1.本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器。
背景技术：
2.燃烧机，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。
3.现有的燃烧机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的燃烧机的检修板是通过螺栓拧合固定连接，当在需要打开检修板，要先借助拆卸工具才能取下检修板，该连接方式十分麻烦，且操作不易。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，以解决上述背景技术中提出现有的燃烧机的检修板是通过螺栓拧合固定连接，当在需要打开检修板，要先借助拆卸工具才能取下检修板，该连接方式十分麻烦，且操作不易的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，包括燃烧机，所述燃烧机的表面对称设置有检修板，所述检修板与燃烧机之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有拉手，其中一个所述检修板的表面等距离固定有固定扣，另一个所述检修板的表面对称设置有限位杆，所述限位杆与固定扣卡合连接，所述限位杆与检修板之间连接有固定轴，所述固定扣的侧面固定有固定块，所述限位杆的表面套设有限位环，所述限位杆的顶端开设有滑槽，所述限位环的内壁固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述燃烧机的侧面设置有操作箱，所述操作箱的侧面开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板的底部开设有导向槽，所述散热口的内壁底部固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述散热板的两侧对称开设有卡槽，所述散热口的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
7.优选的，所述卡扣为金属材质构件，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。
8.优选的，所述操作箱的顶部设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。
9.优选的，所述滑块的横截面为t型结构，所述滑块与滑槽的内壁贴合。
10.优选的，所述限位杆的横截面为长方形结构，所述限位杆与固定扣的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修板时，可以通过设计的转轴、拉手、固定扣、限位杆、固定轴、固定块、限位环、滑槽和滑块便捷的旋开检修板，以便于对燃烧机内部的设备进行检修。
13.2.本实用新型通过设计的卡槽，使得在需要对散热板进行清洁时，可以通过设计的导向槽、导向块、卡槽和卡扣便捷的把散热板取下，相比较现有的技术，大大方便了散热板的清洁工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的限位环结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型中图1的b处放大示意图；
19.图中：1、燃烧机；2、检修板；3、转轴；4、拉手；5、固定扣；6、限位杆；7、固定轴；8、固定块；9、限位环；10、滑槽；11、滑块；12、操作箱；13、散热口；14、散热板；15、导向槽；16、导向块；17、卡槽；18、卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，包括燃烧机1，燃烧机1的表面对称设置有检修板2，检修板2与燃烧机1之间连接有转轴3，检修板2的表面固定有拉手4，其中一个检修板2的表面等距离固定有固定扣5，另一个检修板2的表面对称设置有限位杆6，限位杆6与固定扣5卡合连接，限位杆6与检修板2之间连接有固定轴7，固定扣5的侧面固定有固定块8，限位杆6的表面套设有限位环9，限位杆6的顶端开设有滑槽10，限位环9的内壁固定有滑块11，滑块11与滑槽10滑动连接，通过限位杆6与固定扣5卡合连接，便于对检修板2进行限位。
22.本实施例中，优选的，燃烧机1的侧面设置有操作箱12，操作箱12的侧面开设有散热口13，散热口13的内部设置有散热板14，散热板14的底部开设有导向槽15，散热口13的内壁底部固定有导向块16，导向块16与导向槽15卡合连接，散热板14的两侧对称开设有卡槽17，散热口13的内壁对称固定有卡扣18，卡扣18与卡槽17卡合连接，通过卡扣18与卡槽17卡合连接，便于对散热板14进行固定。
23.本实施例中，优选的，卡扣18为金属材质构件，卡扣18与卡槽17的内壁贴合，便于卡扣18与卡槽17卡合连接。
24.本实施例中，优选的，操作箱12的顶部设置有操作面板，操作面板的表面设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱12。
25.本实施例中，优选的，滑块11的横截面为t型结构，滑块11与滑槽10的内壁贴合，便于滑块11在滑槽10的内部滑动。
26.本实施例中，优选的，限位杆6的横截面为长方形结构，限位杆6与固定扣5的内壁贴合，便于限位杆6与固定扣5卡合连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要打开检修板2时，先拨动限位环9，使其在限位杆6的表面进行移动，同时带动滑块11在滑槽10的内部滑动，就可以让限位环9从固定块8的表面移出，接着推动限位杆6，使其通过固定轴7旋转与固定扣5分离解除对检修板2的限位，然后拉动拉手4，使其带动检修板2通过转轴3旋转，随后检修人员即可对
燃烧机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板2，使其通过转轴3旋转与燃烧机1贴合，接着拨动限位杆6，使其通过固定轴7旋转与固定扣5分离，然后推动限位环9，使其带动滑块11在滑槽10的内部滑动，同时让限位环9在限位杆6的表面移动与固定块8贴合，即可对检修板2进行限位，在需要对散热板14进行清洁时，先拨动散热板14，使其从散热口13的内部移动，同时带动卡扣18与卡槽17分离，接着把散热板14从散热口13的内部取出，让导向槽15与导向块16分离，即可对散热板14进行清洁。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，包括燃烧机(1)，其特征在于：所述燃烧机(1)的表面对称设置有检修板(2)，所述检修板(2)与燃烧机(1)之间连接有转轴(3)，所述检修板(2)的表面固定有拉手(4)，其中一个所述检修板(2)的表面等距离固定有固定扣(5)，另一个所述检修板(2)的表面对称设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)与固定扣(5)卡合连接，所述限位杆(6)与检修板(2)之间连接有固定轴(7)，所述固定扣(5)的侧面固定有固定块(8)，所述限位杆(6)的表面套设有限位环(9)，所述限位杆(6)的顶端开设有滑槽(10)，所述限位环(9)的内壁固定有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，其特征在于：所述燃烧机(1)的侧面设置有操作箱(12)，所述操作箱(12)的侧面开设有散热口(13)，所述散热口(13)的内部设置有散热板(14)，所述散热板(14)的底部开设有导向槽(15)，所述散热口(13)的内壁底部固定有导向块(16)，所述导向块(16)与导向槽(15)卡合连接，所述散热板(14)的两侧对称开设有卡槽(17)，所述散热口(13)的内壁对称固定有卡扣(18)，所述卡扣(18)与卡槽(17)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，其特征在于：所述卡扣(18)为金属材质构件，所述卡扣(18)与卡槽(17)的内壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，其特征在于：所述操作箱(12)的顶部设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。5.根据权利要求1所述的一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，其特征在于：所述滑块(11)的横截面为t型结构，所述滑块(11)与滑槽(10)的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，其特征在于：所述限位杆(6)的横截面为长方形结构，所述限位杆(6)与固定扣(5)的内壁贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，包括燃烧机，所述燃烧机的表面对称设置有检修板，所述检修板与燃烧机之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有拉手，其中一个所述检修板的表面等距离固定有固定扣，另一个所述检修板的表面对称设置有限位杆，所述限位杆与固定扣卡合连接，所述限位杆与检修板之间连接有固定轴，所述固定扣的侧面固定有固定块，所述限位杆的表面套设有限位环；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修板时，可以通过设计的转轴、拉手、固定扣、限位杆、固定轴、固定块、限位环、滑槽和滑块便捷的旋开检修板，以便于对燃烧机内部的设备进行检修。进行检修。进行检修。
技术研发人员：郑华
受保护的技术使用者：达州亮博新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/14
再多了解一些
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