一种多孔炭生产用活化炉的制作方法

1.本实用新型涉及多孔炭制备领域，尤其涉及一种多孔炭生产用活化炉。


背景技术：

2.多孔炭具有高比表面积、高碘值、高孔隙等优点，是一种理想的吸附剂，可广泛应用于脱硫、脱色、污水处理等大气污染和水污染等领域。目前多孔炭的生产工艺主要以回转炉为活化炉，采用水蒸气活化法制备多孔炭。由于多孔炭的比表面积和碘值等孔结构参数与活化温度存在直接关联性，而回转炉的炉膛直径较大，热量传导不均匀，导致物料受热不均，批次稳定性较差。与此同时，多孔炭的比表面积和碘值等孔结构参数与活化剂真实活化用量相关，而物料与蒸汽活化剂的密度比相差较大，使之难以充分活化，需要蒸汽充分过量才能达标，造成蒸汽的严重浪费。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型专利提供一种结构系统设计合理、节能、生产效率高、批次稳定性强的多孔炭生产用活化炉。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种多孔炭生产用活化炉，包括有进料段，所述进料段的下方连接有活化段，所述活化段下方连接有收料段。
5.所述进料段包括有进料仓外壳，所述进料仓的侧壁上设有进料口，所述进料仓的侧壁上设有出气口，且所述出气口位于所述进料口的上方，所述进料仓外壳的下端口处设有进料分流板，所述进料分流板上均匀分布有多个第一通孔。
6.所述活化段包括有活化段外壳，所述活化段外壳的上端口与所述进料仓外壳口固定连接，所述活化段外壳的下端口处设有出料分流板，在所述出料分流板上对应每个所述第一通孔均设有第二通孔，每组所述第一通孔和第二通孔之间均通过物料流通管连通，所述物料流通管之间设有多组加热电阻丝。
7.所述收料段包括收料段外壳，所述收料段外壳的上端开口与所述活化段外壳的下端口固定连接，所述收料段外壳底部设有蒸汽进口管，所述收料段外壳内倾斜设置有蒸汽分布板，所述蒸汽分布板将所述收料段外壳内空间分成上下两部分，所述蒸汽分布板上设有多个第三通孔，所述收料段外壳侧壁上设有收料管，所述收料管将蒸汽分布板与出料分流板之间的空间与外界连通，所述收料管上设置有插板阀。
8.作为上述方案的进一步改进，所述物料流通管的材质为不锈钢或陶瓷材质中的任意一种。
9.作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽分布板与水平方向的倾斜角度的范围为20
°
至45
°
。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种多孔炭生产用活化炉，通过物料流通管的多列管式组合，减小了热量径向热扩散带来的温度差，有利于实现物料的均匀活化；物料
从上至下堆叠下降，与从下至上的蒸汽活化剂充分接触，有利于实现物料的高效活化；且整个过程可连续化进出料，实现连续化生产。
附图说明
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中进料分流板的结构示意图；
15.图3为本实用新型中出料分流板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中蒸汽分布板结构示意图。
具体实施方式
17.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种多孔炭生产用活化炉，包括有进料段，进料段的下方连接有活化段，活化段下方连接有收料段。
18.进料段包括有进料仓外壳1，进料仓外壳1呈圆筒形，进料仓的侧壁上设有进料口5，为降低出气阻力和防止物料随尾气逸出，进料仓的侧壁上设有出气口 10，且出气口10位于进料口5的上方，出气口10与进料口5的高度差可根据实际需求选择，本实施例中出气口10高于进料口550cm设置。
19.进料仓外壳1的下端口处设有进料分流板6，进料分流板6上均匀分布有多个第一通孔14，第一通孔的尺寸和数量可根据实际需求选择，本实施例中进料分流板6上设有10个直径8cm第一通孔14。
20.活化段包括有活化段外壳2，活化段外壳2的上端口与进料仓外壳1的下端口无缝固定连接，且相互连通，活化段外壳2的下端口处设有出料分流板8，出料分流板8与料分流板6结构相同，在出料分流板8上对应每个第一通孔14均设有第二通孔15，第二通孔15的尺寸和数量根据第一通孔14来选择，本实施例中出料分流板8上设置10个直径8cm的第二通孔15，第一通孔14和第二通孔 15一一对应，每组第一通孔14和第二通孔15之间均通过物料流通管4连通，物料流通管的材质为不锈钢或陶瓷材质中的任意一种。本实施例中物料流通管4 设置有10根，物料流通管4的内径为8cm，物料流通管4采用310s不锈钢材质制成，物料流通管4之间设有多组加热电阻丝7，加热电阻丝7用于加热物料流通管，加热电阻丝7的类型和尺寸可根据实际需求确定，本实施例中均匀布设有10组加热电阻丝7。
21.收料段包括收料段外壳3，收料段外壳3的上端开口与活化段外壳2的下端口无缝固定连接，且相互连通，收料段外壳3底部设有蒸汽进口管9，收料段外壳3内倾斜设置有蒸汽分布板11，蒸汽分布板11与水平方向的倾斜角度的范围为20
°
至45
°
，本实施例中蒸汽分布板11与水平方向的倾斜角为30
°
，蒸汽分布板11将收料段外壳3内空间分成上下两部分，蒸汽分布板11上均匀分布多个第三通孔16，第三通孔数量和尺寸可根据实际需求选择，在本实施例中，蒸汽分布板11上每平方厘米设置有16个第三通孔16，第三通孔16连通蒸汽分布板11上下部空间，收料段外壳3侧壁上设有收料管12，收料管12将蒸汽分布板11与出料分流板8之间的空间与外界连通，收料管12上设置有插板阀13，插板阀13与进料口5处设置的进料阀呈联锁状态，当插板阀13打开同时进料阀阀自动开启；当插板阀13关闭，进料阀自动关闭，通过插板阀13与进料阀的开度调整保证物料流通管4中的物料始终满负荷填充。
22.本实施例的多孔炭生产用活化炉的工作原理为：
23.连通电加热电阻丝7电源，加热并维持物料流通管4内的活化通道温度为 950℃。物料从进料口5进入进料段，再通过进料分流板6上均匀设置的第一通孔14进入物料流通管4内。经活化的物料从第二通孔流出进入收料段中蒸汽分布板11的上方空间内，提前打开插板阀13，物料经倾斜设置的蒸汽分布板11 导流从出料管12流出后关闭插板阀13，与此同时，进料阀关闭，此时物料充满物料流通管4。由蒸汽进口管9通入300℃的水蒸汽，水蒸汽经蒸汽分布板11 进行均匀分布后进入蒸汽分布板11的上方空间，再进入物料流通管4与物料进行充分活化，物料活化过程产生的尾气经出气口10排出。当活化时间满足要求后，开启出料插板阀13，物料活化后产生的多孔炭在重力和蒸汽分布板11导流作用下自动经出料管12开始流出。与此同时，进料阀发生联锁反馈自动开启，新鲜物料自动进入进料段及物料流通管4内。通过插板阀13控制物料流通管4 中产品多孔炭流出量和新鲜物料进入量，从而保障多孔炭活化的连续性和批次均匀性。
24.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。