一种用于好氧堆肥的通风排水系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机固体废弃物处置和资源化利用技术领域，具体是一种用于好氧堆肥的通风排水系统。


背景技术：

2.好氧堆肥作为一种有机废弃物无害化、减量和资源的重要方式，被广泛应用到畜禽粪便资源化利用中。常见的好氧堆肥工艺有条垛式好氧堆肥、静态垛式好氧堆肥、槽式好氧堆肥以及反应器式好氧堆肥。近年来，膜覆盖好氧堆肥工艺因其对气溶胶和臭气的综合防治功能被广泛应用在畜禽粪污资源化利用过程中，其是在静态垛式或槽式好氧堆肥基础上覆盖一层具有选择透过性的功能膜，从而使发酵堆体处于相对密闭的环境中，覆盖的聚四氟乙烯高分子膜可有效阻碍有害气体、粉尘和病原菌等散逸到空气中，同时在膜下形成的微正压可有效增强氧气的利用效率，大大减少堆体的厌氧程度，从而减少甲烷等气体的排放，满足了我国对粪污治理的环保要求。
3.由于膜覆盖好氧堆肥工艺对密封性能具有一定的要求，因此通风系统必须确保无外漏，但在发酵过程中不可避免的会产生渗滤液，若设置排水管道则会导致通入的空气沿排水管道散逸，既未能实现对有害气体的阻碍，又导致膜下的微正压环境难以形成；同时，在现今的通风系统布局中，渗滤液过多时会沿着管道上通风孔流入管道中，导致通风受阻，且难以排除这部分液体。因此，亟需设计一种通用的通风排水系统以满足现今好氧堆肥工艺中通风系统密闭性的同时能够及时排出堆体底部以及不慎进入通风管道中的渗滤液。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于好氧堆肥的通风排水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于好氧堆肥的通风排水系统，包括有曝气风机、地基、通风管道、排水管、水封井和排水井，所述地基上设置有用于容纳通风管道的管槽，所述通风管道的一端与曝气风机连通，所述通风管道的另一端伸入水封井内部底端，所述管槽靠近水封井的一端连通有排水沟，所述排水沟连通有排水管，所述排水管远离排水沟的一端伸入水封井内部底端，所述水封井的上半段连通有伸入排水井内部底端的管道。
7.进一步的，所述通风管道上设置有两排通风孔，孔间夹角为30
°
，两排通风孔沿着通风管道的中心线交错分布。
8.进一步的，所述水封井与管槽的交汇处通过填充物密封。
9.进一步的，所述水封井下铺设置有混凝土层，水封井的井壁设置有钢筋混凝土层。
10.进一步的，所述地基和管槽的坡度范围为0.5
‑1°
。
11.进一步的，所述管槽上设置有盖板。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于好氧堆肥的通风排水系统，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型保证发酵过程中产生的渗滤液沿坡度汇集到一侧，并经由排水沟以及排水管流入到水封井中，实现渗滤液的实时高效处置。
14.其二：本实用新型所采用的水封井在确保渗滤液排出的同时，杜绝了气体从其他部位散逸的可能，确保内部的微正压环境持续存在，从而增强氧气利用率进而加快物料的好氧发酵进程。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1沿a
‑
a线的剖视图；
18.图3是本实用新型的纵剖面图；
19.图4是本实用新型水封井和排水井的结构示意图；
20.附图标记说明：
21.曝气风机1，地基2，管槽3，通风管道4，盖板55，排水沟6，排水管7，水封井8，排水井9，管道10，混凝土层11，钢筋混凝土层12，填充物13。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种用于好氧堆肥的通风排水系统，如图 1
‑
图4所示，包括有曝气风机1、地基2、通风管道4、排水管7、水封井8 和排水井9，所述地基2上设置有用于容纳通风管道4的管槽3，所述通风管道4的一端与曝气风机1连通，所述通风管道4的另一端伸入水封井8内部底端，所述管槽3靠近水封井8的一端连通有排水沟6，所述排水沟6连通有排水管7，所述排水管7远离排水沟6的一端伸入水封井8内部底端，所述水封井8的上半段连通有伸入排水井9内部底端的管道10，所述地基为水泥地基。
24.所述盖板5为具有一定支撑强度的不锈钢盖板5，具体厚度可根据上料方式进行选择，其上均匀开有小孔，并在通风管道4布置后铺设在管槽3上，起到承托物料、避免管道堵塞的作用，误入通风管道4中的渗滤液及细碎物料，可在风力及重力作用下汇集到水封井8中；所述水封井8根据风压具备足够的深度，可满足收集渗滤液的同时避免通风损失，确保内部的微正压环境持续存在；当水封井8中水位过高时，液体经由管道流入排水井9中进行后续处理。
25.所述地基2和管槽3均具有坡度，所述地基2靠近管槽3的一端高于管槽3靠近水封井8的一端，所述地基2靠近曝气风机1的一端高于地基2靠近水封井8的一端，所述曝气风机1为离心式曝气风机1，并可通过变频器调节通风速率，以满足不同发酵阶段对氧气的需求；
26.所述通风管道4上设置有两排通风孔，孔间夹角为30
°
，两排通风孔沿着通风管道4的中心线交错分布，所述地基2下设有两条平行的管槽3，同样具有0.5
‑1°
的坡度，管槽3内
用以布置通风管道4；所述通风管道4为直径 110mm的pvc管道，其上设置有两排直径3
‑
5mm的通风孔，孔间夹角为30
°
，两排通风孔交错布置，单排相邻通气孔之间的间距为20或30cm；
27.所述水封井8与管槽3的交汇处通过填充物13密封，所述管槽3与水封井8的交汇处需用水泥或其他填充物13密封，确保排水沟6中的渗滤液沿排水管7流入水封井8中。
28.所述水封井8下铺设置有混凝土层11，水封井8的井壁设置有钢筋混凝土层12，所述水封井8下铺100厚素混凝土，素混凝土垫层下素土夯实。井壁采用钢筋混凝土，两侧水泥砂浆抹面，砂浆厚度不小于10mm，发酵过程中管端低于液面不少于60cm。
29.所述地基2和管槽3的坡度范围为0.5
‑1°
，所述地基2具有0.5
‑1°
的坡度，可使发酵过程中产生的渗滤液在重力作用下流入排水沟6中，再经由排水管7流入水封井8中；
30.所述水封井8根据风压具备足够的深度，可满足收集渗滤液的同时避免通风损失，确保内部的微正压环境持续存在；当水封井8中水位过高时，液体经由管道流入排水井9中进行后续处理。
31.所述管槽3上设置有盖板5，将通风管道4盖住，避免通风管道4被损坏，延长通风管道4的寿命。
32.1、按照如图所示的布局建设水泥地基2、管槽3、排水沟6、水封井8以及排水井9。
33.2、将打好孔的通风管道4通过弯头以及三通相互连接并布置在管槽3中，一侧与曝气风机1相连，另一侧确保足够长的管道浸入到水封井8中。
34.3、管道布置完毕后将盖板5铺设到管槽3上，并可在其上布置作物秸秆等有空隙的填充料。
35.4、向水封井8中注入足量的水直到接近排水井9的管道高度。
36.5、开始进行上料，并打开曝气风机1进行通风，将功能膜覆盖后开始好氧发酵。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。