。由此，能够使密封用材料40内部的空隙消失，因此能够防止通过密封材料4发生的气体的泄漏。因此，减压优选在密封用材料40完全固化前的温度开始，能够考虑到这一点来决定使上述密封用材料固化的温度(上述的例中为380～460℃)。例如，能够在达到比密封用材料40的融点低50～150℃的温度时，进行减压。需要说明的是，密封用材料40为例如，使用了金属焊料的情况下，能够不在上述380～460℃使密封用材料40逐渐固化。
[0134]
接着，驱动加热器72，加热粘接剂6。粘接剂6为例如，由铋系的低融点玻璃形成的情况下，利用加热器72，使粘接剂6的温度达到500℃左右。由此，粘接剂6熔融，加上重物8的按压，粘接剂6被逐渐压扁。作为其结果，c字状的粘接剂6变形为环状，由盖件5和粘接剂6将贯通孔11的小径部111气密地密闭。这样，维持内部空间100的真空状态。之后，停止驱动加热器72，使整体徐冷，令密封用材料40完全固化，作为密封材料4密封两玻璃板1、2的周边的缝隙。通过以上的工序，完成玻璃组件。需要说明的是，只要能够加热粘接剂6，也可以使用上述加热器72以外的装置。
[0135]
＜7.特征＞
[0136]
如上述那样，本发明人发现，通过满足式(b)，能够防止玻璃组件的开裂。另外，通过满足式(c)或式(d)，能够提高玻璃组件的隔音性能和绝热性能。
[0137]
＜8.变形例＞
[0138]
以上，对于本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在
不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变更。需要说明的是，以下变形例能够适当组合。
[0139]
＜8－1＞
[0140]
上述实施方式中，通过确定间隔件3的外径φ与间距p，能够防止玻璃组件的开裂，例如包括，间隔件3为圆柱以外的形状，并且配置为格子状以外的情况下，作为其替代，能够使用间隔件3的剖面积s(mm2)。该情况下，作为上述式(b)和式(d)的替代，能够使用以下的式(e)和式(f)。这些式(e)和式(f)基于图4的曲线图。需要说明的是，r为从某间隔件3到离着最近的间隔件为止的距离。其中，对于全部的间隔件，优选满足以下的式e(e)和式(f)。
[0141]
r≤(800/π)＊s 13
ꢀꢀꢀ
(e)
[0142]
25＊10
‑4π≤s≤400＊10
‑4π
ꢀꢀꢀ
(f)
[0143]
另外，关于间隔件的间距p，如上述实施方式所示，设为0.15mm以上0.45mm，且满足上述(e)和式(f)即可。由此，与上述实施方式同样地，能够防止玻璃组件的开裂，而且，能够提高玻璃组件的隔音性能和绝热性能。
[0144]
＜8－2＞
[0145]
上述实施方式中，间隔件3被配置成格子状，但在间距不一样的情况下，作为式(e)的替代，能够使用以下的式(g)。这里，p
min
(mm)是指间隔件的间距之中的最短的间距。
[0146]
p
min
≤(800/π)＊s 13
ꢀꢀꢀ
(g)
[0147]
＜8－3＞
[0148]
上述实施方式中，只要是在第1玻璃板1上形成贯通孔11，将内部空间100制成真空状态后，固定盖件5，使内部空间100成为真空状态，就不特别限定堵住贯通孔11的方法。例如，能够在贯通孔11中利用粘接剂固定树脂、玻璃制的管，通过该管进行空气的抽吸后，将管熔融封闭贯通孔11。另外，盖件5和管可以从第1玻璃板1的表面突出一点。
[0149]
＜8－4＞
[0150]
在上述的实施方式中，使第2玻璃板2稍大于第1玻璃板1，但也可以是相同形状。该情况下，密封材料4填充于两玻璃板1、2的周边的缝隙。
[0151]
＜8－5＞
[0152]
上述这样制造玻璃组件后，在第1玻璃板1上依次配置中间膜、第3玻璃板，利用公知的高压釜将这些固定，也能够由第1玻璃板1、中间膜和第3玻璃板形成贴合玻璃。中间膜能够使用在贴合玻璃中使用的公知的树脂膜，第3玻璃板能够使用与第1玻璃板1同样的玻璃板。
[0153]
如上述那样，只要盖件5在与第1玻璃板1的表面大致相同平面上，盖件5就不会碍事，能够将中间膜和第3玻璃板叠层。因此，除了使用上述这样实施了强化的第1玻璃板1以外而形成贴合玻璃，也能够将本发明所涉及的玻璃组件制成安全玻璃。
[0154]
＜8－6＞
[0155]
在第1玻璃板1和第2玻璃板2中的至少一方也能够叠层公知的low－e膜。
[0156]
＜8－7＞
[0157]
本发明的玻璃组件能够用于要求绝热性能、隔热性能的建筑物的窗户玻璃，除此之外，还能够用于安装于装置(例如，冰箱等的装置)的外面的保护玻璃。另外，可以将第1玻璃板1和第2玻璃板2中的任意方以朝着所安装的装置、建筑物等的外侧的方式配置，但由于形成有贯通孔11的第1玻璃板1与第2玻璃板2相比强度较低，因此优选第2玻璃板2朝向外
侧。
[0158]
实施例
[0159]
以下，对于本发明的实施例进行说明。但，本发明不受以下的实施例限定。
[0160]
＜1.间隔件所受压缩的探讨＞
[0161]
以下，对于间隔件受到的来自两玻璃板的压缩进行探讨。作为第1和第2玻璃板使用了厚度为3mm的浮法玻璃，内部空间的厚度设为0.2mm时，将间隔件的外径与间隔件所要求的抗压强度的关系，通过对不同的间距进行模拟进行了探讨。结果如图9所示。
[0162]
从图9可知，间隔件的外径越小，所需要的抗压强度越高。另外，间隔件的间距越大，所需要的抗压强度越高。因此，从图9可知，例如，在间隔件的外径为0.2mm，间距为30mm时，所需要的抗压强度为3000mpa，因此间隔件的间距p为30mm以下，外径为0.2～0.4mm时，间隔件的抗压强度只要在3000mpa以上，间隔件就能够耐受来自两玻璃板的压缩。同样地，例如，间隔件的外径为0.2mm，间距为35mm时，所需要的抗压强度是4000mpa，因此间隔件的间距p为35mm以下，外径为0.2～0.4mm时，只要间隔件的抗压强度在4000mpa以上，间隔件就能够耐受来自两玻璃板的压缩。
[0163]
＜2.间隔件与绝热性能的关系的探讨＞
[0164]
如上述实施方式所示，在间隔件的导热率较高时，存在沿着间隔件泄漏热量的担忧，由此，存在玻璃组件的热透射率变高的担忧。为此，通过模拟间隔件的导热率与热透射率的关系进行了探讨。
[0165]
首先，作为第1和第2玻璃板使用厚度为3mm的钠钙玻璃，内部空间的厚度为0.2mm。另外，间隔件的间距p为20mm时，将间隔件的外径与热透射率u的关系使用不同的导热率(0.2、0.6、1、2、3、5、15w/mk)的间隔件通过模拟算出。同样地，对于间隔件的间距p为15mm时也进行了模拟。在算出热透射率u时，将室内外的温度差设为50℃，室内外的湿度设为50％。结果示于图10(间隔件的间距20mm)和图11(间隔件的间距15mm)。
[0166]
如图10所示，在间隔件的间距p为20mm的情况下，间隔件的外径在0.1～0.4mm的范围时，间隔件的导热率只要为15w/mk以下，热透射率u就能达到1.2w/(m2/k)以下。即，展现了高绝热性能。特别是发现了，在间隔件的外径φ越小时，热透射率u越低。另一方面发现了，如图11所示，间隔件的间距p为15mm的情况下，间隔件的外径在0.1～0.4mm的范围，为了使热透射率u为1.3w/(m2/k)以下，需要将间隔件的导热率在3w/mk以下。因此发现了，只要间隔件的导热率在3w/mk以下，间隔件的间距在15mm以上，而且间隔件的外径为0.1～0.4mm的任意范围下，贯流率u都可以达到1.3w/(m2/k)以下。
[0167]
符号说明
[0168]
1 第1玻璃板
[0169]
2 第2玻璃板
[0170]
3 间隔件
[0171]
4 密封材料(密封件)。