一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构及扁管加强方法与流程

技术特征：
1.一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，包括若干个横向加强筋(4)，所述横向加强筋(4)为扁环形结构，若干个横向加强筋(4)平行排列套装在冷却扁管(6)的长度方向上，横向加强筋(4)和冷却扁管(6)固定连接，相邻横向加强筋(4)之间为等间距排列，相邻横向加强筋(4)之间连接有纵向加强筋(5)，所述纵向加强筋(5)的两端分别和相邻横向加强筋(4)连接，所述纵向加强筋(5)的杆体和冷却扁管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，所述横向加强筋(4)上一体化有第一翻边，第一翻边和横向加强筋(4)的内圈连接，所述第一翻边和横向加强筋(4)垂直，第一翻边和冷却扁管(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，所述纵向加强筋(5)包括高度板(51)，所述高度板(51)的长度方向上一体成型有第二翻边(54)，所述第二翻边(54)和高度板(51)垂直，所述纵向加强筋(5)通过第二翻边(54)和冷却扁管(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，所述高度板(51)的两侧还分别一体成型有前对接板(52)和后对接板(53)，所述前对接板(52)和后对接板(53)均与第二翻边(54)以及高度板(51)垂直，所述前对接板(52)和后对接板(53)分别和相邻横向加强筋(4)连接。5.根据权利要求4所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，前对接板(52)连接在横向加强筋(4)设有第一翻边的一面，靠近前对接板(52)的高度板(51)上设有三角缺口，当前对接板(52)和横向加强筋(4)连接时，高度板(51)和第一翻边之间为三角缺口。6.根据权利要求1所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，所述横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)均为铂铑合金材料，所述横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)的壁厚为0.8～1.5mm。7.根据权利要求1所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，所述横向加强筋(4)与冷却扁管(6)之间以及纵向加强筋(5)和冷却扁管(6)之间均通过等间距多段焊接连接。8.根据权利要求7所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，横向加强筋(4)和冷却扁管(6)之间的焊缝长度在10～20mm之间，每段焊缝的距离为当前段焊缝长度的1.5倍，所述纵向加强筋(5)和冷却扁管(6)之间的焊缝长度在10～20mm之间，每段焊缝的距离为当前段焊缝长度的1.5倍。9.根据权利要求1所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，其特征在于，冷却扁管(6)的两侧为开口侧，首个横向加强筋(4)和冷却扁管(6)开口侧之间的纵向距离为10mm。10.一种防止通道冷却扁管变形的扁管加强方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
9任意一项所述的一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构，包括以下步骤：沿冷却扁管(6)的长度方向，将若干个横向加强筋(4)套设在冷却扁管(6)上，每个横向加强筋(4)的内圈和冷却扁管(6)贴合，横向加强筋(4)和冷却扁管(6)采用等间距焊接连接；相邻横向加强筋(4)之间连接有纵向加强筋(5)，横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)通过
焊接连接，纵向加强筋(5)和冷却扁管(6)通过等间距焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种防止通道冷却扁管变形的加强筋结构及扁管加强方法，包括若干个横向加强筋，所述横向加强筋为扁环形结构，若干个横向加强筋平行排列套装在冷却扁管的长度方向上，横向加强筋和冷却扁管固定连接，相邻横向加强筋之间为等间距排列，相邻横向加强筋之间连接有纵向加强筋，所述纵向加强的两端分别和相邻横向加强筋连接，所述纵向加强筋的杆体和冷却扁管连接。本发明预防了冷却扁管的顶部焊接式电偶受到扁管塌陷的拉伸和损坏，延长电偶使用寿命，实现温度的精准控制。实现温度的精准控制。实现温度的精准控制。


技术研发人员：王答成 王梦龙 杨威
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/9/14