一种光纤带光缆及其更换辅助设备的制作方法

1.本发明涉及机械制造和光缆技术领域，具体而言，涉及一种光纤带光缆及其更换辅助设备。


背景技术：

2.目前，光缆施工是一项重大的工程。在现有技术中，地下光缆长年累月会产生渗水情况，渗水位置和渗水程度是难以精准检测，需要掘地查找，当单根损坏时需要掘地重新更换，耗费巨大。
3.综上所述，现有技术中难以解决如何实时检测地下或管道光纤带光缆的渗水位置及渗水程度，同时如何清理光纤带光缆内的渗水及便于更换单个孔腔内的带状光缆的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种光纤带光缆及其更换辅助设备，以解决现有技术中如何实现实时检测地下或管道光纤带光缆的渗水位置及渗水程度，同时实现如何清理光纤带光缆内的渗水及便于更换单个孔腔内的带状光缆的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光纤带光缆，包括：
6.骨架，具有孔腔，所述孔腔呈环形矩阵设置在骨架上，所述孔腔上设有检修口；所述骨架还具有清水孔，所述清水孔呈环形矩阵与孔腔一一对应设置在骨架上，所述清水孔与对应的孔腔连通；所述骨架还具有检测孔和检测槽，所述检测孔和检测槽连通，所述检测槽和检测孔呈环形矩阵与孔腔一一对应设置在骨架上，所述检测槽与孔腔连通；
7.滑动体，插设在孔腔内，滑动体上设有检修盖，滑动体内包括光缆带；
8.卡环，卡设在孔腔内，卡环上具有滚珠，所述卡环位于滑动体与孔腔之间的间隙中；
9.检测体，插设在检测孔内，检测体上具有传感器，所述传感器呈矩阵间隔沿着检测体轴线方向设置在检测体上；以及
10.加强芯，设置在骨架中心轴线位置；
11.阻水带，包裹在骨架外层；
12.铝带，包裹在阻水带外层；
13.护套，包裹在铝带外层；
14.其中，滑动体通过卡环和滚珠沿着孔腔能相对滑动，检测体实时检测孔腔内渗水状态，清水孔内能插设吸水管或烘干管。
15.优选的，所述孔腔内还设有呈矩阵设置的卡槽，所述卡槽与滚珠一一对应设置，所述滚珠一半嵌入卡槽中，所述卡环通过滚珠能在卡槽内相对滑动，所述检修口设有与卡环端部配合的卡扣。这样，通过在孔腔内设置呈矩阵的卡槽，一方面时便于实现卡环和滚珠在孔腔内的相对固定，另一方面是在加工时，便于卡环和滚珠一体通过卡槽直接滑入孔腔内，
滑动到特定位置后通过卡扣与孔腔固定，卡环和滚珠的设置便于实现将滑动体抽拉和插入孔腔，通过将光纤带状光缆放入滑动体内，更加便于实现损坏时的更换，而无需将整根集束光纤光缆掘地更换，只需要进行抽拉便可实现更换。
16.优选的，所述检测槽一端连通对应的检测孔，另一端连通对应的孔腔，所述检测槽朝向对应的孔腔，所述传感器通过键槽槽朝向孔腔内。这样，通过设置检修孔便于实现将检修体插入，设置检修槽便于传感器朝向孔腔，实时精准的检测孔腔内部渗水情况，渗水能够沿着检修槽流向传感器，传感器实时检测到渗水。其中传感器是呈矩阵间隔一定距离分布的，这样通过传感器的位置能够实时获知渗水位置，同时通过渗水传感器的数量与间隔距离，可以获知渗水程度，便于及时精准定位渗水位置并获得渗水的实时程度，维修人员可以及时采取应对措施。
17.优选的，所述滑动体、卡环和骨架上均设有检修口，所述滑动体、卡环和骨架的检修口重叠设置，其中滑动体上的检修口设有检修盖，所述检修盖与滑动体之间过度配合，其中检修盖长度与两个传感器之间距离对应分块设置。当渗水程度较小时，无需更换整根光缆带，只需要对相应破损位置通过检修口进行修补即可，并配合通过清水孔进行渗水处理和烘干。
18.优选的，所述清水孔通过长槽与对应的孔腔连通，清水孔内插设吸水管对孔腔内渗水吸走，清水孔内插设烘干管对孔腔内烘干，并将烘干气体抽走。这样，设置清水孔，能够实现对孔腔内的渗水及时抽走，通过插入抽水管或者吹入吸水粉再抽走吸水粉进行干燥或者通过热气烘干，再将蒸汽抽走进行干燥处理。
19.根据本发明的另一方面提供了一种光纤带光缆更换辅助设备，包括：
20.底座；
21.支撑体，设置在底座上，具有滑槽；
22.滑块，下端与滑槽配合，并相对滑动，上端具有夹持槽；
23.夹紧体，包括移动夹紧体和固定夹紧体，位于夹持槽内；
24.电动伸缩杆，与移动夹紧体相连，带动移动夹紧体移动；
25.转盘，位于支撑体侧面，相对支撑体转动；
26.电机，通过转轴与转盘相连，带动转盘转动；
27.拨动体，具有第一导向槽和第二导向槽，一端与支撑体铰接，另一端相对摆动；以及
28.连接柱，包括第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱与第二导向槽配合，第二连接柱与第一导向槽配合；
29.限位传感器，设置在支撑体上，与摆动体同侧；
30.更换引导体，为锥状，具有卡槽，通过卡槽与滑动体相连，用于滑动体在孔腔内穿插；
31.其中，电机带动转盘转动，转盘带动摆动体摆动，摆动体带动滑块沿着滑槽滑动，同时限位传感器感知摆动极限位置，控制器实时电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动移动夹紧体移动实现对电缆的释放和夹紧。
32.优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块下端为燕尾块，所述燕尾槽和燕尾块间隙配合。这样通过燕尾槽和燕尾块配合，不仅实现了滑块沿着滑槽相对运动，还实现对滑块的自
由度限定，滑块和滑槽实现滑动体沿着孔腔方向插入。
33.优选的，所述电动伸缩杆、电机、限位传感器分别与控制器相连。通过控制器控制电动伸缩杆的伸缩进而带动移动夹紧体移动与固定夹紧体配合实现间歇性夹紧和释放滑动体，进而实现一段段将滑动体插设到孔腔内，同时通过控制器控制电机转动，电机通过转动轴带动转盘转动，转盘上设置第二连接柱，第二连接柱与第一导向槽配合进而带动摆动体摆动，摆动体上设有第二导向槽，第二导向槽与第一连接柱配合，进而带动滑块沿着滑槽移动，同时控制器控制两侧的限位传感器实时检测摆动体的是否摆动最大位置，进而联动性实时控制电动伸缩杆的伸缩，实现对光缆的夹紧和释放，进而一段段将滑动体插设到孔腔中，其中滑动体前端设有导向体，便于插设。
34.优选的，所述限位传感器对称设置在摆动体的两侧，当摆动体向两侧摆动到最大限度时，分别与两侧的限位传感器接触。通过限位传感器实时检测摆动体摆动到最大限度与否来传递信息给控制器，控制器控制电动伸缩杆的伸缩，带动夹紧移动体的移动，实现对电缆的夹紧和释放进而联动性控制穿插过程。
35.优选的，当需要插入孔腔滑动体时，摆动体朝着远离孔腔一侧摆动时，当接触到远离孔腔一侧限位传感器，此时限位传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动移动夹紧体移动将电缆夹紧，进而滑动体带动电缆插入孔腔移动，当摆动体摆动到接触到靠近孔腔一侧的限位传感器时，控制器控制电动伸缩杆收缩，释放对滑动体的夹紧，摆动体带动滑块返回时，释放电缆，如此循环，实现滑动体的插入。实现自动控制时机性控制夹紧和释放光缆，完成穿插。
36.应用本发明的技术方案，通过呈矩阵设置检测体、检测孔和清水孔，检测体实时检测孔腔内渗水状态，清水孔内能插设吸水管或烘干管；这样可以实现实时检测地下或管道光纤带光缆的渗水位置及渗水程度，清理光纤带光缆内的渗水，通过电机带动转盘转动，转盘带动摆动体摆动，摆动体带动滑块沿着滑槽滑动，同时限位传感器感知摆动极限位置，控制器实时电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动移动夹紧体移动实现对电缆的释放和夹紧，同时设有滑动体通过卡环和滚珠沿着孔腔能相对滑动，这样可以实现便于更换单个孔腔内的带状光缆，具有实时检测渗水情况，便于更换检修的技术效果。
附图说明：
37.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
38.图1示出了根据本发明的光纤带光缆的结构示意图；
39.图2示出了图1中国的光纤带光缆的主视图；
40.图3示出了图1中国的光纤带光缆的左视图；
41.图4示出了图1中国的光纤带光缆的俯视图；
42.图5示出了图1中国的光纤带光缆的仰视图；
43.图6示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的更换引导体结构示意图；
44.图7示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的结构示意图；
45.图8示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的侧视结构视图；
46.图9示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的主视图；
47.图10示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的左视图；
48.图11示出了图1中国的光纤带光缆更换辅助设备的俯视图。
49.其中，上述附图包括以下附图标记：
50.阻水带1；护套2；骨架3；铝带4；检修口5；传感器6；卡环7；检测体8；光缆带9；清水孔10；检修封盖11；加强芯12；滑动体13；孔腔14；检测槽15；滚珠16；底座17；支撑体18；滑槽19；滑块20；夹持槽21；支撑块22；电动伸缩杆23；移动夹紧体24；固定夹紧体25；第一连接柱26；限位传感器27；第二连接柱28；转盘29；控制器30；第一导向槽31；拨动体32；第二导向槽33；锥形体34；卡槽35；缩紧螺柱36；电机37；检测孔38。
具体实施方式：
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
52.实施例1：
53.如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种光纤带光缆，包括：骨架3、滑动体13、卡环7、检测体8、加强芯12、阻水带1、铝带4和护套2，其中骨架3，具有孔腔14，孔腔14呈环形矩阵设置在骨架3上，孔腔14上设有检修口5；所述骨架3还具有清水孔10，清水孔10呈环形矩阵与孔腔14一一对应设置在骨架3上，清水孔10与对应的孔腔14连通；骨架3还具有检测孔38和检测槽15，检测孔38和检测槽15连通，检测槽15和检测孔38呈环形矩阵与孔腔14一一对应设置在骨架3上，检测槽15与孔腔14连通；滑动体13，插设在孔腔14内，滑动体13上设有检修盖11，滑动体13内包括光缆带9；卡环7，卡设在孔腔14内，卡环7上具有滚珠16，卡环7位于滑动体13与孔腔14之间的间隙中；检测体8，插设在检测孔38内，检测体8上具有传感器6，传感器6呈矩阵间隔沿着检测体8轴线方向设置在检测体8上；以及加强芯12，设置在骨架3中心轴线位置；阻水带1，包裹在骨架3外层；铝带4，包裹在阻水带1外层；护套2，包裹在铝带4外层；其中，滑动体13通过卡环7和滚珠16沿着孔腔14能相对滑动，检测体8实时检测孔38腔14内渗水状态，清水孔10内能插设吸水管或烘干管。
54.本实施例的技术方案，通过呈矩阵设置检测体8、检测孔38和清水孔10，检测体8实时检测孔38腔14内渗水状态，清水孔10内能插设吸水管或烘干管；这样可以实现实时检测地下或管道光纤带光缆的渗水位置及渗水程度，清理光纤带光缆内的渗水，具有实时检测渗水情况的技术效果。
55.本实施例中，孔腔14内设有呈矩阵设置的卡槽35，卡槽35与滚珠16一一对应设置，滚珠16一半嵌入卡槽35中，卡环7通过滚珠16能在卡槽35内相对滑动，检修口5设有与卡环7端部配合的卡扣。这样，通过在孔腔14内设置呈矩阵的卡槽35，一方面时便于实现卡环7和滚珠16在孔腔14内的相对固定，另一方面是在加工时，便于卡环7和滚珠16一体通过卡槽35直接滑入孔腔14内，滑动到特定位置后通过卡扣与孔腔14固定，卡环7和滚珠16的设置便于实现将滑动体13抽拉和插入孔腔14，通过将光纤带状光缆放入滑动体13内，更加便于实现损坏时的更换，而无需将整根集束光纤光缆掘地更换，只需要进行抽拉便可实现更换。
56.本实施例中，检测槽15一端连通对应的检测孔38，另一端连通对应的孔腔14，检测槽15朝向对应的孔腔14，传感器6通过键槽槽朝向孔腔14内。这样，通过设置检修孔便于实现将检修体插入，设置检修槽便于传感器6朝向孔腔14，实时精准的检测孔38腔14内部渗水
情况，渗水能够沿着检修槽流向传感器6，传感器6实时检测到渗水。其中传感器6是呈矩阵间隔一定距离分布的，这样通过传感器6的位置能够实时获知渗水位置，同时通过渗水传感器6的数量与间隔距离，可以获知渗水程度，便于及时精准定位渗水位置并获得渗水的实时程度，维修人员可以及时采取应对措施。
57.本实施例中，滑动体13、卡环7和骨架3上均设有检修口5，滑动体13、卡环7和骨架3的检修口5重叠设置，其中滑动体13上的检修口5设有检修盖11，所述检修盖11与滑动体13之间过度配合，其中检修盖11长度与两个传感器6之间距离对应分块设置。当渗水程度较小时，无需更换整根光缆带9，只需要对相应破损位置通过检修口5进行修补即可，并配合通过清水孔10进行渗水处理和烘干。
58.本实施例中，清水孔10通过长槽与对应的孔腔14连通，清水孔10内插设吸水管对孔腔14内渗水吸走，清水孔10内插设烘干管对孔腔14内烘干，并将烘干气体抽走。这样，设置清水孔10，能够实现对孔腔14内的渗水及时抽走，通过插入抽水管或者吹入吸水粉再抽走吸水粉进行干燥或者通过热气烘干，再将蒸汽抽走进行干燥处理。
59.实施例2：
60.如图6至图11，本发明另一实施例中提供了一种光纤带光缆更换辅助设备，包括：底座17；支撑体18，设置在底座17上，具有滑槽19；滑块20，下端与滑槽19配合，并相对滑动，上端具有夹持槽21；夹紧体，包括移动夹紧体24和固定夹紧体25，位于夹持槽21内；电动伸缩杆23，与移动夹紧体24相连，带动移动夹紧体24移动；转盘29，位于支撑体18侧面，相对支撑体18转动；电机37，通过转轴与转盘29相连，带动转盘29转动；拨动体32，具有第一导向槽31和第二导向槽33，一端与支撑体18铰接，另一端相对摆动；以及连接柱，包括第一连接柱26和第二连接柱28，第一连接柱26与第二导向槽33配合，第二连接柱28与第一导向槽31配合；限位传感器27，设置在支撑体18上，与摆动体同侧；更换引导体，为锥状，具有卡槽35，通过卡槽35与滑动体13相连，用于滑动体13在孔腔14内穿插；其中，电机37带动转盘29转动，转盘29带动摆动体摆动，摆动体带动滑块20沿着滑槽19滑动，同时限位传感器27感知摆动极限位置，控制器30实时电动伸缩杆23伸缩，电动伸缩杆23带动移动夹紧体24移动实现对电缆的释放和夹紧。
61.本实施例中，所述滑槽19为燕尾槽，所述滑块20下端为燕尾块，所述燕尾槽和燕尾块间隙配合。这样通过燕尾槽和燕尾块配合，不仅实现了滑块20沿着滑槽19相对运动，还实现对滑块20的自由度限定，滑块20和滑槽19实现滑动体13沿着孔腔14方向插入。
62.本实施例中，所述电动伸缩杆23、电机37、限位传感器27分别与控制器30相连。通过控制器30控制电动伸缩杆23的伸缩进而带动移动夹紧体24移动与固定夹紧体25配合实现间歇性夹紧和释放滑动体13，进而实现一段段将滑动体13插设到孔腔14内，同时通过控制器30控制电机37转动，电机37通过转动轴带动转盘29转动，转盘29上设置第二连接柱28，第二连接柱28与第一导向槽31配合进而带动摆动体摆动，摆动体上设有第二导向槽33，第二导向槽33与第一连接柱26配合，进而带动滑块20沿着滑槽19移动，同时控制器30控制两侧的限位传感器27实时检测摆动体的是否摆动最大位置，进而联动性实时控制电动伸缩杆23的伸缩，实现对光缆的夹紧和释放，进而一段段将滑动体13插设到孔腔14中，其中滑动体13前端设有导向体，便于插设。
63.本实施例中，所述限位传感器27对称设置在摆动体的两侧，当摆动体向两侧摆动
到最大限度时，分别与两侧的限位传感器27接触。通过限位传感器27实时检测摆动体摆动到最大限度与否来传递信息给控制器30，控制器30控制电动伸缩杆23的伸缩，带动夹紧移动体的移动，实现对电缆的夹紧和释放进而联动性控制穿插过程。
64.本实施例中，当需要插入孔腔14滑动体13时，摆动体朝着远离孔腔14一侧摆动时，当接触到远离孔腔14一侧限位传感器27，此时限位传感器27将信号传递给控制器30，控制器30控制电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23带动移动夹紧体24移动将电缆夹紧，进而滑动体13带动电缆插入孔腔14移动，当摆动体摆动到接触到靠近孔腔14一侧的限位传感器27时，控制器30控制电动伸缩杆23收缩，释放对滑动体13的夹紧，摆动体带动滑块20返回时，释放电缆，如此循环，实现滑动体13的插入。实现自动控制时机性控制夹紧和释放光缆，完成穿插。
65.本实施例中还设有更换引导体，其中更换引导体包括锥形体34、卡槽35和缩紧螺柱36，其中卡槽35体用于与滑动体13卡设配合，进而实现更换引导体安装在滑动体13端部，并通过缩紧螺栓固定，更换引导体的设置是便于滑动体13在孔腔14内部穿插，避免被阻挡，保证穿插的顺利性。
66.本实施例的技术方案通过电机37带动转盘29转动，转盘29带动摆动体摆动，摆动体带动滑块20沿着滑槽19滑动，同时限位传感器27感知摆动极限位置，控制器30实时电动伸缩杆23伸缩，电动伸缩杆23带动移动夹紧体24移动实现对电缆的释放和夹紧，同时设有滑动体13通过卡环7和滚珠16沿着孔腔14能相对滑动，这样可以实现便于更换单个孔腔14内的带状光缆，便于进行更换。
67.本发明设置骨架3，骨架3上设有呈环形矩阵的孔腔14；孔腔14内设置卡环7，卡环7上设有呈矩阵的滚珠16；同时孔腔14内设置滑动体13，滑动体13内设有光缆带9，滑动体13可在孔腔14内滑动，当出现较大故障时，能够很容易的将其抽出进行更换。滑动体1313上设有检修盖11、骨架3上设有检修口5，便于实现较小故障的维修。骨架3上还设有检测孔38，检测孔38内设有检测体8，检测体8上呈矩阵设有传感器6，当有渗水时，渗水位置的传感器6最先检测到水分，传感器6将最先检测到水分的传感器6信息传递给控制器30，控制器30识别其位置，并通过检测水分的传感器6数量及位置，实时监控电缆内渗水程度，便于及时采取救援措施。骨架3上还设有清水孔10，用于将渗水吸走，同时也可通过该孔进行烘干。通过传感器6的定位精准的对渗水处进行修补，该电缆实现实时精准高效的检测渗水位置及渗水程度和应急处理渗水及便于更换单束光纤带光缆。辅助设备，通过电机37带动转盘29转动，转盘29带动拨动体32来回往复摆动，进而带动滑块20沿着滑槽19来回滑动，其中滑块20上设有夹持槽21，夹持槽21内设有夹紧体，夹紧体通过电动伸缩杆23控制，电动伸缩杆23与控制器30连接，当穿插光缆时，插入运动状态时夹紧，移位运动状态时松开；当抽拽光缆时，抽拉时夹紧。限位传感器27设置实现对夹紧松开时刻的控制。更换引导体，用于设置在光缆前端，便于穿插。
68.从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：应用本发明的技术方案，通过呈矩阵设置检测体8、检测孔38和清水孔10，检测体8实时检测孔38腔14内渗水状态，清水孔10内能插设吸水管或烘干管；这样可以实现实时检测地下或管道光纤带光缆的渗水位置及渗水程度，清理光纤带光缆内的渗水，通过电机37带动转盘29转动，转盘29带动摆动体摆动，摆动体带动滑块20沿着滑槽19滑动，同时限位传感器27感知摆动极限
位置，控制器30实时电动伸缩杆23伸缩，电动伸缩杆23带动移动夹紧体24移动实现对电缆的释放和夹紧，同时设有滑动体13通过卡环7和滚珠16沿着孔腔14能相对滑动，这样可以实现便于更换单个孔腔14内的带状光缆，具有实时检测渗水情况，便于更换检修的技术效果。
69.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。