一种玻璃吹制直线设备的制作方法

1.本发明涉及一种设备，特别涉及一种玻璃吹制直线设备。


背景技术：

2.玻璃的吹制工艺需要用到夹住玻璃胚体的夹具，而在制作的过程中夹具需要不断的移动用于上料、吹制和下料，这就得有一套运输机构，而市面上的运输机构在运输的过程中只考虑到循环闭合，对加工精度并没有提出很高的要求，因为在工位处中的夹具定位本身就不精确，如何使夹具的定位更精确是我们当下要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本发明提供一种玻璃吹制直线设备。
4.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，包括用于排列夹具机构且配合吹制工位的置物台以及连接置物台两端形成闭环的输送机构，还包括用于推送夹具机构的推杆机构，若干个夹具机构之间相抵接且通过推杆机构的配合实现在置物台上推送前进，经输送机构完成装卸作业。
5.所述夹具机构的底部设有方形结构的底座，置物台上设有与底座适配的导向槽，夹具机构通过底座与导向槽的配合实现在置物台上的限位直线运动。
6.所述输送机构包括传送带，传送带设置于置物台的底部，置物台的两头设有连接置物台和传送带的升降机构。
7.所述置物台的两头分别为上料工位和下料工位，上料工位处的升降机构称之为上料升降台，下料工位处的升降机构称之为下料升降台，推杆机构设置于上料升降台的一侧，夹具机构通过推杆机构的配合实现沿上料升降台至下料升降台方向推送前进。
8.所述下料升降台处设有对夹具机构进行限位的阻挡机构。
9.所述推杆机构具有弹性恢复力，当推杆机构往上料工位运动时，夹具机构通过推杆机构弹性压迫实现推送前进。
10.所述推杆机构包括作用于夹具机构的顶杆，顶杆的尾部设有弹性机构，推杆机构通过顶杆和弹性机构的配合形成弹性恢复力。
11.所述弹性机构为弹簧。
12.本发明的有益效果：本发明利用输送机构和置物台组成闭合吹制作业区，配合推杆机构对排列在置物台上的夹具进行借力推送，使得夹具之间的间隙得到控制，大大提高了夹具在工位处的精度，能够达到高端玻璃吹制品的精度要求，本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
13.图1为本发明在初始状态下的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为本发明在吹制作业完成后的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1
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图4所示，一种玻璃吹制直线设备，包括用于排列夹具机构100且配合吹制工位的置物台200以及连接置物台200两端形成闭环的输送机构300，还包括用于推送夹具机构100的推杆机构400，若干个夹具机构100之间相抵接且通过推杆机构400的配合实现在置物台200上推送前进，经输送机构300完成装卸作业，夹具机构100 用于夹持玻璃胚体，夹具机构100上且相对于夹持的另一面设有齿轮，置物台200上设有与齿轮适配的齿带，当夹具机构100一上置物台200位置，夹具机构100中夹持玻璃胚体的部分便可以自转配合吹制，具体作业流程见下文。
18.所述夹具机构100的底部设有方形结构的底座140，置物台200 上设有与底座140适配的导向槽(图中未示出)，夹具机构100通过底座140与导向槽的配合实现在置物台200上的限位直线运动，置物台 200只允许夹具机构100一排摆设，方形形状的底座140使得每个夹具机构100之间更好的配合推送。
19.所述输送机构300包括传送带310，传送带310设置于置物台200 的底部，置物台200的两头设有连接置物台200和传送带310的升降机构320，传送带310负责将下料升降台322的夹具机构100往上料升降台321上运输，升降机构320连接置物台200与传送带310用。
20.所述置物台200的两头分别为上料工位和下料工位，上料工位处的升降机构320称之为上料升降台321，下料工位处的升降机构320 称之为下料升降台322，推杆机构400设置于上料升降台321的一侧，夹具机构100通过推杆机构400的配合实现沿上料升降台321至下料升降台322方向推送前进。
21.所述下料升降台322处设有对夹具机构100进行限位的阻挡机构 500，如果将推杆机构400设置为定量长度，也可以让夹具机构100 推送的距离为定量，精度一样精确，而加入阻挡机构500可以更好的限制夹具机构100的位置。
22.所述推杆机构400具有弹性恢复力，当推杆机构400往上料工位运动时，夹具机构100通过推杆机构400弹性压迫实现推送前进，将推杆机构400设计成具有弹性的顶杆410，是因为前端设置了阻挡机构500，弹性的性质使得顶杆410在推送的过程中得到缓冲，可以更好的保护阻挡机构500和夹具机构100。
23.所述推杆机构400包括作用于夹具机构100的顶杆410，顶杆410 的尾部设有弹性机构420，推杆机构400通过顶杆410和弹性机构420 的配合形成弹性恢复力。
24.所述弹性机构420为弹簧，弹性机构420优选为弹簧机构。
25.作业流程：
26.初始状态下，设备正在吹制作业，此时上料升降台321和下料升降台 322均处于最上端且与置物台200齐平，上料升降台321上有一个等待进入置物台200的夹具机构100，且称之为第一夹具机构110，传送带310上也有一个备用夹具机构100，且称之为第二夹具机构120，尚在置物台200上且靠近下料升降台322的夹具机构100称之为第三夹具机构130，如附图所示1；当吹制完成后，推杆机构400将第一夹具机构110往下料工位方向顶出，第一夹具机构110挤向置物台 200，第三夹具机构130借力被移动到下料升降台322上，此时上料升降
台321和下料升降台322下降，第三夹具机构130顺着下料升降台322到达传送带310上，如附图所示4；传送带310开始运转将第二夹具机构120传输至上料升降台321上，且将第三夹具机构130 从下料升降台322上运输出来，当第二夹具机构120到达上料升降台 321后，上料升降台321和下料升降台322下降开始上升，第二夹具机构120顺着上料升降台321和置物台200齐平，等待推杆机构400 的工作，传送带310将第三夹具机构130输送至上料升降台321的边缘留作备用，一系列动作之后，第一夹具机构110、第二夹具机构120 和第三夹具机构130“角色互换”，等待下一轮循环作业。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，包括用于排列夹具机构(100)且配合吹制工位的置物台(200)以及连接置物台(200)两端形成闭环的输送机构(300)，还包括用于推送夹具机构(100)的推杆机构(400)，若干个夹具机构(100)之间相抵接且通过推杆机构(400)的配合实现在置物台(200)上推送前进，经输送机构(300)完成装卸作业。2.如权利要求1所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述夹具机构(100)的底部设有方形结构的底座(140)，置物台(200)上设有与底座(140)适配的导向槽，夹具机构(100)通过底座(140)与导向槽的配合实现在置物台(200)上的限位直线运动。3.如权利要求1所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述输送机构(300)包括传送带(310)，传送带(310)设置于置物台(200)的底部，置物台(200)的两头设有连接置物台(200)和传送带(310)的升降机构(320)。4.如权利要求3所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述置物台(200)的两头分别为上料工位和下料工位，上料工位处的升降机构(320)称之为上料升降台(321)，下料工位处的升降机构(320)称之为下料升降台(322)，推杆机构(400)设置于上料升降台(321)的一侧，夹具机构(100)通过推杆机构(400)的配合实现沿上料升降台(321)至下料升降台(322)方向推送前进。5.如权利要求4所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述下料升降台(322)处设有对夹具机构(100)进行限位的阻挡机构(500)。6.如权利要求4或5所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述推杆机构(400)具有弹性恢复力，当推杆机构(400)往上料工位运动时，夹具机构(100)通过推杆机构(400)弹性压迫实现推送前进。7.如权利要求6所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述推杆机构(400)包括作用于夹具机构(100)的顶杆(410)，顶杆(410)的尾部设有弹性机构(420)，推杆机构(400)通过顶杆(410)和弹性机构(420)的配合形成弹性恢复力。8.如权利要求7所述的一种玻璃吹制直线设备，其特征在于，所述弹性机构(420)为弹簧。

技术总结
本发明涉及一种设备，特别涉及一种玻璃吹制直线设备，包括用于排列夹具机构且配合吹制工位的置物台以及连接置物台两端形成闭环的输送机构，还包括用于推送夹具机构的推杆机构，若干个夹具机构之间相抵接且通过推杆机构的配合实现在置物台上推送前进，经输送机构完成装卸作业，本发明利用输送机构和置物台组成闭合吹制作业区，配合推杆机构对排列在置物台上的夹具进行借力推送，使得夹具之间的间隙得到控制，大大提高了夹具在工位处的精度，能够达到高端玻璃吹制品的精度要求，本发明还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。强。强。


技术研发人员：言杰
受保护的技术使用者：言杰
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/9/9