内热回转式炭化活化一体装置的制作方法

技术特征：
1.一种内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体沿进料口到出料口的方向设有相互连通的炭化室和活化室，所述炭化室与所述进料口连通，所述活化室与所述出料口连通，且所述炭化室与所述活化室的工作温度不同；加热装置，用以加热所述炉体；驱动装置，用以驱动所述炉体转动；空气导入装置，同时与所述炭化室及所述活化室连通，所述空气导入装置用以向所述炭化室及所述活化室导入空气；蒸汽导入装置，与所述活化室连通，所述蒸汽导入装置用以向所述活化室导入蒸汽；燃烧装置，包括第一燃烧机及第二燃烧机，所述第一燃烧机与所述炭化室连接，所述第二燃烧机与所述活化室连接；以及第一抽气装置，通过所述出料口与所述活化室连通，所述第一抽气装置用以抽取所述活化室内的蒸汽。2.如权利要求1所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述炭化室的长度与所述活化室的长度的比值介于1.2～1.5。3.如权利要求1所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述内热回转式炭化活化一体装置还包括隔板，所述隔板设于所述炉体内，以分隔所述活化室与所述炭化室，且所述隔板与所述炉体的内壁之间形成有炭料通道。4.如权利要求3所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述隔板的周侧间隔设有多个呈螺旋状设置的连接板，所述连接板的另一端与所述炉体的内壁连接，相邻所述连接板之间形成有所述炭料通道，所述连接板可随所述炉体的转动以推动炭料所述炭化室向所述活化室移动。5.如权利要求1所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述内热回转式炭化活化一体装置还包括第二抽气装置，所述第二抽气装置与所述炭化室连通，所述第二抽气装置用以抽取炭化料炭化过程中生成的反应气体。6.如权利要求5所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述第二抽气装置包括抽气泵及吸气管，所述吸气管的一端与所述抽气泵连通、另一端插入所述炭化室，所述吸气管伸入所述炭化室的部分设有进气口。7.如权利要求6所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述进气口呈微孔状设置。8.如权利要求6所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述吸气管包括第一管体及第二管体，所述第一管体的一端与所述抽气泵连通、另一端伸入所述炭化室，所述第二管体设于所述第一管体的另一端，且所述第一管体与所述第二管体的连接处位于所述第二管体的两端之间，所述第二管体的两端均设有所述进气口，且所述第二管体沿所述炉体的径向方向延伸；所述第二抽气装置还包括活塞，所述活塞可滑动地设于所述第二管体内，所述活塞可随所述炉体的转动而在所述第二管体内滑动，以封堵所述第二管体任一端的进气口。9.如权利要求8所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述第二管体设于所述炭化室靠近所述活化室的一端。
10.如权利要求8所述的内热回转式炭化活化一体装置，其特征在于，所述第二管体的两端均与所述炉体的内壁间隔设置。

技术总结
本发明公开一种内热回转式炭化活化一体装置，包括炉体、加热装置、驱动装置、空气导入装置、蒸汽导入装置、燃烧装置及第一抽气装置，其中，炉体具有进料口和出料口，炉体沿进料口到出料口的方向设有相互连通的炭化室和活化室，炭化室与进料口连通，活化室与出料口连通，且炭化室与活化室的工作温度不同；加热装置用以加热炉体；驱动装置用以驱动炉体转动；空气导入装置同时与炭化室及活化室连通；蒸汽导入装置与活化室连通；燃烧装置包括第一燃烧机及第二燃烧机；第一抽气装置通过出料口与活化室连通。本发明技术方案的内热回转式炭化活化一体装置具有占比面积小、能源消耗低、生产效率高的优点。高的优点。高的优点。


技术研发人员：刘福彬
受保护的技术使用者：深圳市盐光高新技术开发有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/9/13