一种高强度玻壳的一次性成型机的制作方法

1.本实用新型属于玻壳成型领域，具体公开了一种高强度玻壳的一次性成型机。


背景技术：

2.玻壳生产是技术密集型产业。产品由固体原料变为液态玻璃，再变为固版态产品。用冷态下的权模具尺寸保证热玻璃尺寸，最终保证其冷态下尺寸及外观的高精度。生产过程中涉及到硅酸盐、机械、电子、化工、测量等专业技术的相互配合。现有的led灯的玻壳制作工艺都是将玻壳夹制在玻璃车床上吹拉而成，而且玻壳切断时采用烧制后拉断，口上壁厚不均匀，严重影响成品率、产品质量和工作效率。同时这样生产的玻壳的强度也不够，不能满足户外led灯的使用强度。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型公开了一种高强度玻壳的一次性成型机，结构紧凑，占地面积小，方便移动，生产速度快，玻壳强度高，可满足户外led灯的使用。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高强度玻壳的一次性成型机，包括底座、滑轨、电动滑轨车、长玻壳挟持部一、长玻壳、辅助支持座、切割仓、激光切割刀、挡板、长玻壳挟持部二；所述底座为矩形箱体，内部设置有电源和电路；所述底座上设置有所述滑轨、所述滑轨上设置有所述电动滑轨车；所述电动滑轨车为箱型，所述电动滑轨车的侧壁设置有所述长玻壳挟持部一；所述辅助支持座与所述长玻壳挟持部一同轴设置；所述切割仓为中空箱体，两端可容纳长玻壳进出，所述切割仓设置于所述辅助支持座后端；所述激光切割刀设置于所述切割仓中的底部，安装于所述底座上；所述挡板位于所述底座的另一端，与所述电动滑轨车相对设置，所述挡板上设置有所述长玻壳挟持部二，所述长玻壳挟持部二与所述长玻壳挟持部一和所述辅助支持座在一直线上。工作时，工人将出炉的长玻壳的一端放置在电动滑轨车的长玻壳挟持部一中固定，另一端放置在辅助支持座上，启动电动滑轨车，向左移动长玻壳，进入所述切割仓中，所述长玻壳另一端进入挡板上面的玻壳挟持部二中，固定住长玻壳，开启激光切割刀，从下往上对所述长玻壳进行切割。
6.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述长玻壳挟持部一和所述长玻壳挟持部二为圆形卡夹。
7.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述长玻壳为标准圆柱形。
8.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述底座底部设置有若干滚轮。
9.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述滚轮为万向轮。
10.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述电动滑轨车中设置有无极电机。
11.进一步的，上述一种高强度玻壳的一次性成型机，所述挡板为垂直设置在所述底座上。
12.从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种高强度玻壳的一次性成型机，结构紧凑，占地面积小，方便移动，生产速度快，合格率高，玻壳强度高，可满足户外led灯的使用
附图说明
13.附图1为实施例1中一种高强度玻壳的一次性成型机的侧面示意图；
14.附图2为实施例2中一种高强度玻壳的一次性成型机的侧面示意图；
15.其中：底座100、滑轨110、电动滑轨车120、长玻壳挟持部一130、长玻壳140、辅助支持座150、切割仓160、激光切割刀161、挡板170、长玻壳挟持部二171。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例1
22.如图1所示的一种高强度玻壳的一次性成型机，包括底座100、滑轨110、电动滑轨车120、长玻壳挟持部一130、长玻壳140、辅助支持座150、切割仓160、激光切割刀161、挡板170、长玻壳挟持部二171；所述底座100为矩形箱体，内部设置有电源和电路；所述底座100
上设置有所述滑轨110、所述滑轨110上设置有所述电动滑轨车120；所述电动滑轨车120为箱型，所述电动滑轨车120的侧壁设置有所述长玻壳挟持部一130；所述辅助支持座150与所述长玻壳挟持部一130同轴设置；所述切割仓160为中空箱体，两端可容纳长玻壳进出，所述切割仓160设置于所述辅助支持座150后端；所述激光切割刀161设置于所述切割仓160中的底部，安装于所述底座100上；所述挡板170位于所述底座100的另一端，与所述电动滑轨车120相对设置，所述挡板上设置有所述长玻壳挟持部二171，所述长玻壳挟持部二171与所述长玻壳挟持部一130和所述辅助支持座150在一直线上。
23.工作时：工人将出炉的长玻壳140的一端放置在电动滑轨车120的长玻壳挟持部一130中固定，另一端放置在辅助支持座150上，启动电动滑轨车120，向左移动长玻壳140，进入所述切割仓160中，所述长玻壳140另一端进入挡板170上面的玻壳挟持部二171中，固定住长玻壳140，开启激光切割刀161，从下往上对所述长玻壳140进行切割。
24.实施例2
25.如图2所示的一种高强度玻壳的一次性成型机，包括底座100、滑轨110、电动滑轨车120、长玻壳挟持部一130、长玻壳140、辅助支持座150、切割仓160、激光切割刀161、挡板170、长玻壳挟持部二171；所述底座100为矩形箱体，内部设置有电源和电路；所述底座100上设置有所述滑轨110、所述滑轨110上设置有所述电动滑轨车120；所述电动滑轨车120为箱型，所述电动滑轨车120的侧壁设置有所述长玻壳挟持部一130；所述辅助支持座150与所述长玻壳挟持部一130同轴设置；所述切割仓160为中空箱体，两端可容纳长玻壳进出，所述切割仓160设置于所述辅助支持座150后端；所述激光切割刀161设置于所述切割仓160中的底部，安装于所述底座100上；所述挡板170位于所述底座100的另一端，与所述电动滑轨车120相对设置，所述挡板上设置有所述长玻壳挟持部二171，所述长玻壳挟持部二171与所述长玻壳挟持部一130和所述辅助支持座150在一直线上；优选的，所述长玻壳挟持部一130和所述长玻壳挟持部二171为圆形卡夹；特别的，所述长玻壳140为标准圆柱形；进一步的，所述底座100底部设置有若干滚轮101；优选的，所述电动滑轨车120中设置有无极电机；特别的，所述挡板170为垂直设置在所述底座100上。
26.工作时：工人将出炉的长玻壳140的一端放置在电动滑轨车120的长玻壳挟持部一130中固定，另一端放置在辅助支持座150上，启动电动滑轨车120，向左移动长玻壳140，进入所述切割仓160中，所述长玻壳140另一端进入挡板170上面的玻壳挟持部二171中，固定住长玻壳140，开启激光切割刀161，从下往上对所述长玻壳140进行切割。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。